CN1306166C

CN1306166C - 线性压缩机的驱动装置

Info

Publication number: CN1306166C
Application number: CNB021545898A
Authority: CN
Inventors: 吉田诚; 长谷川杉松; 植田光男
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2007-03-21
Anticipated expiration: 2022-12-10
Also published as: US20030108430A1; KR20030047784A; CN1424506A; JP2003176788A; US6832898B2

Abstract

在具有可进行输出电流控制和输出功率测定的电源的线性压缩机(1)的驱动装置中，使供给到线性压缩机(1)的电流的振幅为一定，同时，使供给的功率成为最大地控制其频率。这样，可在跟踪随负荷变动而变化的共振频率的状态下高效率地驱动线性压缩机(1)。另外，设置有可根据从逆变器输入电流检测输出电流和功率的电流检测电路(8)，形成不需要新追加电流传感器的构成。

Description

线性压缩机的驱动装置

技术领域

本发明涉及一种线性压缩机的驱动装置，该线性压缩机由线性马达使气缸内的活塞往复运动，在由气缸和活塞形成的压缩室内生成压缩气体。

背景技术

过去，作为生成压缩气体的装置，已知有利用机械式弹性构件或压缩气体的弹性的线性压缩机。

为了高效率地驱动该线性压缩机，需要按该线性压缩机的共振频率进行驱动。这样的线性压缩机的共振频率在具有弹性构件的装置中由机械地安装的弹性构件(机械弹簧)和由压缩气体产生的弹性(气体弹簧)决定，在仅利用压缩气体的弹性的场合，仅由其弹性决定。然而，由压缩气体产生的弹性随着负荷变动变化较大，所以，不能唯一地决定该线性压缩机的共振频率。因此，过去采用例如日本特开平10-26083号公报所记载的那样的方法，该方法等利用输入电流与活塞速度的相位相等时成为共振状态这样的现象，计算出变动的共振频率。

下面，按图13所示流程图简单说明该现有方法。

当开始共振频率检测控制时，在步骤S20，从驱动频率f求出输入到线性压缩机的正弦波电流指令值Iref。在步骤S21，根据来自设于线性压缩机的位置传感器的活塞的位置信息，求出活塞的现在的速度Vnow。在步骤S22，求出先前已求出的Iref与Vnow的相位差，如Iref超前，则前进到步骤S23，如相位相等，则前进到步骤S24，如Iref滞后，则前进到步骤S25。在步骤S23，由于现在的驱动频率比共振频率低，所以，增加驱动频率f，返回到步骤S20。在步骤S24，由于现在的驱动频率与共振频率相等，所以，不使驱动频率f变化地返回到步骤S20。在步骤S25，由于现在的驱动频率比共振频率高，所以，使驱动频率f减少，返回到步骤S20。利用这样由位置传感器获得的活塞的位置信息，使驱动频率成为共振频率地控制。

然而，为了采用该手法，需要测定气缸内的活塞的位移，所以，必须在线性压缩机内设置位移测定装置。为此，不仅存在线性压缩机的容积增大与位移测定装置的体积相应的量的问题，而且由于必须将位移测定装置自身封入到线性压缩机的外壳内，所以，还存在必须保证在温度、压力、耐制冷剂等严酷的工作条件下的位移测定装置的动作可靠性的问题。

另外，由于需要对来自位移传感器的信号进行微分、计算速度与电流的相位差，所以，需要较复杂的微机、MPU(微处理装置)等控制装置。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而作出的，其目的在于不使用线性压缩机内的活塞的位移，较简单地计算出共振频率，由低成本的电路高效率地驱动线性压缩机。

第1项发明的线性压缩机的驱动装置在气缸内由线性马达驱动活塞，生成压缩气体；其特征在于包括：输出供给到上述线性马达的交流电流的逆变器、将直流电压供给上述逆变器的直流电源、决定并指令上述交流电流的大小的电流值指令装置、检测上述线性压缩机的输入功率的功率检测装置、使由上述功率检测装置检测出的功率最大地改变上述逆变器的驱动频率的驱动频率决定装置、根据来自上述电流值指令装置的指令电流值和由上述驱动频率决定装置决定的驱动频率而生成指令电流波形的电流波形指令装置、及根据来自上述电流波形指令装置的指令电流波形而向上述逆变器提供控制信号的逆变器控制装置、将锯齿形的逆变器输入电流的平滑值作为输入电流或将峰值作为输出电流而检测的电流检测装置和检测上述逆变器的输入电压的电压检测装置，由上述功率检测装置根据由上述电流检测装置检测出的电流和由上述电压检测装置检测出的电压而计算出上述线性压缩机的输入功率，由上述逆变器控制装置向上述逆变器提供控制信号，以减少来自上述电流值指令装置的指令电流值与来自上述电流检测装置的检测电流值的偏差。

第2项发明在第1项发明的线性压缩机的驱动装置的基础上，具有检测上述直流电源的输入电流或上述逆变器的输出电流的电流检测装置和检测上述直流电源的输入电压的电压检测装置，由上述功率检测装置根据由上述电流检测装置检测出的电流和由上述电压检测装置检测出的电压而计算出上述线性压缩机的输入功率，由上述逆变器控制装置向上述逆变器提供控制信号，以减少来自上述电流值指令装置的指令电流值与来自上述电流检测装置的检测电流值的偏差。

第3项发明在第1项发明的线性压缩机的驱动装置的基础上，具有检测上述直流电源的输入电流的第1电流检测装置和检测上述逆变器的输出电流的第2电流检测装置，由上述功率检测装置根据由上述第1电流检测装置检测出的电流和上述直流电源电压而计算出上述线性压缩机的输入功率，由上述逆变器控制装置向上述逆变器提供控制信号，以减少来自上述电流值指令装置的指令电流值与来自上述第2电流检测装置的检测电流值的偏差。

第4项发明在第3项发明的线性压缩机的驱动装置的基础上，由上述第2电流检测装置检测出锯齿状的逆变器输入电流的峰值作为逆变器输出电流。

附图说明

图1为示出线性压缩机的构造的示意图。

图2为示出本发明一实施形式的线性压缩机的驱动装置的构成的框图。

图3为示出本实施例的控制动作的流程图。

图4为示出本实施例的驱动频率决定装置的动作例的流程图。

图5为设置于冷冻循环装置的本实施例的系统构成图。

图6为示出本实施例的实验结果的图。

图7为示出本发明另一实施例的线性压缩机的驱动装置的构成的框图。

图8为用于说明本实施例的主要部分电流检测电路图。

图9为一般的逆变器电路过电流保护的框图。

图10为示出本发明另一实施例的线性压缩机的驱动装置的构成的框图。

图11为一般的逆变器电路的电源电流检测框图。

图12为示出本发明的另一实施例的线性压缩机的驱动装置的构成的框图。

图13为示出现有的带位置传感器的共振跟踪动作的流程图。

具体实施方式

本发明的第1实施形式包括输出用于供给到线性马达的交流电流的逆变器、将直流电压供给逆变器的直流电源、决定并指令交流电流的大小的电流值指令装置、检测线性压缩机的输入功率的功率检测装置、使由功率检测装置检测出的功率最大地改变逆变器的驱动频率的驱动频率决定装置、根据来自电流值指令装置的指令电流值和由驱动频率决定装置决定的驱动频率生成指令电流波形的电流波形指令装置、及根据来自电流波形指令装置的指令电流波形向逆变器提供控制信号的逆变器控制装置。

本实施形式使线性马达的输入功率最大地改变频率。即，在交流输出电流一定时将有效功率控制为最大，与使输出电流的相位和速度(感应电压)的相位相等地控制等同，按照本实施形式，不检测活塞的位移即可将线性压缩机控制为共振频率。

本发明的第2实施形式在第1实施形式的基础上，由功率检测装置根据逆变器的输入电流或逆变器的输出电流和逆变器的输入电压计算出线性压缩机的输入功率，由逆变器控制装置向逆变器提供控制信号，减少来自电流值指令装置的指令电流值与来自电流检测装置的检测电流值的偏差。

按照本实施形式，检测出输入到逆变器的直流电流和输入电压，将其相乘，由这样的较简单的计算即可近似地检测线性压缩机的输入功率。在以使输出电流值成为指令值的方式大体一定地进行控制的状态下，使功率最大地改变频率。即，在交流输出电流为一定的状态下将有效功率控制为最大，与使输出电流的相位与速度(感应电压)的相位相等地控制等效，按照本实施形式，不检测活塞的位移即可将线性压缩机控制为共振频率。

本发明的第3实施形式在第1实施形式的基础上，由功率检测装置根据将锯齿状的逆变器输入电流的平滑值作为输入电流检测出的电流或将峰值作为输出电流检测出的电流和逆变器的输入电压计算出线性压缩机的输入功率，由逆变器控制装置向逆变器提供控制信号，减少来自电流值指令装置的指令电流值与来自电流检测装置的检测电流值的偏差。

按照本实施形式，使用作为保护电路预先设置的分流电阻和电流传感器，仅由1个部位的电流检测，即可检测出逆变器的输入电流和输出电流。然后，将逆变器的输入电流的平滑值与直流电压相乘，由这样的较简单的计算即可近似地检测线性压缩机的输入功率。以使与输出电流值对应的输入电流的峰值成为指令值的方式大体控制为一定，使功率最大地改变频率。即，在与交流输出电流对应的输入电流的峰值为一定的状态下，将有效功率控制为最大，与使输出电流的相位与速度(感应电压)的相位相等地控制等效，按照本实施形式，不检测活塞的位移即可将线性压缩机控制为共振频率。

本发明的第4实施形式在第1实施形式的基础上，由功率检测装置根据直流电源的输入电流或逆变器的输出电流和直流电源的输入电压计算出线性压缩机的输入功率，由逆变器控制装置向逆变器提供控制信号，减少来自电流值指令装置的指令电流值与来自电流检测装置的检测电流值的偏差。

按照本实施形式，检测出输入到直流电源的商用电源的电流和电压，将其相乘，由这样的较简单的计算即可近似地检测线性马达的输入功率。以使输出电流值成为指令值的方式大体控制为一定，使功率最大地改变频率。即，在交流输出电流为一定的状态下将功率控制为最大，与使电流的相位与速度(感应电压)的相位相等地控制等效，按照本实施形式，不检测活塞的位移即可将线性压缩机控制为共振频率。

本发明的第5实施形式在第1实施形式的基础上，由功率检测装置根据直流电源的输入电流和直流电源的输入电压计算出向线性压缩机的输入功率，逆变器控制装置向逆变器提供控制信号，减少来自电流值指令装置的指令电流值和来自第2电流检测装置的检测电流值的偏差。

按照本实施形式，根据输入到直流电源的电流近似地检测出向线性马达的输入功率。即，在直流电源的输入为商用电源的场合，由于向直流电源的输入电压稳定，所以，功率与输入电流大体成比例，可最简单地检测功率。在以使输出电流成为指令值的方式大体控制为一定的状态下，使功率为最大地改变频率。即，在使交流输出电流为一定的状态下将功率控制为最大，与使输出电流的相位与速度(感应电压)的相位相等地控制等效，按照本实施形式，不检测活塞的位移即可将线性压缩机控制为共振频率。

本发明的第6实施形式在第5实施形式的基础上，由第2功率检测装置检测出锯齿状的逆变器输入电流的峰值作为逆变器输出电流。

按照本实施形式，使用作为保护电路预先设置的分流电阻和电流传感器，可检测出交流输出电流。然后，在以使与输出电流对应的输入电流的峰值成为指令值的方式大体控制为一定的状态下，使功率最大地改变频率。即，在与交流输出电流对应的输入电流的峰值为一定的状态下，将有效功率控制为最大，与使输出电流的相位与速度(感应电压)的相位相等地控制等效，按照本实施形式，不检测活塞的位移即可将线性压缩机控制为共振频率。

(实施例)

下面，根据附图说明本发明的实施形式。

首先，根据图1说明将弹簧用作弹性构件的线性压缩机的构成。在气缸60可沿其轴线方向自由滑动地支承活塞61。在活塞61固定支承磁铁62。另外，在与磁铁62相向的位置配置定子线圈64，该定子线圈64埋设于外磁轭63。在由气缸60和活塞61形成的压缩室65连接吸入管66和排出管67，在吸入管66设置吸入阀68，在排出管67设置排出阀69。另外，活塞61由共振弹簧70弹性支承。如图1所示，通过马达驱动器(图中未示出)断续地向由外磁轭63、定子线圈64、及磁铁62构成的线性马达71通电，从而使活塞61沿其轴线方向往复运动，在压缩室65内进行制冷剂的吸入和压缩。

图2为示出本发明一实施形式的线性压缩机1的驱动装置的构成的框图。

在图2中，该驱动装置由直流电源5、电流检测装置8、电压检测装置10、功率检测装置11、逆变器控制装置9、逆变器6、电流值指令装置2、驱动频率决定装置4、电流波形指令装置3构成。直流电源5向逆变器6供给直流电压。一般情况下，该直流电源5由对商用交流电源的交流进行整流的的二极管电桥和平滑用电容器构成。电流检测装置8用于检测从电流传感器7供给到对线性压缩机1进行驱动的线性马达的电流。

电压检测装置10检测出从逆变器6供给到用于驱动线性压缩机1的线性马达的电压。但是，逆变器6的输出由于为PWM波形，所以，难以直接测定。因此，可使用根据变压器和电容器及电阻构成的低通滤波器等，对PWM波形进行整形和测定。功率检测装置11根据逆变器6的输出电流和输出电压计算出逆变器6的输出功率P(与线性压缩机输入功率P相同)。作为该场合的功率检测方法，通过根据测定的瞬时电压与瞬时电流的积计算出瞬时功率，进行驱动频率的1周期或其整数倍的期间加法运算，计算出逆变器输出功率。而且，通过将瞬时功率加到低通滤波器也可实现。具体地说，对上述计算出的瞬时功率进行某一加权(例如0.9999)，对本次计算出的瞬时功率进行与先前进行的加权相加时为1的加权(与先前的例子相对应，为0.0001)。如检测出输出电流和输出电压的有效值和其相位差(功率因素)，分别相乘，也可进行检测。

逆变器控制装置9使指令电流值与检测电流的偏差减少地控制逆变器6的输出PWM宽度。作为该逆变器控制装置9，对于指令电流值与检测电流的偏差，实施具有适当增益的PI(比例积分)控制，决定逆变器6的输出PWM宽度。逆变器6由根据逆变器控制装置9决定的PWM宽度驱动。在这里使用的逆变器6可为单相全桥式逆变器，也可为单相半桥式逆变器。电流值指令装置2根据线性压缩机1的状态或组装有线性压缩机1的系统的状态，决定输入到线性马达的电流的振幅值I。驱动频率决定装置4在使输入到线性马达的电流的振幅为一定的状态下，使由功率检测装置11测量的向线性马达的输入功率P(与逆变器输出功率同义)最大地调整决定频率。电流波形指令装置3形成决定了的振幅值I和频率ω的电流波形，并向逆变器控制装置9发出指令以输出同样的波形。

图3为示出本实施例的控制动作的流程图。根据该流程图，简单说明图2所示的线性压缩机1和该驱动装置的动作。

线性压缩机1起动，达到稳定状态，当指示本发明的控制方法的起动时，在步骤S1，由电流值指令装置2根据线性压缩机1的状态或组装了线性压缩机1的系统的状态，决定输入到线性马达的电流的振幅值I。在步骤S2，由电流波形指令装置3根据由电流值指令装置2决定的I和由驱动频率决定装置4决定的ω生成指令电流波形I×sinωt。在步骤S3，根据指令电流波形I×sinωt由逆变器控制装置9和逆变器6向线性压缩机1供给电流。在步骤S4，由功率检测装置11测定供给到线性压缩机1的功率P。在步骤S5，在由驱动频率决定装置4供给线性压缩机1的电流振幅I为一定的条件下，使供给功率P最大地调整驱动频率ω。在供给功率P成为最大之前，反复进行步骤S2-S5。如供给功率P为最大，则返回到步骤S1。

作为驱动频率决定装置4的例子，根据图4所示流程图具体说明具有2个变量、驱动频率变化周期和驱动频率变化量、1个标志、驱动频率变化方向标志的方法。驱动频率变化周期为该驱动频率决定装置4进行动作的控制周期，驱动频率变化量示出驱动频率决定装置4在1次动作中变化的驱动频率变化量，驱动频率变化方向标志示出上次驱动频率决定装置4决定的驱动频率的变化方向和本次的变化方向。在这里，当为1时，频率增加，当为-1时，频率减少。

当呼出驱动频率决定装置4时，首先，在步骤S10比较上次呼出驱动频率决定装置4时获得的输入到线性压缩机1的功率和本次获得的功率。具体地说，从上次的功率减去本次的功率，计算出功率差。如该功率差为负，则在步骤S11朝脱离线性压缩机1的共振频率的方向改变上次决定了的驱动频率，从而使驱动频率变化方向标志正负反转。另外，如功率差为正或为0，则在步骤S12朝跟随线性压缩机1的共振频率的方向改变上次决定了的驱动频率，从而保持驱动频率变化方向标志不变。如驱动频率变化方向标志为正，则在步骤S13使本次的驱动频率按驱动频率变化量增加从而决定。相反，如驱动频率变化方向标志为负，则在步骤S14，使本次的驱动频率按驱动频率变化量减少从而决定。然后，在步骤S15等候驱动频率变化周期，返回到步骤S10。

通过使用该方法，驱动频率决定装置4在每一驱动频率变化周期使驱动频率每次按驱动频率变化量改变，使输入到线性压缩机1的功率最大地改变驱动频率。

在该方法中，当线性压缩机的负荷不稳定时，即使不改变驱动频率，由于输入的功率变化，所以，驱动频率决定装置4决定的驱动频率可能朝脱离线性压缩机1的最大功率驱动频率的方向决定驱动频率。因此，驱动频率决定装置4至少决定同一驱动频率2次以上，如功率变化一定以上，则也可保持上次决定的驱动频率地设定，使得在负荷稳定之前不改变驱动频率。这样，即使在负荷不稳定的状态下，驱动频率决定装置4也不会朝脱离最大功率驱动频率的方向决定驱动频率，可稳定地动作。判断所用的一定以上的功率变化可为某一程度的一定的值，也可为相对全体的一定比例。

另外，考虑到功率变化量较大时从最大功率驱动频率离开较多，减少驱动频率变化周期，考虑到较小时在最大功率驱动频率的附近驱动，通过增大驱动频率变化周期，可按更高的速度跟踪稳定的最大功率驱动频率。

另外，在图4所示方法中，驱动频率决定装置4时常使驱动频率变化，监视成为最大功率的驱动频率，所以，驱动频率将成为最大功率的驱动频率为中心朝上下按驱动频率变化周期以驱动频率变化量改变。为此，从获得最大功率的驱动频率离开地驱动的部分不能忽视。因此，当功率的变化量较大时，考虑到从最大功率驱动频率离开较多，增大驱动频率变化量，当较小时考虑到在最大功率驱动频率的附近驱动，减小驱动频率变化量，从而可按更高速度跟随正确的最大功率驱动频率。

另外，为了控制线性压缩机1的能力，必须改变指令电流值，但驱动频率决定装置4由于未补偿电流振幅值一定的条件以外的动作，所以，当指令电流值变化时可能脱离线性压缩机1的共振频率较大地决定驱动频率。因此，在指令电流值变化过程中，通过停止驱动频率决定装置4的动作，即使改变电流振幅值，也可获得稳定的动作。当改变指令电流值时，如驱动频率决定装置4决定的驱动频率未达到线性压缩机1的最大功率驱动频率，则为了获得要求的能力，存在使电流振幅值超出需要地改变的可能性。因此，在驱动频率决定装置4中，如功率的变化量大到一定程度以上，则认为还未达到线性压缩机1的最大功率驱动频率，抑制电流振幅值的变化。这样，不使电流振幅值超出需要地上升，可稳定地驱动线性压缩机1。

另外，在图5所示那样的、将线性压缩机1作为至少具有冷凝器40、节流装置41、蒸发器42的冷冻循环装置43的一部分使用的场合，根据冷冻循环装置43的至少1个部分的周围的温度和与其对应的设定温度，由电流值指令装置2决定输入到线性压缩机1的电流振幅值。具体地说，使周围温度与设定温度的温度差减少地使用比例积分控制等决定指令值。还具有参照根据其温度差预先制作的表值等决定指令电流值的方法。这样，冷冻循环装置43可使得成为使用者希望的温度地控制线性压缩机1的能力。也可采用这样的方法，该方法根据周围温度与设定温度的温度差计算出应输入到线性压缩机1的功率，成为该功率地决定指令电流值。

另外，当线性压缩机1起动时，由于充填到其中的气体不稳定，所以，当指令电流值急剧增加时，存在活塞的前端部与气缸的头部冲击的危险性。因此，电流值指令装置2在起动时缓慢地增加电流振幅值。

相反，当线性压缩机1停止时，由于吸入压力与排出压力存在压力差，所以，当急剧减少电流振幅值时，存在活塞的前端部与气缸的头部冲击的危险性或共振所使用的弹簧发生塑性变形的可能性。因此，电流值指令装置2在停止时逐渐地减少电流振幅值。

下面，根据数学式子说明本实施例的动作。

驱动线性压缩机的线性马达的输出输入能量的关系可由(式1)表示。

P_i＝P₀+1/2×R×I² (式1)

在(式1)中，P₀为线性马达的平均输出能量，P_i为线性马达的平均输入能量，R为存在于线性马达的等效电阻，I为输入到线性马达的正弦波电流的振幅。由该式子可知，在线性马达中的损失为由存在于线性马达内的等效电阻产生的焦耳热。等效电阻不变时，该损失与电流的频率无关地仅根据电流的振幅值决定。

另外，线性压缩机输出与线性压缩机输入(线性马达输出)的比(以下称压缩机机械效率)的关系表示为(式2)。

P_C＝η_m×P₀ (式2)

在(式2)中，P_C为线性压缩机输出，η_m为压缩机机械效率。

这样，线性压缩机的输出与线性压缩机马达的输入的比(以下称综合效率)表示为(式3)。

η＝P_C/P_i

＝(η_m×P₀)/(P₀+1/2×R×I²)

＝η_m/(1+(1/2×R×I²)/P₀) (式3)

在(式3)中，η为综合效率。在线性压缩机的某一动作状态的近旁，压缩机机械效率η_m为一定，所以，当使输入到线性压缩机的电流的振幅I为一定地驱动线性压缩机时，由(式3)可知，为了使综合效率η为最大，可使线性马达输出P₀为最大地控制。另外，根据(式1)，由于使输入到线性马达的电流的振幅I为一定地驱动，所以，线性马达输出P₀为最大时，线性马达输入P_i也为最大。

因此，使输入到线性马达的电流的振幅值I为一定，使线性马达输入(电源输出)成为最大地调整输入电流的频率并进行驱动，这样，线性压缩机可以高效率驱动。

图6为示出本实施例的实验结果的图。该图在使输入到线性压缩机的电流振幅值为一定的条件下，改变驱动频率，测定输入功率、活塞的速度与电流的相位差、效率。效率以某一值为基准，采用其相对值。

由图6可知，在输入到线性压缩机的电流的振幅值为一定的条件下，使其输入功率为最大地改变驱动频率，从而可以最高效率驱动线性压缩机。另外，还可得知，当以其最高的效率驱动线性压缩机时，由于活塞的速度与电流的相位为相同相位，所以，线性压缩机处于共振状态。

图7为示出本发明另一实施例的线性压缩机1的驱动装置的构成的框图。与图2所示构成的不同点在于，电流传感器的场所处于逆变器6的输入侧，由电压检测装置10检测直流电压。使用该电流传感器20和电压检测装置10参照图7、图8说明如何检测逆变器的输出电流和功率。

在图7的电流传感器20中流动的电流成为图8中输入电流波形所示那样的锯齿形的电流波形。将逆变器6的瞬时输出电流值作为峰值，成为与逆变器6的PWM负荷同步地反复进行开、关的电流波形。电流的上升根据由负荷马达的电感决定的时间常数以三角波形上升，下降时，由于马达的回流电流不流到该部分，所以瞬时下降。

因此，由峰值保持电路23对图8的输入电流波形进行峰值保持的值(图8中的A)对应于逆变器输出电流的振幅值，通过对其进行检测，可检测线性马达的电流值并进行控制。

另外，由平滑电路22将输入电流波形进行平滑后的值为输入到逆变器6的直流平均电流，通过将该平滑值与由电压检测装置10检测出的直流电压相乘，可计算出逆变器6的输入功率。

逆变器输出功率为在输入功率乘逆变器6的变换效率的值，一般情况下，逆变器部的变换效率根据实验为97％左右，所以，输出功率与输入功率大体相等。在变换效率随输入功率值变动较大的那样的场合，通过预先把握其效率特性，作为数据表纳入到控制中，可正确地检测输出功率。

因此，即使如上述那样检测逆变器输入功率，使其最大地进行控制，以代替检测图2说明的逆变器输出功率，也可获得同样的效果。

另外，本实施例的特征在于可共用过去在空调用逆变器电路具有的过电流保护用的电流传感器。

图9为一般的逆变器电路过电流保护框图，检测向逆变器6的输入电流，在过电流保护电路24中，当在比较电路等中峰值超过容许值时，输出压缩机停止信号。从该图9的B点取出信号，如连接到图8的平滑电路22或峰值保持电路23，则没有必要新追加电流传感器。

图10为示出本发明另一实施例的线性压缩机1的驱动装置的构成的框图。与图2所示构成的不同点在于，根据向直流电源5的输入电流和输入电压检测功率。

直流电源5的输入功率(以下称电源功率)分别作为将由图10的电流传感器21检测出的电流的有效值、由电压检测装置检测出的电压的有效值、功率因素相乘的值检测出。但是，对于功率因素，在变动少的场合也可作为一定值。在这样检测出的电源功率乘上直流电源5的效率和逆变器6的效率成为逆变器输出功率。在这里，直流电源5的效率如上述那样仅为整流二极管电桥和平滑电容器，所以，根据实验可知，为97％左右的非常高的效率，逆变器效率也如上述那样为97％左右，所以，整体上也为90％以上，大体与逆变器输出功率相等。

在各变换效率随输入功率值变化较大的那样的场合，通过预先把握其各效率特性，作为数据表纳入到控制中，从而可正确地检测出输出功率。另外，在作为直流电源的负荷连接线性压缩机1以外的负荷(例如风扇马达等)的场合，如也预先把握其负荷功率，作为数据表纳入到控制中，或由与本驱动装置相同的微机控制风扇马达，则可由自身把握风扇马达的速度，功率也可得到补偿。

这样，即使如上述那样检测电源功率，使其最大地进行控制，以代替检测图2说明的逆变器输出功率，也可获得同样的效果。

另外，本实施例的检测电源功率的特征在于可共用过去在空调用逆变器电路具有的电源电流检测用的电流传感器。

图11为一般的逆变器电路的电源电流检测框图，检测向直流电源的输入电流，在电源电流检测电路25中，变换成模拟直流电压等，当该模拟电压超过容许值时，限制压缩机的输出。如从该图11的C点取出信号，则可与现有电流传感器或电源电流检测电路共用，作为功率检测用，没有必要新追加电流传感器。

另外，图12示出本发明的另一实施例的驱动装置。

图12为示出本实施例的线性压缩机1的驱动装置的构成的框图。本实施例使商用电源的电压为一定地稳定，不使用电压检测装置，仅由电源电流近似地检测功率。通过这样构成，虽然功率检测精度这样的性能稍有损失，但可实现作为过去的顾客动向的低成本化。

另外，在图12中，将输出电流检测用的电流传感器20设置到逆变器6的输入侧的场所，通过使用图7所示电流检测装置8，可将所有的电流传感器(功率检测用和输出电流检测用)与已有的电流传感器共用，不需要新追加。这样，在将电流传感器20设置到逆变器6的输入侧的场所的场合，成为成本最低的构成。

如以上那样，本发明的线性压缩机的驱动装置具有下述效果。

本发明使供给到线性压缩机的交流电流值大体一定，使其供给功率为最大地改变输入电流的频率，从而可跟踪负荷变动导致的共振频率的变化，这样，可实现线性压缩机的高效率化。另外，在该控制方法中，不需要检测活塞的位置的位置传感器，可减小线性压缩机的驱动装置全体的尺寸，可实现成本降低。

另外，本发明由将直流电压与直流电流相乘这样比较简单的计算可近似地检测线性马达的输入功率，所以，可使用处理速度较慢的成本较低的微机、MPU(微处理装置)，降低功率检测控制的成本。

另外，本发明使用作为保护电路预先设置的分流电阻和电流传感器，仅由1个部位的电流检测，即可检测出逆变器的输入电流和输出电流，所以，没有必要全部追加电流传感器，可实现功率检测电路和电流控制电路双方的小型化和成本降低。

另外，本发明由将商用电源的电压与电流相乘这样比较简单的计算可近似地检测线性马达的输入功率，所以，可使用处理速度较慢的成本较低的微机、MPU(微处理装置)，降低功率检测控制的成本。另外，按照本发明，可共用过去在空调用逆变器电路具有的电源电流检测用的电流传感器和功率检测用的电流传感器，所以，可实现功率检测电路的小型化和成本降低。

另外，本发明仅根据输入到直流电源的电流近似地检测线性马达的输入功率，由这样最简单的方法检测功率，所以，可使用处理速度较慢的成本较低的微机、MPU，降低功率检测控制的成本。另外，按照本发明，可共用过去在空调用逆变器电路具有的电源电流检测用的电流传感器和功率检测用的电流传感器，所以，可实现功率检测电路的小型化和成本降低。

另外，本发明根据逆变器的输入电流检测逆变器的输出电流，所以，可使用作为保护电路预先设置的分流电阻和电流传感器，可检测交流输出电流，所以，可实现电流控制电路的小型化和成本降低。

Claims

1.一种线性压缩机的驱动装置，在气缸内由线性马达驱动活塞，生成压缩气体；其特征在于包括：

输出供给到上述线性马达的交流电流的逆变器、

将直流电压供给上述逆变器的直流电源、

决定并指令上述交流电流的大小的电流值指令装置、

检测上述线性压缩机的输入功率的功率检测装置、

使由上述功率检测装置检测出的功率最大地改变上述逆变器的驱动频率的驱动频率决定装置、

根据来自上述电流值指令装置的指令电流值和由上述驱动频率决定装置决定的驱动频率而生成指令电流波形的电流波形指令装置、

根据来自上述电流波形指令装置的指令电流波形而向上述逆变器提供控制信号的逆变器控制装置、

将锯齿形的逆变器输入电流的平滑值作为输入电流或将峰值作为输出电流而检测的电流检测装置、和检测上述逆变器的输入电压的电压检测装置，

由上述功率检测装置根据由上述电流检测装置检测出的电流和由上述电压检测装置检测出的电压而计算出上述线性压缩机的输入功率，

由上述逆变器控制装置向上述逆变器提供控制信号，以减少来自上述电流值指令装置的指令电流值与来自上述电流检测装置的检测电流值的偏差。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机的驱动装置，其特征在于：具有检测向上述直流电源的输入电流或上述逆变器的输出电流的电流检测装置和检测上述直流电源的输入电压的电压检测装置，

3.根据权利要求1所述的线性压缩机的驱动装置，其特征在于：具有检测上述直流电源的输入电流的第1电流检测装置和检测上述逆变器的输出电流的第2电流检测装置，

由上述功率检测装置根据由上述第1电流检测装置检测出的电流和上述直流电源电压而计算出上述线性压缩机的输入功率，

由上述逆变器控制装置向上述逆变器提供控制信号，以减少来自上述电流值指令装置的指令电流值与来自上述第2电流检测装置的检测电流值的偏差。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机的驱动装置，其特征在于：由上述第2电流检测装置检测出锯齿状的逆变器输入电流的峰值作为逆变器输出电流。