CN1299640A - 棉条用供给器 - Google Patents

Abstract

因为现有棉条用供给器的外筒和内筒双方通过注塑而形成的,所以成本高,另外,受注塑成形的制约,内筒的壁厚薄和直径大小具有极限,因此,树脂用量过多。虽然本发明的外筒1是注塑成形的,但内筒2是用将热塑性树脂挤压成圆筒状且沿轴向延伸的挤出材形成的。于是,能形成薄壁小直径的内筒,特别是可以延伸,从而提高了轴向的压曲强度。此外,在内筒2的前端上形成了压棉条3的推压部11,在后端上形成了用手指压内筒的张开部12。该推压部11和张开部12也容易形成。

Description

棉条用供给器

本发明涉及一种将生理用棉条插入体内时使用的棉条用供给器。

生理用棉条用的供给器具有容纳棉条的外筒和插入该外筒内的从上述外筒的后端向后方突出的推压用内筒。从棉条处延伸的取出塞绳从上述外筒内经上述内筒内从内筒的后端向后方突出。

使用棉条时，将上述外筒插入阴道内，推上述内筒，由内筒将外筒内的棉条推出。上述棉条使外筒前端可变形的多个花瓣状体边扩开边被插入阴道内。

虽然用纸制作上述供给器的外筒及内筒，但最近，也有使用外表面平滑，插入阴道内较为顺利的合成树脂喷射(注射成形)成型的外筒作为上述外筒。在此情况下，对于内筒，一般也以上述注塑成型方式形成内筒，

但是，对于用合成树脂通过注射模塑成形方式制成的供给器的内筒，因为注射模塑成形时使用的模具很贵，所以成形成本高。另外，当需要随着制品形状的变更而改变内筒直径和内筒前部的推压部直径时，必须重新制作模具，从而，因为设计变更而使成本增加。

因为上述棉条用供给器是使用后丢弃的物品(即一次性使用)，应尽可能少用树脂，这样对环境有利。于是，至少应将上述内筒制成薄壁，减小内筒的外径，从而可减少使周的树脂量。但是，由于以下理由而不能使内筒的壁薄和小直径化。

1．以注射模塑成形法形成内筒时，在一次注射熔融树脂时，要同时形成多个内筒。于是，为确保成形用模具内的树脂流动性保持良好状态，另外，为了稳定形成的内筒的品质，必须使内筒的壁厚达到一定的程度，壁厚低于0.6mm的内筒以注射方式形成实际上是不可能的。若使内筒的外径变小，在注射成形时，就不能在位于内筒内侧的芯模内形成冷却水的路经其结果是模具的冷却需较长的时间，导致注射成形时的周期延长，成形效率降低。

2．因在注射成形中使树脂的取向一致朝着内筒的轴向是困难的，所以成形后的内筒的轴向强度不能提高。于是，若将内筒壁厚变薄，且外径缩小，则在注射成形后将内筒从模具内推出时，容易沿轴向压曲变形。若内筒轴向强度降低，则使用时用内筒推出棉条时，内筒也会出现压曲而弯折。

本发明是为了解决上述问题，其目的在于提供一种内筒造价低廉，且壁薄内径小时也能够提高轴向压曲强度，此外，能够容易使内筒的形状随着外筒形状变更而变化的棉条用供给器。

本发明的棉条用供给器具有外筒和棉条推出用内筒，上述外筒的前端上形成推出棉条的突出口，基端上形成开口部，内筒从上述外筒内经上述开口部向后突出，其特征在于：

上述内筒是由被挤压成圆筒状的热塑性树脂制的挤出材形成的，在插入上述外筒内的上述内筒的前端上形成使上述挤出材的直径扩大、变形的推压部。

例如，上述外筒具有容纳棉条的大直径部和从该大直径部向基部侧延伸的小直径部，上述内筒的推压部位于上述大直径部内，上述推压部的外径大于上述小直径部的内径。

对于本发明，因为利用热塑性树脂制的挤出材形成供给器的内筒，所以能够降低内筒的制造成本。因为挤出材与注塑成形品相比可自由地选择壁厚和外径，所以能够形成薄壁小直径的内筒，降低树脂的使用量。进一步地，用热塑性树脂制的挤出材来形成的内筒在位于外筒内的前端上形成张开的推压部是非常容易的。

最好上述挤出材在挤出成形后朝轴向延伸。

因为朝轴向延伸的内筒保持树脂的取向沿轴向一致，所以可提高内筒的轴向强度，即使形成薄壁小直径的内筒，也能够提高内筒的压曲强度，于是，在制造过程中，或者在使用时，不容易发生内筒因压曲而发生的弯折。

此外，最好上述挤压部是外径朝前端慢慢张开的形状。

若上述挤压部是如上的形状，则只要加热具有如锥形部的压模后按压内筒的前端，就能够简单地形成推压部。

上述内筒的后端也可以形成直径向前端慢慢扩大的张开部。

在此情况下，最好形成在上述内筒后端上的张开部的边缘向张开部的外面侧或内面侧弯曲。

使用供给器时，使用者用手指推压内筒的后端，此时由于张开部的边缘呈弯曲状，内筒边缘的棱不会接触手指，可减少对手指的阻力，可很容易地将棉条插入阴道内。

最好形成在上述内筒前端上的推压部的边缘向上述推压部的外面侧或内面侧弯曲。

在使用供给器将棉条插入阴道内时，上述内筒的前端的上述推压部的边缘会有接触使用者身体的局部，但在此情况下，若将上述边缘弯曲，则与身体局部接触时不会产生不舒适感。

在此情况下，最好被向上述外面侧或内面侧弯曲的部分的曲面部的宽度比从上述棉条处延伸的取出塞绳的粗细小。

在制造过程中，棉条的取出塞绳从外筒插入内筒内，但此时，通过使内筒前端的弯曲部的宽度比取出塞绳的粗细小，因此，上述塞绳不会挂住内筒前端和外筒内面的接触部上，就很容易地将棉条插入供给器内。

图1示出棉条容纳在本发明的棉条用供给器内的纵断面图。

图2(A)(B)示出供给器的内筒的后端和前端的放大断面图。

图3示出内筒前端的推压部的边缘形状的放大断面图。

图4(A)(B)(C)(D)说明供给器的制造方法的一例。

图1示出棉条容纳在本发明的棉条用供给器内的纵断面图，图2(A)(B)示出供给器的内筒的后端和前端的放大断面图，图3示出内筒前端的推压部的边缘形状的放大断面图，图4(A)(B)(C)(D)说明供给器的制造方法的一例。

图1所示的棉条用供给器由外筒1和内筒2构成。外筒1的前部的内部容纳了棉花等的吸收性纤维压缩成形后的棉条3，与该棉条3连接的取出塞绳4从外筒内经内筒2内一直延伸到后方。

上述外筒1是通过注塑成形而制成的，可采用PE(聚乙烯)，PP(聚丙烯)等的热塑性树脂。注塑成形的外筒1表面光滑，且前部突出口5的周边花瓣状体6的边缘部上不形成棱边，在与身体接触时不会有异物感。注塑成形外筒1时，为了使树脂在模具内具有良好的流动性，且表面光滑和尽可能壁厚薄，热塑性树脂最好使用LEDPE(低密度聚乙烯)。注塑成形的上述外筒1的壁厚是在0.6至1.0mm。

外筒1的前部是内部容纳上述棉条3的大直径部7，其前部为曲面状7A。大直径部7的前端上设用于推出棉条3的突出口5，在上述曲面部7A上形成呈花阀状的多个可变形花瓣状体6。如图4(D)所示，在外筒1刚刚被注塑成形后的状态，于上述大直径部7的前端处上述花瓣状体6开着，将棉条3容纳到上述大直径部7内后，对形成花瓣状体6的部分加热变形成上述曲面部7A。

从外筒1的中央至基端侧形成小直径部8，在基端9处外径稍稍变大，端部为开口部10。

上述内筒2是利用挤压工具将PE/PP/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等的热塑性树脂挤压成圆筒状(吸管状，管状)而形成的。更好的是使用在上述热塑性树脂挤出后且轴向延伸的结构。挤出成形且延伸后的挤出材树脂沿轴向的取向性较好，因此提高了轴向的压曲强度。因而，例如，即使内筒2的壁厚为0.4mm以下(下限0.1mm)，内径为7mm以下(下限为3mm)且直径较小，仍有足够的压曲强度。因此，使用时，推压内筒2，棉条3从外筒2的突出口5突出时，内筒2不容易压曲变形，也不会弯折。

上述内筒2可进退地插入在上述外筒1的小直径部8内，而在其前端上形成了推压部11。推压部11处的直径扩大，通过设该推压部11，从后端很容易地推压棉条3，且内筒2不会向外筒1的后端方向脱出。因此，推压部11的外径D1(参照图2(B))比上述外筒1的小直径部8的内径d大。

在内筒2的后端上形成张开部12。通过形成该张开部12，即使内筒2直径小，用手指也很容易地推压后端。张开部12的外径D2要比外筒1的后端的开口部10的内径大，张开部12就不从开口部10处进入外筒1内。

形成在上述内筒2前端上的上述推压部11的优选形状是如图1及图2(B)所示，外径朝着前端慢慢增大。该推压部11的张开壁11a的断面形状如图2(B)所示，外径以直线状慢慢变大，结果推压部11是锥形状，或张开壁11a的断面形状也可以是外径向着前端呈曲面状慢慢变大的所谓喇叭状。

在张开壁11a的前端边缘上形成弯曲部11b。对于图2(B)的实施形式，在上述弯曲部11b上，张开壁11a的边缘变形成向外侧的圆弧形。但弯曲部11b也可以向上述外面侧弯折二次，或向张开壁11a的内面侧的圆形，或折二次。

由于在上述推压部11上形成弯曲部11b，因此将棉条3推入阴道内时，即使上述推压部与阴道内等接触，不会有边缘与身体接触的感觉，对身体不会产生不适合感。

如图3所示，因形成上述弯曲部11b而在上述张开壁11a上形成的曲面部分的宽度W最好比取出塞绳4的直径Da小。如图3所示，因为上述曲面部分的宽度W是为在与外筒1的内壁之间形成间隙而为的，所以当上述宽度W过大时，在把取出塞绳4插入内筒2内时，取出塞绳4的前端容易在上述宽度W部分内被挂住，取出塞绳4不易通过内筒2内。

上述推压部11在内筒2的前部上通过加热状态下的推压容易形成图2(B)所示的压模15。上述压模15在中心部形成锥形部15a，在该锥形部15a的裾部上形成呈圆周状延伸的槽15b。通过加热上述压模15后，与内筒2的前端接触，由上述锥形15a形成张开壁11a，且由上述槽15b使张开壁11a的边缘弯曲。

如图2(A)所示，内筒2后端的张开部12最好也形成锥状或喇叭状。其前端边缘向张开壁12a的外侧或内侧被弯圆或二折形成弯曲部12b。由于形成了该弯曲部12b，因此在用手指压该张开部12时，手指接触弯曲部12b，可降低给手指的阻力感。

用与图2(B)所示的压模15相同形状稍小些的压模推压内筒2的后端，就能容易地形成上述张开部12。

上述推压部11及张开部12不必限于锥形或喇叭状，例如，也可以从内筒2的本体部分使外径基本保持圆筒状地张开来形成上述推压部11及张开部12。

图4示出上述棉条用供给器制造方法一例。

如图4(A)所示，由熔融挤压机21熔融热塑性树脂并挤出，用模具22形成圆筒状(吸管状，管状)，且由延伸输送装置23沿轴向延伸，冷却形成挤出材2a。

于图4(B)中，由切割机24剪切上述挤出材2a，得到规定长度的内筒2。之后，如图4(C)所示，加热上述压模15推压内筒2的前端，形成锥状(喇叭状)的推压部11。

另一方面，外筒1注塑成型为图4(D)的形状。从外筒1的前端突出口5处插入内筒2的没有形成上述推压部11的后端，通过小直径部8内的后端的开口部向后突出。之后，加热压模推压内筒2的后端形成张开部12。

将棉条3从外筒1的突出口5插入到大直径部7内，此时，取出塞绳4通过内筒2内拉向后方。之后，加热外筒1的突出口5的周边花瓣状件6使其热变形，变形成图1所示的曲面，由该花瓣状件6堵住突出口5。

如上构成的本发明，因为由挤出材形成供给器的内筒，与注塑成形相比，可降低内筒的成本。针对内筒直径变化和形状的变化的成本也可以降低。因为用挤出材形成的内筒可自由选择壁厚和直径，所以对于薄壁小直径而言而降低树脂的使用量。此时，若使轴向延伸的挤出材时，可提高轴向压曲强度。此外，内筒前端的推压部和基端的张开部也容易形成。

Claims (8)

1．一种棉条用供给器，该供给器具有外筒和棉条推出用内筒，上述外筒的前端上形成推出棉条的突出口，基端上形成开口部，内筒从上述外筒内经上述开口部向后突出，其特征在于：

上述内筒是由被挤压成圆筒状的热塑性树脂制的挤出材形成的，在插入上述外筒内的上述内筒的前端上形成使上述挤出材的直径扩大变形的推压部。

2．根据权利要求1所述的棉条用供给器，其特征在于：上述外筒具有容纳棉条的大直径部和从该大直径部向基部侧延伸的小直径部，上述内筒的推压部位于上述大直径部内，上述推压部的外径大于上述小直径部的内径。

3．根据权利要求1或2所述的棉条用供给器，其特征在于：上述挤出材在挤出成形后朝轴向延伸。

4．根据权利要求1至3中任何一个权利要求所述的棉条用供给器，其特征在于：上述挤压部是外径朝前端慢慢张开的形状。

5．根据权利要求1至4中任何一个权利要求所述的棉条用供给器，其特征在于：上述内筒的后端形成直径向前端慢慢扩大的张开部。

6．根据权利要求5所述的棉条用供给器，其特征在于：形成在上述内筒后端上的张开部的边缘向张开部的外面侧或内面侧弯曲。

7．根据权利要求1至6中任何一个权利要求所述的棉条用供给器，其特征在于：形成在上述内筒前端上的推压部的边缘向上述推压部的外面侧或内面侧弯曲。

8．根据权利要求7所述的棉条用供给器，其特征在于：被向上述外面侧或内面侧弯曲的部分的曲面部的宽度比从上述棉条处延伸的取出塞绳的粗细小。

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