CN1305351A - 分取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于膏状化妆品的分取装置(10)。分取装置包括具有第一端面(18)和第二端面(30)的容器体(16)。容器体包括靠近第一端面(18)的内周边(58)以及靠近第二端面(30)的第二内周边(62),其中第一内周边大于第二内周边。分取装置还包括位于容器体内用于在容器体的第二端面和第一端面之间移动的升降器(14),使得装在容器体内部的物质排出容器体的第一端面。升降器(14)包括朝向容器体内壁(24)的外表面和形成在升降器外表面上的密封垫(54)。密封垫(54)与靠近容器体第二端面的容器体内壁配合形成密封,从而允许填充分取装置并在存储和分发过程中抑制用品挥发。当升降器从容器体的第二端面向容器体的第一端面移动时,密封垫脱离容器体的内壁,此时第二内周边转换为第一内周边,随着升降器从容器体的第二端面向容器体的第一端面移动,密封的压力释放并且提供自由浮动的升降器。

Description

分取装置

发明领域

本发明涉及旋转上升的分取装置，更确切地说，涉及呈现出压力释放配量和分发系统及适合于液体填充的自由浮动的升降器的旋转上升分取装置。

背景技术

旋转上升分取装置已被用于向使用者的腋下分散化妆油膏类用品。一般情况是，手动旋转手轮，驱动送料螺杆，然后驱动升降器，从而将产品送出分取装置的外端面。升降器在用品中移动即对其产生压力从而使得用品通过打孔拱顶的喷孔被挤压到打孔拱顶的施用表面。

这类分取装置中容纳膏状用品时会出现令人讨厌的副作用，即用品已被分配出去后分取装置中的用品内部仍然残留指向打孔拱顶的压力，这就造成使用者已停止分取后，用品仍然会在一段时间内渗出打孔拱顶的施用表面。由于容纳在分取装置中膏状用品的不同材料特性，用品会分解并且膏状用品的各种成分将散布在施用表面。两种情况都会污染施用表面并且影响美观。而且，在用品和/或者其成分渗出(定义为液体成分从产品的化学或物理基体中分解出)施用表面，用品或其成分可以弥散到容器的外壁并弄脏使用者的双手。

释放用品中残留压力的一种解决办法是使用具有驱动升降器功能的送料螺杆的分取装置，该升降器以单向方式推进膏状用品。送料螺杆的驱动与内部凸轮引起的往复运动相叠加。当送料螺杆升起内部凸轮时，用品上的压力增加且用品被挤压出打孔拱顶。一旦内部凸轮到达其顶点位置，整体弹簧或独立弹簧可被用在送料罗杆上以缩进送料螺杆和升降器。升降器表面与打孔拱顶的内部结构配合并且确保升降器垂直于送料螺杆不晃动(定义为当用适合的角度仪或者偏斜计测量时在分取装置内部与送料螺杆不垂直的方向上摇摇晃晃或者不稳定移动)地运动是非常重要的，以便在挤压过程中用品上的压力是均匀的。通过间歇性地将升降器缩进适当行程，在每个循环中分配出不连续的用品量(配量)并且用品上的残留压力得以释放，防止渗透到分取装置的施用表面。在授予Johnson等的第5,000,356号美国专利中详细讨论了根据这种方法制成的分取装置，该专利包括在此处作为参考文献。

将膏状化妆品填入旋转上升分取装置的最常见方法之一是将膏状化妆品以液体的形式注入分取装置开启的顶端。然而，液体形式的膏状化妆品常常不当地渗透过升降器。解决该问题的一种方法是在升降器周围配置密封垫。然而，当使用该方法时，密封垫和分取装置内壁之间的接触面很大，这就部分或完全阻碍了升降器的缩进，这在授予Johnson等的第5,000,356号美国专利中有讨论。当不采用密封垫完全包围升降器的方法时，升降器可以自由浮动(与容器内壁之间只有最小的接触压力，从而允许升降器缩进)，但是在使用过程中又易于造成不垂直于分取装置内部送料螺杆而影响正确定位的问题。当升降器在分取装置内部不正确定位时，用品的分配是非均匀的并且指向打孔拱顶的用品压力也不均匀，这就导致升降器不均匀的释放压力并且用品渗出。

因此，希望提供一种具有密封系统的分取装置，在从顶端注入用品的过程中它能有效密封分取装置防止渗漏，同时对应送料螺杆的缩进动作还可使升降器自由浮动从而防止用品渗出到施用表面，而且在使用过程中保证升降器垂直于分取装置内部送料螺杆的正确方位。

发明概述

因此，本发明的目的是提供包括具有第一端面和第二端面的容器体的分取装置。容器体包括与第一端面相邻的第一内周边和与第二端面相邻的第二内周边，其中第一内周边大于第二外周边。分取装置还包括位于容器体内部的升降器，其在容器体的第二端面和第一端面之间运动以迫使存储于容器体内部的材料排出容器体第一端面。升降器包括朝向容器体内壁的外表面和形成于升降器外表面的密封垫。密封垫与毗邻容器体第二端面的容器体内壁配合形成密封，从而在存储和分发过程中允许液体用品注入分取装置中并抑制用品挥发。当升降器从容器体的第二端面向容器体的第一端面移动时，密封垫脱离容器体的内壁，以此为分界线第二内周边转换为第一内周边，自此升降器可自由浮动。

本发明的另一个目的是提供一种分取装置，其中升降器包括至少一个从升降器上表面边缘伸出的向外上方伸展的翼片(定义为外伸件)。

本发明的还有一个目的是提供一种分取装置，其中升降器包括升降器主轴和升降器副轴并且容器体包括容器体主轴和容器体副轴，并且其中第一和第二翼片分别沿升降器主轴从升降器上表面的第一和第二边缘延伸出来。

本发明的再一个目的是提供一种分取装置，其中容器体包括与容器体的第二端面相毗邻的增厚部分，以便在毗邻容器体的第二端面处形成较小的内周边。围绕着升降器的密封垫与增厚部分配合形成密封，并且当升降器朝着容器体的第一端面移动时升降器移动到增厚部分上而在升降器朝着容器体的第一端面移动时提供自由浮动的升降器。

本发明的又一个目的是提供一种分取装置，其中密封垫与毗邻容器体第二端面的容器体内壁形成压缩密封。

本发明的又一个目的是提供一种分取装置，其中第一和第二翼片与容器体内壁之间构成1∶1接触(定义为最小表面接触力)。

参照下面的对特定实施例的详细讨论和相应附图即可清楚本发明的其他目的和优点。

附图简述

图1是升降器处于完全缩进位置的本分取装置的纵向剖视图。

图2A是图1中圈2A部分所示其升降器处于完全缩进位置的本分取装置的纵向剖视图。

图2B是沿图1中所示线2B-2B截取的带有升降器的容器体的横断面图。

图3是升降器的顶视图。

图3A是图3中所示的升降器上视图的圈3A部分的放大图。

图4是沿图2B的线4-4截取的升降器纵向剖视图。

图5是升降器移动到容器体壁增厚部分上时分取装置的纵向剖视图。

图6是图5中圈6部分所示的升降器移动到容器体壁增厚部分上时分取装置的纵向剖视图。

优选实施例的描述

参照图1到6，公开了分取装置10。分取装置10是常用于施加除臭剂和其他物质的螺旋分取装置。分取装置装有压力释放螺旋机构12，用来在容器体16中移动升降器14并迫使物质穿过容器体16的第一端面18。尽管使用其它压力释放螺旋机构并不脱离本发明的实质，但优选压力释放螺旋机构12类似于授予Johnson等的第5,000,356号美国专利中公布的装置。

简而言之，参照图1和5，通过旋转与送料螺杆22和升降器14连接的手轮20从而驱动螺旋机构12。在使用中，手轮20被旋转，从而带动送料螺杆22旋转。由于升降器定位于容器体16内部，送料螺杆22的旋转又促使升降器14在送料螺杆22上上升，因此当手轮20旋转促使升降器14上升时则压迫物质排出分取装置10。

根据本发明的优选实施例，分取装置10包括存储物质的容器体16、用于压迫物质排出容器体16的升降器14和控制升降器14在容器体16内部运动的螺旋机构12。容器体16优选由聚丙烯制成而升降器优选由聚乙烯制成。采用这些材料制造容器体16和升降器14可以在容器体16的内壁24和升降器14的外表面26之间获得光滑的接触面。然而，采用其他材料并不脱离本发明的实质。

参照图1和2B，容器体16的横截面通常为椭圆形，采用其他形状也并不脱离本发明的实质，例如矩形、圆形、椭圆形、三角形和方形。容器体16优选是由单片塑料制成，包括物质由此排出的第一端面18、伸长的侧壁28和基本闭合的第二端面30。容器体16还可由多片塑料制成。第二端面30包括开口32，其形状和尺寸制造成以下面详细描述的方式容纳螺旋机构12。

螺旋机构12是用于类似分取装置件的传统驱动装置。简而言之，根据本发明优选使用的螺旋机构12包括可旋转的手轮20和固定在旋转手轮20上并随其旋转的带螺纹送料螺杆22。手轮20安装在形成于容器体16的第二端面30的外表面的凹槽34之中。凹槽34用于容纳手轮20，同时当使用者希望分配物质时允许使用者接触并旋转手轮20。

送料螺杆22具有第一端面36和第二端面38。送料螺杆22的第二端面38延伸出容器体16的第二端面30上的开口32并与手轮20连接。这样，当使用者旋转手轮20时送料螺杆22即旋转。送料螺杆22的第一端面36在容器体16的内部伸展，以便升降器14支撑在送料螺杆22上，直到到达容器体16的第一端面18附近的期望位置。

同样地，升降器14包括带螺纹中央内孔40，其形状和尺寸由所容纳的送料螺杆22决定。由于升降器14的形状是为了能非常贴合容器体16内壁，升降器14不在容器体16内部旋转，而是送料螺杆22的旋转使得升降器14在送料螺杆22上缓慢上升。

在使用中，当希望将物质压迫出容器体16的第一端面18时使用者可旋转手轮20和送料螺杆22。当手轮20和送料螺杆22以正确方向旋转时，升降器14朝容器体16的第一端面18运动。升降器14朝着容器体16的第一端面18的运动就使存储的物质沿相同方向移动，最终物质将被排出容器体16的第一端面18而由使用者使用。由于本分取装置10采用了压力释放螺旋机构12，在物质从容器体16排出后升降器14可被稍微缩进从而防止多余的物质渗漏出分取装置10。

本分取装置10的升降器14与容器体16的内壁24共同工作从而密封升降器14的外表面26和容器体16的内壁24之间的空间。根据本发明当升降器14的外表面26和容器体16的内壁24之间的空间适当密封时，可向分取装置10中注入液态物质(即液体注入分取装置)。另外，根据本发明适当密封可抑制已注满的分取装置在存储和/或分发过程中的物质挥发。

然而，在液体物质凝固和升降器向容器体16的第一端面18移动之后升降器14的密封垫54和容器体16的内壁24之间形成的密封就被破坏。这样，本分取装置10就提供了为和释放压力分取装置一起使用而设计的自由浮动升降器14。

具体地说，升降器14具有朝向容器体16的第一端面18的上表面42和朝向容器体16的第二端面30的下表面44。当上表面42在容器体16内部运动时它作为放置物质的支撑表面。上表面42具有与打孔拱顶72的内部形状相匹配的轮廓，其目的是在使用分取装置过程中在用品和打孔拱顶72之间获得均匀的内部压力。升降器还包括位于上表面42和下表面44之间的外表面26。当为从容器体16中挤出物质升降器14在其内部移动时，升降器14的外表面26被设计为接近容器体16的内壁24移动。这样，升降器14的外表面26的形状要与容器体16的内壁24匹配。由于容器体16是常用的椭圆形并包括主轴46和副轴48，升降器14同样也是椭圆形并包括主轴50和副轴52。

升降器14的外表面26和容器体16的内壁24之间的可靠密封是通过在毗邻升降器14的下表面44处沿升降器的外表面26配置密封垫54形成的，如图2A所示。密封垫54与容器体16的增厚部分56共同工作形成可靠密封，允许向分取装置10中注入液体用品。

因此，容器体16包括沿第一端面18的第一内周边58和容器体16的中央部分60以及靠近容器体16的第二端面30的第二内周边62(即增厚部分)，其中第一内周边58略大于第二内周边62。在形成容器体16时使得容器体16在靠近容器体16的第二端面30的部分略厚就形成第二内周边62。根据本发明的优选实施例，接近容器体16的第二端面30的容器体16的内壁比接近容器体16的第一端面18的容器体16的内壁略厚0.003″到0.005″。尽管在公开的实施例中容器体16的内周边是通过调整容器体16的内壁厚度来控制的，但以其他方式控制容器体16的内周边也不脱离本发明的实质。

当升降器14处于完全缩进位置毗邻容器体16的第二端面30时(参见图1和2A)升降器14的密封垫54的形状和尺寸设计成与容器体16的增厚部分56紧密配合。密封垫54从升降器14的外表面26大约延伸出0.15″。这样，密封垫54在容器体16的增厚部分56就与容器体16的内壁形成压缩密封，从而密封升降器14的外表面26和容器体16的内壁24之间的空间。当容器体16超期使用时，密封垫54就变形为容器体16的内壁24的形状和尺寸。

当升降台14处于其完全缩进位置时，密封垫54与容器体16的增厚部分56形成压缩密封，可用常规方式向分取装置10中注入用品，不必担心此用品泄漏在升降器14的外表面26和容器体16的内壁24之间。概括起来，升降器14和密封垫54的形状制成为使得密封垫54与毗邻容器体16的第二端面30的容器体16的内壁24接合，以便形成密封，允许液体注入分取装置，以及在存储和分发过程中抑制用品挥发。

当使用者希望使用分取装置10时，随着升降器14朝着容器体16的第一端面18运动时使用者首先将密封垫54移动到容器体16的增厚部分56之上，即密封垫54迅速脱离容器体16的内壁24，这时第二内周边62转换到第一内周边58，从而提供很适合用于释放压力分取装置的自由浮动升降器14(参见图5和6)。从内壁24的第二内周边62转换为第一内周边58的高度和转换梯度在形成密封垫和内壁24之间的接合/脱离关系方面非常关键。内壁24从第二内周边62转换为第一内周边58的优选角度大约是距水平面3度到10度。

如图1所示，密封垫54只与增厚部分56轻度接合。这样，在升降器16朝着容器体16的第一端面18运动之前只是必须施加有限的压力，密封垫54就被移到增厚部分56之上。然而非常重要的是，密封垫54未被置于容器体16的增厚部分56非常靠下的位置，因为从内壁24施加到密封垫54上的内力不允许升降器向上移动到中央部分60，这会破坏内部凸轮74。

一旦密封垫54移动到容器体16的增厚部分56之上，随着升降器移动通过容器体16的中央部分60和第一端面18，密封垫54保持增厚部分56的形状和尺寸，不与容器体16的内壁24接触(参见图5和6)。这样，本发明就提供了自由浮动的升降器14。

升降器14在容器体16中的运动通过配置了第一和第二向外上方伸展的翼片64、66而得以改善，翼片从升降器14的上表面42的边缘朝容器体16的第一端面18方向伸出。通过配置翼片64、66来限制升降器14在容器体16内部的晃动从而改善了升降器14在容器体16中的运动。

翼片64、66从升降器14上表面42的第一和第二边缘68、70处沿升降器14的主轴50方向伸出。特别是，翼片64、66从升降器14的上表面42的第一和第二边缘68、70处沿升降器14的外表面伸向主轴50的半径与副轴52的半径交叉点的稍靠里的位置。翼片64、66设计成为防止夹紧翼片而造成翼片以不希望的方式弯折而只延伸有限的距离。另外，翼片64、66在上表面42的部分边缘68、70处延伸，是为了使翼片64、66产生的阻力受到限制而不至于影响翼片64、66的功能。如果翼片64、66产生的阻力太大，则升降器14可能不正常工作并且螺旋机构12也可能受损。

翼片64、66有一定倾角且要足够薄以便与容器体16的内壁24匹配，满足容器体16和升降器14的常规注模法中遇到的尺寸变化范围。翼片64、66与容器体16的内壁24形成均匀的1∶1接触(即翼片64、66与内壁24具有相同的尺寸并且不受内壁24的挤压，这样翼片64、66就与容器体16的内壁24形成自由浮动式接触)。由于1)容器体16的内壁24和翼片64、66之间为最小接触面积，2)容器体16的内壁24和翼片64、66之间为最小接触角，并且3)翼片64、66具有最小厚度和足够柔韧性，这样翼片64、66和容器体16的内壁24之间的1∶1接触就基本为自由浮动了且只需最小的力就可产生往复运动。为适应分取装置10的高度变化，升降器14的高度可调整。例如，如果分取装置10高度增加，则升降器14的高度需要被增加从而防止升降器14在使用过程中晃动。

密封垫54的效能也由于配置了上述翼片64、66而提高。特别是，翼片64、66防止晃动，从而确保密封垫54和容器体16增厚部分之间可靠密封。

尽管前面显示并描述了优选实施例，应该理解并非是将发明限于这一公开内容，而是试图将所有的改动和另外的构造方式包括在附加的权利要求书所限定的本发明的实质和范围之内。

Claims (10)

1．一种分取装置，其特征在于：

具有第一端面和第二端面的容器体，容器体包括靠近第一端面的第一内周边和靠近第二端面的第二内周边，其中第一内周边大于第二内周边；及

设置在容器体内部的升降器，其在容器体的第二端面和容器体的第一端面之间运动以促使存储在容器体内部的用品排出容器体的第一端面，升降器包括外表面，其中外表面与靠近容器体第二端面的容器体内壁相接合形成密封，并且随着升降器从容器体第二端面向容器体第一端面运动的过程中，在第二内周边转换为第一内周边处外表面脱离容器体的内壁，从而在升降器和容器体第二端面之间形成较小接触面。

2．一种分取装置，其特征在于：

具有第一端面和第二端面的容器体；

设置在容器体内部的升降器，其在容器体的第二端面和容器体的第一端面之间运动以促使存储在容器体内部的用品排出容器体的第一端面，升降器的形状与容器体内壁一致并且包括升降器主轴和升降器副轴，升降器包括外表面；并且

至少有一个从升降器外表面沿升降器主轴方向伸出的翼片，翼片的形状被制成为可与容器体内壁接合以便限制升降器晃动的同时保持其可缩进的能力。

3．一种分取装置，其特征在于：

具有第一端面和第二端面的容器体，容器体包括靠近第一端面的第一内周边和靠近第二端面的第二内周边，其中第一内周边大于第二内周边；

设置在容器体内部的升降器，其在容器体的第二端面和容器体的第一端面之间运动以促使存储在容器体内部的用品排出容器体的第一端面，升降器包括外表面，其中外表面与靠近容器体第二端面的容器体内壁相接合形成密封，并且随着升降器从容器体第二端面向容器体第一端面运动，在第二内周边转换为第一内周边处外表面开始脱离容器体的内壁，从而在升降器和容器体第二端面之间形成较小接触面；并且内壁从第二内周边转换为第一内周边的优选角度是距水平面3度到10度。

4．如上述任一项权利要求所述的分取装置，其特征在于升降器还包括至少一个从升降器外表面伸出的翼片。

5．如上述任一项权利要求所述的分取装置，其特征在于容器体包括靠近容器体第二端面的增厚部分，以便形成靠近容器体第二端面的较小内周边。

6．如上述任一项权利要求所述的分取装置，其特征在于容器体包括靠近容器体第二端面的增厚部分，以便形成靠近容器体第二端面的较小内周边，其中升降器外表面包括与增厚部分接合形成密封并且随着升降器朝着容器体第一端面移动而运动到增厚部分之上的密封垫，从而随着升降器从容器体第二端面向容器体第一端面运动，密封垫在升降器和容器体第二端面之间形成较小接触面。

7．如上述任一项权利要求所述的分取装置，其特征在于容器体和升降器通常为椭圆形，升降器包括升降器主轴和升降器副轴，容器体包括容器体主轴和容器体副轴，其中至少一个翼片沿升降器主轴从升降器外表面伸出。

8．如上述任一项权利要求所述的分取装置，其特征在于升降器包括从升降器外表面沿升降器主轴伸出的第一翼片和第二翼片。

9．如上述任一项权利要求所述的分取装置，其特征在于第一和第二翼片分别从升降器上表面的第一和第二边缘沿升降器主轴伸向升降器主轴半径和升降器副轴半径交叉点靠里的位置。

10．如上述任一项权利要求所述的分取装置，其特征在于升降器外表面包括与靠近容器体第二端面的容器体内壁形成压缩密封的密封垫。

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