CN1302822A - 一种聚乙烯蜡挤出接枝工艺 - Google Patents
一种聚乙烯蜡挤出接枝工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1302822A CN1302822A CN 00135633 CN00135633A CN1302822A CN 1302822 A CN1302822 A CN 1302822A CN 00135633 CN00135633 CN 00135633 CN 00135633 A CN00135633 A CN 00135633A CN 1302822 A CN1302822 A CN 1302822A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyethylene wax
- graft
- graft process
- initiator
- maleic anhydride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚乙烯生产过程中副产聚乙烯蜡的接枝工艺。将原料聚乙烯蜡、引发剂、接枝单体混合均匀后加入螺杆挤出机,控制挤出温度80—90℃。所得接枝产物酸值达7~15mg/g。工艺过程简单,无需改造设备,易实现工业化。
Description
本发明涉及一种聚乙烯蜡挤出接枝工艺,具体涉及一种马来酸酐挤出接枝聚乙烯生产的副产品聚乙烯蜡的工艺。
聚乙烯蜡通常可以从下列三个途径获得:一是聚乙烯生产的副产品;二是高分子聚乙烯的热分解生成物;三是由乙烯直接聚合成低分子聚乙烯。从性能上讲后两者是目标产物,其分子量根据用途相对集中,其熔点、熔融粘度都比前者偏高。聚乙烯生产的副产品聚乙烯蜡受聚乙烯产品牌号及生产过程的限制,其分子量分布较宽(1000-10000),熔点较低,熔体指数和熔融粘度变化范围较大。聚乙烯蜡接枝改性工艺包括反应釜式熔融接枝和螺杆挤出接枝两种,但目前研究重点为反应釜式熔融接枝。US 5551974公开了上述两种工艺,其螺杆挤出接枝工艺的特点在于引发剂和链转移剂必须预先混合然后在一指定加入点加入熔融的聚乙烯和马来酸酐中,但对反应温度、反应物配比等均没有说明。该工艺操作复杂,难以实现工业化。
本发明的目的在于提供一种马来酸酐挤出接枝聚乙烯蜡的工艺。该工艺过程简单,对设备无特殊要求,容易实现工业化。
本发明一种聚乙烯蜡挤出接枝工艺是在引发剂的作用下通过螺杆挤出机将接枝单体接枝到聚乙烯蜡上。本发明所用的聚乙烯蜡为高密度聚乙烯生产过程中的副产聚乙烯蜡,其分子量范围为1000-10000,熔点60-115℃,密度0.92-0.96g/cm3,粘度20-900Mpa.s(200℃)。所用引发剂为烷基过氧化物类,如过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)等,其中以半衰期温度低于100℃为好。引发剂的用量为聚乙烯蜡的1-5wt%。所用接枝单体为马来酸酐,其用量为聚乙烯蜡的10-20wt%。本发明适宜的反应温度为80-90℃,由于作为聚乙烯副产物的聚乙烯蜡分子量分布较宽,温度超过90℃即成滴状,无法挤出成型,然而低于80℃则无法完全熔融,不能实现与接枝单体接枝。在反应性挤出过程中,反应段温度可适当提高,这样有利于接枝反应,但出口温度必须降至90℃以下,以保证成型挤出。本发明所用设备可以是单螺杆或双螺杆挤出机,其中双螺杆挤出机接枝效果最好。原料聚乙烯蜡、引发剂和接枝单体按一定比例混合均匀后,加入预先升温的螺杆挤出机,控制料温80-90℃,接枝在挤出过程中完成,挤出物用球磨机磨至所需粒度。所得产物接枝酸值达7~15mg/g,分子量为1000-10000,熔点70-95,粘度20-900mp.s(200℃)。该产品可做塑料、橡胶加工业中的润滑剂、脱模剂,能使塑料制品表面光滑平整,减少加工中的次品,在生产化纤纤维、BOPP模、玻璃纸等过程中加入该产品可增加透明度、拉伸强度,提高产品成型率。
采用本发明聚乙烯蜡接枝工艺,无需对螺杆挤出机进行改造,而且对加料方式无特殊限制,因而操作简单,易实现工业化。
实施例1
聚乙烯蜡(兰州石化公司高密度聚乙烯副产2100J蜡,分子量800-10000,熔点60-115℃,粘度20-900mPa.s(200℃))100g,马来酸酐(北京市朝阳区八里庄化工制药厂生产,纯度>99.5%,熔点52-53℃)15g,过氧化二异丙苯(上海高桥化工厂生产,纯度≥99%,熔点39℃)5g,将上述原料预先在容器混合均匀,挤出机(XSS300型流变仪)温度升至85℃后将混合料从料斗加入,挤出物经球磨机研细即得成品。酸值12.90mgKOH/g。
实施例2
将实施例1中马来酸酐15g改为10g,过氧化二异丙苯5g改为过氧化苯甲酰(上海中利化工厂生产,纯度≥98%,熔点103-106℃)2g,挤出机温度升至80℃,其余同实施例1,所得产品酸值为14.22mgKOH/g。
Claims (5)
1.一种聚乙烯蜡接枝工艺,包括在引发剂作用下通过螺杆挤出机将接枝单体马来酸酐接枝到聚乙烯蜡上,其特征在于所述的聚乙烯蜡为聚乙烯生产过程中的副产品,将聚乙烯蜡、引发剂与马来酸酐混合均匀后加入预先升温的螺杆挤出机中,接枝过程控制反应温度80-90℃,所得产物接枝酸值达7~15mg/g。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡接枝工艺,其特征在于所述的引发剂为烷基过氧化物。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡接枝工艺,其特征在于所述的聚乙烯蜡分子量范围为1000-10000,熔点60-115℃,密度0.92-0.96g/cm3,粘度20-900Mpa.s(200℃)。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡接枝工艺,其特征在于所述的引发剂用量为聚乙烯蜡的1-5wt%。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡接枝工艺,其特征在于所述的马来酸酐的用量为聚乙烯蜡的10-20wt%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00135633 CN1302822A (zh) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 一种聚乙烯蜡挤出接枝工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00135633 CN1302822A (zh) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 一种聚乙烯蜡挤出接枝工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1302822A true CN1302822A (zh) | 2001-07-11 |
Family
ID=4596783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 00135633 Pending CN1302822A (zh) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 一种聚乙烯蜡挤出接枝工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1302822A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1986588B (zh) * | 2006-12-04 | 2010-06-30 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 聚烯烃蜡固相接枝共聚物的制备方法 |
CN102690440A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-26 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种塑料复合润滑剂及其制备方法 |
CN103756396A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-30 | 衢州市中通化工有限公司 | 一种增强涂料爽滑性能的混合蜡及其制备方法 |
CN112940187A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 改性聚乙烯蜡及其制备方法 |
-
2000
- 2000-12-12 CN CN 00135633 patent/CN1302822A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1986588B (zh) * | 2006-12-04 | 2010-06-30 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 聚烯烃蜡固相接枝共聚物的制备方法 |
CN102690440A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-26 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种塑料复合润滑剂及其制备方法 |
CN102690440B (zh) * | 2012-06-07 | 2013-09-18 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种塑料复合润滑剂及其制备方法 |
CN103756396A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-30 | 衢州市中通化工有限公司 | 一种增强涂料爽滑性能的混合蜡及其制备方法 |
CN103756396B (zh) * | 2013-12-14 | 2015-05-20 | 衢州市中通化工有限公司 | 一种增强涂料爽滑性能的混合蜡的制备方法 |
CN112940187A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 改性聚乙烯蜡及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101024709A (zh) | 注塑级木塑复合材料及加工工艺 | |
CN101463156B (zh) | 一种超高分子量聚乙烯材料及其制备方法 | |
CN102218879B (zh) | 一种废旧聚丙烯改性发泡板材及其制造方法 | |
CN101747645B (zh) | 一种竹塑复合材料的制备方法 | |
CN103571039A (zh) | 高熔指聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN102040774B (zh) | 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法 | |
CN100575371C (zh) | 熔融成型用聚偏氟乙烯树脂粉末和使用该树脂粉末的成型体的制造方法 | |
CN103709544B (zh) | 一种高强度微发泡pvc木塑专用料及其制备方法与应用 | |
CN110483695B (zh) | 一种反应挤出合成腰果酚接枝高密度聚乙烯及其在竹塑复合材料中的应用 | |
CN101397375A (zh) | 一种pvc低发泡木塑装饰材料及其制造方法 | |
CN114230989A (zh) | 环保生物降解pbat发泡材料的制备方法 | |
CN1640919A (zh) | 淀粉类可生物降解塑料母料及其制备方法 | |
CN102241853B (zh) | 一种钙晶须改性聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN100497454C (zh) | 高熔体强度聚丙烯树脂及其制备方法 | |
CN105440670A (zh) | 一种改性的尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法 | |
CN101402711B (zh) | 三元乙丙橡胶接枝马来酸酐的方法 | |
CN114933730A (zh) | 三元乙丙橡胶弹性体发泡海绵材料及其制备方法 | |
CN1302822A (zh) | 一种聚乙烯蜡挤出接枝工艺 | |
CN101497731A (zh) | 环境降解的热塑葡甘聚糖膜及其制备方法 | |
CN113150566B (zh) | 一种高熔指高模量沥青混合料添加剂及其制法和应用 | |
Sozen et al. | The effects of lignocellulosic fillers on mechanical, morphological and thermal properties of wood polymer composites | |
CN103483687A (zh) | 高强度聚丙烯树脂及制备方法 | |
CN100413926C (zh) | 环境友好的木素发泡材料及其成型加工工艺 | |
KR100458042B1 (ko) | 전분함유 폴리에틸렌 생붕괴성 수지 조성물 및 그 제조방법 | |
CN101665548A (zh) | 超低聚合度的pvc树脂及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |