CN1303352C - 一种新型发泡塑覆保温金属管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属管，特别是涉及一种发泡塑覆保温管及其制造方法。本发明的目的之一是这样实现的：一种新型发泡塑覆金属管，包括：金属管、塑料发泡体层和起保护塑料发泡体层的塑料保护外层；其特征在于：金属管和塑料发泡体层之间还设有塑料保护内层。本发明的目的之二是这样实现的：一种新型发泡塑覆金属管的制造方法，其特征在于：各自独立的模具覆合机头同轴芯。本发明的优点是：铜管不易生锈且保温。

Description

一种新型发泡塑覆保温金属管的制造方法

技术领域：

本发明涉及一种金属管的制造方法，特别是涉及一种发泡塑覆保温金属管的制造方法。

背景技术：

发明专利ZL00115382.X公开了一种发泡塑覆保温金属管的制造方法：

该发明的技术解决方案步骤如下：

1)金属管表面处理，清除泥、尘、油污；

2)塑料发泡体原料配制，在挤塑机中混合、加热熔化、发泡；

3)塑料保护层原料配制，在挤塑机中混合、加热熔化；

4)金属管预热；

5)挤塑机将熔化的塑料发泡体挤出并与金属管的表面挤压复合；

6)挤塑机将熔化的保护层塑料挤出，并与发泡体层塑料共挤复合；

7)冷却定型。

其特点是上述第4、第5、第6步是在复合机头中一次成型的。

复合机头是由前锁母、芯棒、模具母体、发泡机颈、大口模、后锁母、芯层棒、套体、小口模、护层机颈和加热器通过锁紧螺钉、内调节螺钉和外调节螺钉连接组成，在模具母体、发泡机颈、芯层棒和大口模之间构成发泡体流道S1，在套体、护层机颈和大口模之间构成护层流道S2。

金属管在加热器的预热下，熔化并发泡的塑料泡体由挤塑机通过发泡机颈挤压下导入发泡体流道S1，在模口与金属管的表面挤压复合，熔化的保护层塑料由挤塑机通过护层机颈的挤压下导入护层流道S2，在模口与塑料发泡体层共挤复合，一次成型，制造具有金属管、塑料发泡体层和塑料保护层的发泡塑覆保温金属管。

塑料发泡体层的主体原料可以采用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨醋、聚丙烯，或丙烯腊·丁二烯·苯乙烯共聚物，或乙烯·醋酸乙烯共聚物。

上述发明存在下述缺点：

1.三步一体的模具结构过大。

2.金属管通常采用铜质材料，内层发泡体在使用过程中会有空气进入，易产生铜锈使管子的使用寿命缩短。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种能避免产生铜锈的新型发泡塑覆保温金属管的制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种新型发泡塑覆保温金属管的制造方法，包括下列步骤：

①金属管表面处理及清洗；

②塑料保护内层原料配制，在挤塑机中混合，加热熔化；

③塑料发泡体层原料配制，在挤塑机中混合，加热熔化、发泡；

④塑料保护外层原料配制，在挤塑机中混合、加热熔化；

⑤挤塑机将熔化的塑料内层原料挤出，在金属管的表面挤压包覆；

⑥挤塑机将熔化的塑料发泡体挤出并与塑料保护层覆合；

⑦挤塑机将熔化的塑料保护外层原料挤出，并与发泡体层塑料复合；

⑧冷却定型；

其特征在于：上述第5、第6、第7步是在各自的模具复合机头中分别定型，且三个模具覆合机头同轴芯。

本发明的优点是：铜管不易生锈且保温。

具体实施方案：

本发明的一种新型发泡塑覆保温金属管的具体结构由内向外为：金属管、塑料保护内层、塑料发泡体层和塑料保护外层。

本发明的一种新型发泡塑覆保温金属管的制造方法为：

(1)金属管表面处理及清洗。(2)塑料保护内层原料配制，在挤塑机中混合，加热熔化。(3)塑料发泡体层原料配制，在挤塑机中混合，加热熔化，发泡。(4)塑料保护外层原料配制，在挤塑机中混合、加热熔化。(5)挤塑机将熔化的塑料内层原料挤出，在金属管的表面挤压包覆。(6)挤塑机将熔化的塑料发泡体挤出并与塑料保护层覆合。(7)挤塑机将熔化的塑料保护外层原料挤出，并与塑料发泡体层复合。(8)冷却定型。关键是：上述第5、第6、第7步是在各自的模具覆合机头中分别挤压成型，且三个模具覆合机头必须在同一轴芯上。

Claims (1)

1、一种新型发泡塑覆保温金属管的制造方法，包括下列步骤：

(1)金属管表面处理及清洗；

(2)塑料保护内层原料配制，在挤塑机中混合，加热熔化；

(3)塑料发泡体层原料配制，在挤塑机中混合，加热熔化、发泡；

(4)塑料保护外层原料配制，在挤塑机中混合、加热熔化；

(5)挤塑机将熔化的塑料内层原料挤出，在金属管的表面挤压包覆；

(6)挤塑机将熔化的塑料发泡体挤出并与塑料保护层覆合；

(7)挤塑机将熔化的塑料保护外层原料挤出，并与发泡体层塑料复合；

(8)冷却定型；

其特征在于：上述第5、第6、第7步是在各自的模具覆合机头中分别成型，且三个模具覆合机头同轴芯。