CN1300222C - 一种建材用聚乙烯醇微粉形干粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种建材用聚乙烯醇微粉形干粉的生产方法，属超微细粉碎技术领域，其特点是利用聚乙烯醇具有冷脆性的物理特性，用高速气流撞击，将深冷的聚乙烯醇粉碎成细末，其细目度大于120目的粉末得率约有90%，而传统办法得率在20%，极大地提高了生产效率，且聚乙烯醇微粉形干粉方便储存与运输，使用也极方便，其中也没有有毒物质，是107胶的极好的替代产品，本发明提出的方法是可以取代传统生产方法的一个极有前途的方法。
Description
技术领域：属超微细粉碎技术领域。
背景技术：聚乙烯醇是一种具有良好的粘接性能的合成高分子材料，在建材领域中作为建筑胶已得到广泛应用。由于大颗粒聚乙烯醇存在溶解困难(需要加热和在不断搅拌条件下才能溶解)、溶解度小等缺点，不能直接作为建筑胶使用。必须制成胶水才能用于腻子、涂料等在建材产品中使用。
传统的制备胶水方法是将聚乙烯醇制成聚乙烯醇缩甲醛类胶水(即107胶水)后，供配腻子和涂料使用。因107胶水中含游离甲醛、防霉剂、防锈剂等助剂，这些物质对人体和环境都是有害的。2001年7月，建设部明确提出禁止使用聚乙烯醇缩甲醛类胶水(即107胶水)，要求开发107胶的替代产品。
实验发现，将难溶的聚乙烯醇通过超微粉碎技术处理后成微细的粉末状具有快速的溶解性能，其溶解性与颗粒大小有关，聚乙烯醇的颗粒越细，其比表面积大，干粉建材生产过程物料混合性能好，颗粒越细溶解速度越快，施工性能好，外观质量好。
颗粒大小一般控制大于120目为佳，人们试图用传统的涡流粉碎技术于聚乙烯醇，但在细度为120目时，得率仅约20％，生产成本高，效率低。
发明内容：本发明提供一种不含甲醛类物质，且运输，储存和使用均方便，能替代107胶水使用的，且细度大于120目，且得率高的，适于生产的一种建材用聚乙烯醇微粉形干粉的生产方法。
本发明采取的技术方案：
利用聚乙烯醇具有冷脆性的物理特性，先将聚乙烯醇快速深冷到冷脆性，到适宜超微粉碎要求的温度，然后由超微粉碎的设备用高速气流撞击，将深冷的聚乙烯醇粉碎成细目度大于120的建材用聚乙烯醇微粉形干粉。
实施本发明后的积极效果：聚乙烯醇缩甲醛类胶水生产过程是一个化学过程，产品与原料有质的变化。它是按生产和储存需要加入了对人体和环境都有害的物质。
无溶剂型干粉建材用聚乙烯醇微粉胶粘剂的生产过程是一个物理过程，产品与原料没有质的变化，只有几何形状变化(即由大颗粒聚乙烯醇变为聚乙烯醇微粉)，生产过程不需要加入其他物质，产品中不存在人体和环境有害的物质。
聚乙烯醇是一种热塑料材料，因常规的“超微粉碎技术”不具有物料的预冷却系统和难于排除粉碎过程中所产生的热量等缺点，因此物料不能达到在低温下进行超微粉碎条件，粉碎的细度达不到大于80目的要求，虽然勉强能用，但生产效率低(得率在20％左右)生产成本高，本发明采用空气制冷技术，增加了物料预冷却系统和改善粉碎装置的冷却效果，提高超微粉碎效率和产品的细度，聚乙烯醇粉碎细度可达到120～200目以上，超微粉得率可达到90％，生产效率极大提高，从原来得率为20％，提高到90％，建材用聚乙烯醇成微粉形干粉，方便储存与运输，能在常温下充分溶解，使用也极方便，且其中没有有毒物质。
附图说明：
图1，建材用聚乙烯醇微粉形干粉生产方法示意图；
图2，工艺流程示意图。
具体实施方式：
现结合附图对本发明作进一步说明，首先选择聚乙烯醇原料，从满足干粉建材的附着力和耐水性的要求选择市场聚乙烯醇品牌号中已取17～18和24～88为干粉的原材料，然后进入工艺操作。
将进入粉碎机5的气体1经过冷却系统2冷却成低温气体，将低温气体与物料4在预冷系统3中预冷后送入低温粉碎机5，与原料进行热交换使物料硬化，进入粉碎系统进行微粉化处理后再经过多级分离6，生成初级产品，再经过分筛7、检验8等处理，选出细目度大于120目的粉末。形成产品，最后包装出厂。预冷系统3中的气与物由回收系统9回收后，气进入冷却系统2，物进入预冷系统3，继续预冷，粉碎后经多级分离6，其大颗粒物料又返回到前道工序循环加工，再粉碎。
为了保证生产现场环境，采用多级高效过滤器除尘和将生产过程中的气体进行循环使用等技术措施。这样既控制了污染源也降低能耗，确保生产现场环境达标。
Claims (1)
1、一种建材用聚乙烯醇微粉形干粉的生产方法，其特征是：将聚乙烯醇在温度低于负100度冷却，使聚乙烯醇具冷脆性，由超微粉碎设备用气流撞击法，将冷脆性的聚乙烯醇粉碎，具体步骤如下：
(1)聚乙烯醇原料选择；
(2)温度低于负100度快速冷却；
(3)粉碎设备主机转速在4500转/分以上，产生的气流撞击粉碎；
(4)选出细度大于120目的粉末；
(5)包装。
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