CN1303726A - 一种燃油脱除高浓度二氧化氮的方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种燃油脱除高浓度二氧化氮的方法及其设备,以燃料油为原料,燃烧后,通入10—100%体积百分比浓度的二氧化氮气体一同燃烧,生成水、二氧化碳和氮气,达到处理氮氧化物的目的。具有工艺简单、操作容易、设备简单、燃烧尾气中的二氧化氮残余量小于400ppm,总氮氧化物残余量小于600ppm。
Description
本发明属于一种脱除氮氧化物的方法,具体地说是涉及一种燃油脱除高浓度二氧化氮的方法及其设备。
保护人类赖以生存的环境不被工业废气污染,已成为当今迫在眉捷的课题,而且越来越受到公众的关注。氮氧化物、硫氧化物、烃类一起构成大气的主要污染源。氮氧化物的排放量逐年增加,据推算全世界一年向大气排放NOx7500万吨左右,NOx是氮氧化物的总称,包括一氧化氮、二氧化氮、四氧化二氮、氧化亚氮等。四氧化二氮很不稳定,只有在其凝固点-11℃时才以纯四氧化二氮存在。随着温度的升高,四氧化二氮发生分解,分解产物为二氧化氮。一氧化氮排入大气后逐渐与大气中的氧或臭氧结合生成二氧化氮。二氧化氮是氮氧化物中最稳定的气体。但在阳光作用下,二氧化氮也会和氧或臭氧作用生成氧化亚氮,氧化亚氮在高空同温层中会破坏臭氧层,氮氧化物对人体和动植物有很大的危害,大气中NO2含量达到150ppm时,对人的呼吸器官有强烈刺激,会发生肺水肿,NO2含量达到500ppm时,短时间内就会有致命的危险。NO2还参与光化学烟雾的形成,光化学烟雾的危害极其严重,对人、动物具有致癌作用,可使植物一夜之间由绿色变成褐色,造成农作物大面积减产,形成酸雨破坏植物的根部,毁坏森林。
为了减少或消除这些污染,人们研究开发了各种各样的方法,其中脱除氮氧化物的方法有催化还原法、化学吸收法、物理吸附法等。催化还原法是采用活性炭、氢气、一氧化碳气、氨气等作为还原剂,在催化剂床层上进行催化还原反应来脱除氮氧化物,具有脱除率高,残余氮氧化物低,无二次污染等优点。但该反应是在固态催化剂床层上直接接触完成,催化燃烧为一放热反应,反应剧烈,受气固反应传热慢的限制,放出的热量集中不易带出,致使温度难以控制,一旦飞温,会造成催化剂寿命缩短和失活,而且要求反应器需耐高温,这就使得设备造价昂贵。氮氧化物为强氧化剂,还原剂与氮氧化物在反应器内直接接触,若气体浓度控制不当,容易造成爆炸,操作难度大。因此,在处理废气时,氮氧化物浓度不宜过高,对于排出的高浓度的氮氧化物废气必须采用惰性气体稀释的方法,这样就势必延长了处理时间,增加了处理废气的成本。许多污染源排放的废气中,含有催化剂毒物,易使催化剂中毒,限制了使用。
化学吸收法是采用碱、氨或尿素等碱性水溶液吸收氮氧化物,该法要求吸收剂具备良好的吸收性能,吸收设备要求阻力小,气液两项接触面积大,一般采用多级吸收方式,使得设备庞大,而且产生的吸收液需再处理,否则产生二次污染。
物理吸附法一般是利用对NOx具有吸附性能好的吸附剂吸附NOx,为增强吸附性能,可以采用变压吸附或变温吸附等方式,但由于受吸附剂吸附容量的限制一般设备体积庞大,而且需频繁再生,脱附出的气体需经再处理以消除二次污染,而且只适合于低浓度的NOx废气的处理,对于高浓度的NOx废气不能采用该方法处理。
本发明的发明目的是提供一种燃油脱除高浓度氮氧化物、且成本低,无污染的方法及其专用设备。
本发明的目的是这样实现的:点燃燃油燃烧炉,当炉内温度达到500℃时,通入NO2废气,NO2废气的通入采用与一次风混合通入的方式,NO2废气进入燃烧炉后与燃油进行氧化还原反应,生成N2,CO2,H2O。以煤油为例说明反应原理如下:
以其平均分子式C12H26为代表表示反应式如下:
同时在高温下部分氧化氮会发生分解:
本发明脱除高浓度NO2的方法包括如下步骤:
(1)将空气分成两级通入燃烧炉内吹扫,使一次空气过剩系数为0.5-1.3,二次风通入后总空气过剩系数为1.05-5,然后通入燃油点燃,预热炉体;
(2)当燃烧炉内温度达到500℃时,将含有NO2体积百分浓度为10-100%的废气与一次空气混合后通入燃烧炉内,燃油对废气的处理量是1Kg燃油处理1-3m3纯NO2气;
(3)NO2废气通入燃烧炉的同时,调节一次空气的通入量,使一次空气和NO2的总氧化剂过剩系数保持在0.5-O.95,炉内火焰温度为800-1500℃;
(4)通入二次空气,使未完全燃烧完,过剩的燃油进行二次燃烧。
如上所述的燃油还可以是航空煤油、普通煤油,柴油等可燃性液体。
如上所述的废气中可含有NO2、N2O4、N2O等NOx气体,可以是单一成分也可是几种成分。
如上所述的燃烧炉的废气处理能力最好是1kg燃油处理1-2M3纯NO2气。
为了实现脱除高浓度NO2的目的,设计制作了专用的燃烧炉,包括炉体、主燃烧器、点火器、一次空气入口、废气入口、二次空气入口,主燃烧器、点火器装在炉子的封头上,其特征在于一次空气入口与废气入口连通并装在主燃烧器上,主燃烧器的前端装有气体分布板,一次空气与废气混合通入炉膛,炉体外部有空气夹套,二次空气入口与空气夹套连通,空气夹套内炉体圆周上均布有二次空气分布孔且设有三级,二次空气分布孔与空气夹套、炉膛连通。
所述的气体分布板可以是圆环板,其上开着8-24个缝。
如上所述的二次空气分布孔的数量为第一级4个,第二级8个,第三级12个。
如上所述的焚烧炉所用的燃料油可以是航空煤油、普通煤油或柴油。
使用该炉时,从一次空气入口按空气过剩系数为0.5-1.3的气量通入一次空气,二次空气通入后总空气过剩系数为1.05-5,打开点火器,主燃烧器通入的燃料油被点燃,从测温孔测炉内温度,当炉内温度达到500℃时,从废气入口通入10-100%的二氧化氮废气,同时调整一次空气进气量,使炉内一次空气和二氧化氮总氧化剂的过剩系数为0.5-0.95,二次空气通入后保证总空气过剩系数为1.05-5,以保证完全燃烧,排放尾气经取样孔取样分析,达到国家规定的排放标准。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1.工艺简单,操作容易,启动快,安全可靠,投资省,运行费用低。
2.可处理的NO2废气浓度高,范围广,浓度为含NO2体积浓度为10-100%范围内的废气,均可采用本焚烧炉进行处理。
3.被处理的NO2废气可以是连续的或不连续的供给,废气浓度和气量可以是稳定的也可以是变化的,波动的。
4.所处理的废气成分不局限于NO2,所有NOx废气均可采用本方法处理。
5.排放尾气中NO2含量小于600PPm,废气处理彻底,不产生二次污染。达到环保标准要求。
6.设备简单,也可以做成移动式的处理装置,随时对NO2废气进行处理。
本发明的实施例结合附图说明如下:
实施例1
图1为本实用新型结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是气体分布板的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图5是图3的B-B剖视图。
如图所示:1是一次空气入口,2是废气入口,3是主燃烧器,4是点火器,5是主燃烧器燃油喷嘴,6是气体分配板,7是二次空气入口,8是炉体,9是二次空气分布孔,10是空气夹套,11是测温孔,12a、12b和12c是观火孔,13是烟囱,14是取样孔。
炉体8为筒形,点火器4、主燃烧器3,装在炉子封头上,炉子封头上还装有观火孔12a和12b,一次空气入口1、废气入口2设在主燃烧器3上,主燃烧器3前端装有气体分布板6,一次空气和废气混合后,经过气体分布板6后呈旋转方式通入,与在一定油压下经燃油喷嘴喷出呈雾化状的燃油充分混合燃烧。炉体8外部装有空气夹套10,二次空气入口设在空气夹套10上,炉体8圆周上设有二次空气分布孔9,且在炉体8上设有三级二次空气分布孔,第一级靠近炉头,二次空气分布孔9与空气夹套10,二次空气入口7、炉膛连通,二次空气首先进入炉体的环形空气夹套内预热后,再经二次空气分布孔9进入炉膛内,使未完全燃烧的燃油继续燃烧完全,空气夹套10另一作用是隔热,降低炉壁温度。点火器4自成系统,带有油泵、风扇、电子打火及保护系统,点火时只需将电源接通,按下启动按钮,点火器将自动启动,燃烧并将主燃烧器3点燃。测温孔11用来监测排气温度,燃烧尾气由烟囱13排空排入大气,尾气成分由取样孔14取样分析。
从一次风进口通入一次空气,调节流量为12m3/h(即一次空气过剩系数为0.74),由二次风进口7通入二次空气22m3/h,点燃点火器,然后启动主油泵,主燃烧器燃烧,进油量为1.54kg/h,稳定燃烧20分钟,预热炉体,随后由废气进口通入10m3/h的含NO210%的废气,废气进入炉体后即与煤油燃烧,总氧化剂过剩系数为2.4,排放尾气经取样孔13取样分析,尾气中NO2残余量小于400PPm,总烃为5.5mg/m3,达到国家规定的排放标准。
实施例2
其它条件同实施例1, 只是将一次风量改为22M3/h(一次风系数为0.6),二次风量改为18M3/h,煤油进料量改为3.5kg/h,废气处理量不变为10M3/h,含量变为30%,总氧化剂过剩系数为1.47,排放尾气经分析,NO2含量小于400PPm,尾气中其它排放物均达到国家规定的排放要求。
实施例3
其它条件同实施例1,只是将一次风量改为10M3/h,(一次风过剩系数为0.22),二次风量改为18M3/h,煤油进料量为4.42kg/h,废气处理量10M3/h,废气中NO2含量为50%,总氧化剂过剩系数为1.12,尾气分析结果NO2含量小于100PPm,其它物资含量均达到国家排放标准。
实施例4
其它条件同实施例3,只是将废气处理量改为5M3/h,废气中NO2含量为100%,尾气分析结果:NO2含量小于400PPm,尾气中其它物资的含量达到国家规定的排放要求。
实施例5:
其它条件同实施例1.只是将煤油改为航空煤油,尾气分析结果NO2残余量小于400PPm,其它排物均达到国家规定的排放标准。
实施例6:
其它条件同实施例1,只是将煤油改为柴油尾气分析结果NO2残余量小于400PPm,其它排放物均达到国家规定的排放标准。
Claims (7)
1.一种燃油脱除高浓度二氧化氮的方法,其特征在于:
(1)将空气分成两级通入燃烧炉内吹扫,使一次空气过剩系数为0.5-1.3,二次风通入后总空气过剩系数为1.05-5,然后通入燃油点燃, 预热炉体;
(2)当燃烧炉内温度达到500℃时,将含有NO2浓度为10-100%的废气与一次空气混合后通入燃烧炉内,燃油对废气的处理量是1Kg燃油处理1-3m3纯NO2气;
(3)NO2废气通入燃烧炉的同时,调节一次空气的通入量,使一次空气和NO2的总氧化剂过剩系数保持在0.5-0.95,炉内火焰温度为800-1500℃;
(4)二次空气保持不变,使未完全燃烧掉过剩的燃油进行二次燃烧。
2.如权利要求1所述的一种燃油脱除高浓度二氧化氮的方法,其特征在于所述的燃油是航空煤油、普通煤油或柴油。
3.如权利要求1所述的一种燃油脱除高浓度二氧化氮的方法,其特征在于所述的废气中可含有NO2、N2O4、N2O、NOx气体,可以是单一成分也可是几种成分。
4.如权利要求1所述的一种燃油脱除高浓度二氧化氮的方法,其特征在于所述的燃烧炉的废气处理能力是1kg燃油处理1-2M3纯NO2气。
5.一种燃油脱除高浓度二氧化氮的焚烧炉,包括炉体(8)、主燃烧器(3)、点火器(4)、一次空气入口(1)、废气入口(2)、 二次空气入口(7),主燃烧器(3)、点火器(4)装在炉子的封头上,其特征在于一次空气入口(1)与废气入口(2)连通并装在主燃烧器(3)上,主燃烧器(3)的前端装有气体分布板(6),一次空气与废气混合通入炉膛,炉体(8)上有空气夹套(10),二次空气入口(7)与空气夹套(10)连通,空气夹套(10)内炉体(8)圆周上均布有二次空气分布孔(9),且在炉体(8)上有三级二次空气孔(9),二次分布孔(9)与二次空气入口(7)、空气夹套(10)以及炉膛连通。
6.如权利要求5所述的一种燃油脱除高浓度二氧化氮的焚烧炉,其特征在于所述的气体分布板(6)是圆环板,在其上均匀地开着8-24条缝。
7.如权利要求5或6所述的一种燃油脱除高浓度二氧化氮的焚烧炉,其特征在于所述的二次空气分布孔(9)的数量为第一级4个,第二级8个,第三级12个。
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