CN1300805A - 高温防氧化涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温防氧化涂料和制备方法,其特征在于防氧化涂料的组成为(以下为重量计)SiO2:50～62份;Al2O3:12～20份;Fe2O3:2～8份;MgO:1～5份;CaO:2～7份;Na2O:2～6份;K2O:2～6份FeO:1～5份。按涂料组成取原料,入窑炉在800～1300℃下熔制3小时呈珐琅,冷却后粉碎,加入少量尖晶石、粘土和水,球磨使其粒度为<180目。本发明涂料颗粒细小,呈悬浮状,不易沉淀,不需要立辊侧压设备,使用简单,能在900-1200℃时使用,并且成本低。

Description

高温防氧化涂料
本发明属于涂料领域，特别涉及一种用于对加热过程中金属材料的抗氧化涂料和制备方法。
目前常用的金属材料抗高温氧化涂料有两种。一种是用于900℃以下，并且价格高；另一种是用于钢坯高温防氧化的涂料。这种涂料是在钢坯加热轧制前涂敷在其表面上，钢坯加入后先用立辊侧压去掉钢坯表面的残余物再进行轧制，因此需要有立辊侧压设备，并且涂料在涂敷前需要加水溶解，加入水溶解后颗粒粗大，易产生沉淀，在工件上不易涂敷均匀。
本发明的目的是提供一种高温抗氧化涂料和制备方法。其涂料颗粒细小，呈悬浮状，不易产生沉淀，不需要立辊侧压设备，使用简单，能在900-1200℃时使用，并且成本低。
为达上述目的，本发明提供一种高温防氧化涂料，其特征在于防氧化涂料的组成为(以下为重量计)
SiO2:50～62份；AI2O3:12～20份；Fe2O3:2～8份；MgO:1～5份；CaO:2～7份；Na3O:2～6份；K2O:2～6份FeO:1～5份。
涂料的制备方法，其特征在于按涂料组成取原料，入窑炉在800～1300℃下熔制3小时呈熔融状玻璃混合物(珐琅)，冷却后粉碎，加入粘土、水和少量尖晶石，球磨使其粒度为＜180目。
粘土的加入量为涂料总量的5～10％。
本发明上述成分中SiO2为硅酸盐珐琅形成玻璃相的主要氧化物；AI2O3为两性氧化物，可以提高涂料软化温度和粘度，降低热膨胀系数，化学热稳定性高，提高涂层的耐热性，降低化学活性和腐蚀性，MgO使珐琅的熔化温度增高，可调整涂料在高温下的粘度，使钢表面呈惰性，同时冷却后能自行剥落，因此在高温下抗氧化能力强。尖晶石为难熔添加剂，有控制涂料高温下粘度，使钢表面呈惰性的作用。Na2O和K2O是助熔剂，能促使其他原料熔融，并且还可以提高涂料的线膨胀系数，使其在冷却后自行脱落。粘土的化学键为网状结构，在涂料溶解时作为悬浮介质，因此本涂料加水溶解时，颗粒细小，不产生沉淀。
下面通过实施例对本发明做进一步的说明，但本发明不仅限于这些例子。
实施例1
按以下配制取原料：
SiO2:58份；AI2O3:14份；Fe2O3:5份；MgO:2份；CaO:7份；Na2O:3份；K2O:5份；FeO:1份。
将所取原料放进窑炉进行熔制，从800℃缓慢升温到1300℃，其过程控制在3小时，使原料呈珐琅。然后冷却至室温，粉碎，加入原料总量5％的粘土，在加入少量尖晶石和水，球磨至粒度＜180目即得高温防氧化的涂料。
实施例2
按以下配制取原料：
SiO2:56份；AI2O3:15份；Fe2O3:8份；MgO:3份；CaO:4份；Na2O:3份；K2O:4份；FeO:3份。
将所取原料放进窑炉进行熔制，从800℃缓慢升温到1300℃，其过程控制在3小时，使原料呈珐琅。然后冷却至室温，粉碎，加入原料总量7％的粘土，在加入少量尖晶石和水，球磨至粒度＜180目即得高温防氧化的涂料。
实施例3
按以下配制取原料：
SiO2:51份；AI2O3:18份；Fe2O3:3份；MgO:4份；CaO:3份；Na2O:2份；K2O:5份；FeO:1.5份。
将所取原料放进窑炉进行熔制，从800℃缓慢升温到1300℃，其过程控制在3小时，使原料呈珐琅。然后冷却至室温，粉碎，加入原料总量9％的粘土，在加入少量尖晶石和水，球磨至粒度＜180目即得高温防氧化的涂料。
实施例4
按以下配制取原料：
SiO2:61份；AI2O3:12份；Fe2O3:2份；MgO:4.5份；CaO:2份；Na2O:4份；K2O:2份；FeO:4份。
将所取原料放进窑炉进行熔制，从800℃缓慢升温到1300℃，其过程控制在3小时，使原料呈珐琅。然后冷却至室温，粉碎，加入原料总量10％的粘土，在加入少量尖晶石和水，球磨至粒度＜180目即得高温防氧化的涂料。

Claims (3)

1．一种高温防氧化涂料，其特征在于防氧化涂料的组成为(以下为重量计)
SiO2:50～62份；AI2O3:12～20份；Fe2O3:2～8份；MgO:1～5份；
CaO:；2～7份；Na2O:2～6份；K2O:2～6份FeO:1～5份。
2．一种如权利要求1所述的涂料的制备方法，其特征在于按涂料组成取原料，入窑炉在800～1300℃下熔制3小时呈熔融状玻璃混合物(珐琅)，冷却后粉碎，加入粘土、水和少量尖晶石，球磨，使其粒度为＜180目。
3．根据权利要求2所述的高温防氧化涂料的制备方法，其特征在于粘土的加入量为涂料总量的5～10％。
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