CN1298928C - 制造纸或纸板的方法以及造纸机或纸板机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一制造纸或纸板的方法。浆料从一流浆箱(100)送入一网部(200)，在此水从纸张(W)中脱去，然后该纸张被送到一压榨部(300)，使水从纸张中脱去，在该压榨部(300)后纸张在一干燥部(400)干燥并由一卷曲部(800)成卷。按照本发明，添加剂、填料和/或细小纤维加入到纸张的表层的浆料中以降低纸张在表层的孔隙分布，使其大小分布基本相当于一预涂布纸。本发明还涉及一造纸机或纸板机，包括把添加剂、填料和/或细小纤维加入到纤维浆料中的元件，使得未经涂布的纸张基本与经预涂布的纸张的纸质一样。

Description

制造纸或纸板的方法以及造纸机或纸板机
技术领域
本发明涉及纸或纸板的制造方法。
本发明还涉及造纸机或纸板机。
按照本发明的制造方法和造纸机或纸板机，适用的范围很广泛，可制不同等级的纸或纸板，而用传统的方法需经预涂布来提高纸或纸板的质量。典型的这种书写和印刷纸实质上是高档纸、轻量涂布原纸或改进新闻纸，已为本领域技术人员熟知。涂布不同等级纸板也在近几年增多。以下，本发明将主要结合制高档纸进行描述，但并不意味着本发明仅限于此。
背景技术
在描述中，高档纸是指未涂布高档纸和涂布高档纸。未涂布高档纸的基本重量通常为40-230g/m2，而涂布高档纸的基本重量通常为60-250g/m2。典型的制高档纸的纸浆包含化学纤维：短纤维例如是从桦木和桉木获得的，而通常加入的长纤维是从软木获得的。
机械浆的比例通常低于10％。浆中大约加入15-30％的填料，填料可为石块、碳酸钙、高岭土和/或其它适宜的矿物颜料。近来，在制高档纸中增加了循环纤维的使用。
如上所述，按照本发明的方法和造纸机，可制出相当于预涂布高档纸的有益纸张。在本申请中，传统预涂布的目的是为了使纸张在下一步操作中有利，而使纸张的表面具有一定的性质。这些性质包括：在表面中所需的透气度和孔隙大小分布，以及一所需的油吸收水平，这些数据例如可用Cobb-Unger方法测量。颜料的覆盖度也是需监测的一个性质。按照本发明制高档纸的步骤，不适用传统的预涂布，这就使获得上述性质具有价值，而用传统的制造步骤来获得相当于这些性质时需包括预涂布步骤。
相当于涂布高档纸，本发明也能较好地适用于含机械浆的等级纸(papergrades)，等级纸的涂布是在造纸过程中最后步骤进行。典型的这种等级纸是轻量涂布纸LWC和中量涂布纸MWC。
按照本发明的方法和设备也使得在生产线上不加表面施胶装置，而制成比过去好的新闻纸成为可能。本申请中本发明的重要性就会更大，而新闻造纸机的速度就会越快，新闻印刷纸就会越薄。四色印刷要求表面有比过去更好的强度和密度。众所周知，以前所示的是对纸张进行表面处理来获得。
纸板有一比过去好的印刷表面现在要求得越来越频繁。本发明提供了良好的可行性而不必在纸板机的干燥端部投资很大。当制出多层纸板后，本发明还提供了较好的解决办法来提高多层纸板的形成表层的纸的印刷性能。多层纸板的结合强度也能通过给纸表层中加入象淀粉等而得到加强。
现有技术中的造纸机或纸板机，简短的循环和其它浆料系统大致都是一样的，比如，混合纤维、填料、细小纤维和添加剂而成浆料，都是尽可能均匀混合以便送到造纸机或纸板机的流浆箱中。在多层纸成形过程中，用几种不同浆料系统加入不同纤维悬浮液到一个或多个流浆箱中是公知的技术。流浆箱将形成的浆料悬浮液均匀地喷射到网部，在这里开始纸张的脱水和伏辊。现有技术中本领域技术人员已知几种不同类型的网部或成形器；长网成形器，混合成形器和夹网成形器。纸板机可包括几种网部装置。从本发明的角度出发，最好的成形器是夹网成形器，其中流浆箱的堰板喷射是在两网之间而大量的水是从前述的网间从两个方向脱去的。一种有益的夹网成形器的设置已在L.Verkasalo的论文：《高速下的有效成形》中描述，该论文发表在1998第11期维美德造纸技术(《XI Valmet Paper Technology Days 1998》)中。从现有技术中已知这种设置，使纸张在厚度方向上的纤维和填料的分布能得到控制，仅控制到一种有限的程度，例如，通过设置成形器的脱水元件和使其产生真空来控制。填料通常在脱水步骤中累积在纸张的表面。
已知现有技术的多层流浆箱，有些有描述，例如已在M.Odell的论文：《多层，方法还是疯狂？》中描述，该论文发表在1998第11期维美德造纸技术(《XIValmet Paper Technology Days 1998》)中以及芬兰专利92729中，还有在P.Ahonen的论文：《挑战数字印刷纸》中描述，该论文发表在1998第11期维美德造纸技术(《XI Valmet Paper Technology Days 1998》)中。多层流浆箱允许所需的层状结构在网之间将浆料加入层中成纸时产生。代替多层流浆箱，特别是某些情形下的等级纸板，需用几种不同的流浆箱和网部装置来提供一层状结构。
从网部送到压榨部的纸张的脱水是靠将纸张压向一个或两个毛毯。从现有技术中本领域技术人员知道，几种不同的压榨设置，如，以辊压区为主的压榨，在市场上以商标SymPressTMII出售的压榨机。近来，在所有纸张和纸板等级的情况下，现有技术中用一延伸压区代替辊压区，已不断增加使用，因为它有很高的脱水能力和/或保留纸料的能力。
现有技术中造纸机或纸板机最通常所形成的干燥部是用传统的单网和/或双网牵引的，其干燥主要是烘缸干燥而同时网将纸张压向加热的烘缸表面。在高速运转下，单网牵引整个干燥部在近几年变得很普遍。目前最近的设置是，例如专利号PCT/FI98/00945提出的，结合冲击干燥和烘缸干燥，以便提供一较高的蒸发率和较短的干燥部。
在某些现有技术的设置中，纸张经过干燥部到预砑光部，其压光机可设置为有一硬或软压光区，纸张在压辊之间通过该压光区而为纸张表面提供了平滑度。在预压光部，松散的纤维和浆料的其它组分也固着在纸张表面，但同时，原纸上可能会有不同的密度并且对许多等级纸来说很重要的纸张松厚性会丢失。当用刮刀涂布为避免所说的刮刀线时，在纸张涂布前进行预压光特别重要。
在表面施胶中，在薄膜施胶时压榨对纸张表面用淀粉或颜料处理，例如用申请人的市售商标为SymSizerTM的一施胶装置处理。在这一步中，表面施胶、着色或涂布一般是典型地在纸张两面同时进行的，但纸张表面也能在顺序装置中分别处理。然后，纸张由随后的红外干燥器、空气纸张干燥器和一短的烘缸干燥组进行干燥。
之后，如现有技术中所知，纸张由现有技术中已知的刮刀式、辊式或喷射式涂布装置涂布，再由红外和空气及烘缸干燥等干燥。干燥过的纸或纸板被卷起来，其后有一多压光区压光机给纸张提供一所需的光滑度和光泽度。近来，在造纸机上压光也变得很普通。
另一方面，现有技术的设置中，干燥部通常是在压光机和卷曲部之后。然后，设置一退纸架，纸张由该处到造纸机外涂布。现有技术中有不同的涂布部。在一种已知设置中，纸张的一面先进行预涂布，然后是一干燥部，再后是纸张的另一面进行预涂布，再接一干燥部。这样产生的预涂布纸张的涂布的完成是靠涂布另一涂布层，然后纸张被干燥和卷曲。这之后接退纸和压光以及卷纸。这样，干燥部后的剩余机器部分可为在造纸机上或在造纸机外。
在涂布之前，如现有技术，纸张是非常多孔的，因此在脱水和干燥处理后，有必要在适当表面涂布之前对纸张进行预涂布。这样的结果是，纸张必须在预涂布后干燥以便适当的涂布层可增加到纸张的表面。这些步骤要求设备以及纸张转移，就会相当大地增长制高档纸的生产线。这种高档纸双重涂布，即预涂布和正常涂布的目的，是使涂布后的纸张表面对印刷有均匀的物理性能和视觉效果。在上述涂布过程中预涂布最重要的功能就是降低原纸表面结构的孔隙，而以适宜的方式将表面涂布层保留在纸张表面而不被纸张结构所吸收。如果涂布材料在纸张表面分布非常不均匀，那么在表面涂布后，纸张就会不均匀并且表现出如光泽质地不均匀或其它类型的视觉缺点。例如，通过薄膜转移技术使获得均匀的涂布层成为可能并因此而有很好的遮盖性，而这种性质在预涂布步骤是特别需要的性质，因为提供一均匀的表面涂布就需要一均匀的预涂布。在预涂布之后，现有技术中纸张是表面涂布如通过刮刀涂布来获得一平滑表面。然而，这设置了纸张涂布的空间要求，因为纸张涂布需三到四个分离的步骤，纸张不同面常常在不同的步骤涂布。
在现有技术的纸和纸板机中，施胶压榨或薄膜转移涂布机因此常用作纸张预涂布。在这种连接中，当为了结合纸张表面的细小纤维和纤维，在一个或两个步骤中表面施胶或一水溶液中等量涂布物质用于纸张的两面，从而尽可能为后面的涂布创造较好的条件。在现有技术的设置中，这就包含一分离的预涂布机，出现的一个问题是造纸机或纸板机的长度或涂布线的长度就会增加。这会增大机器本身和建筑物的投资花费。在再建过程中，空间的匮乏有时会成为新技术推广的真正障碍。当水溶性物质适宜于纸张时，就需要干燥，这不仅增大机器的长度和投资的花费，还增加干燥能量的需求。而且造纸机必须提供一开放牵引，特别是在高速运行下制较轻定量纸品时这可能会引起纸张破裂和其它运行能力问题。
至于涉及本发明的现有技术，也可参照申请人的芬兰专利申请FI981330和FI981331。其中，芬兰专利申请FI981330披露了一种整体造纸机，其具有高质量的纸可在超过2000米/分的速度下高效生产出来，并且比现有造纸机要短。芬兰专利申请FI981331披露了一造纸机，其特别可用于生产具有拷贝纸性质的纸，也有好的光泽度和适宜的气孔度适于彩色粉末印刷。
发明内容
本发明的目的是通过提供短于已知设置中传统上需预涂布的造纸机或纸板机来降低投资花费。
为达到上述目的以及在稍后提出的一些目的，本发明提供了一种制造涂布纸或纸板幅的方法，该方法包括如下步骤：提供一个多层的流浆箱，在流浆箱中浆料被分离成多个不同的浆料流，所述多个不同浆料流中包括一个表层浆料流；给所述表层浆料流中加入浆料添加剂，填料和/或细小纤维以减小纸或纸板幅在其表层中的孔隙大小分布，由此代替预涂布所述纸或纸板幅；将包括所述表层浆料流的多个浆料流从所述流浆箱供应到一个网部，在网部中，水从纸或纸板幅中除去；将纸或纸板幅从网部供应到一个压榨部，以将水从纸或纸板幅中压出；在一个干燥部中干燥纸或纸板幅；将所述纸或纸板幅传送到干燥部之后的第一涂布部，在此所述纸或纸板幅被涂布；以及利用一卷曲部将所述纸或纸板幅卷成卷。
本发明还提供了一造纸机或纸板机，包含一短循环、一多层流浆箱、一网部、一压榨部、一干燥部、一压光机、和一卷曲部，在所述流浆箱中，浆料被分离成多个不同的浆料流，所述多个不同浆料流中包括一个表层浆料流，其特征在于：它包括把添加剂、填料和/或细小纤维加入到所述表层浆料流中的装置，用于减小纸或纸板幅在其表层中的孔隙大小分布，由此在干燥部之后的未经涂布的纸或纸板幅基本上与预涂布的纸或纸板幅的纸质一样；和在干燥部之后的第一涂布部。
按照本发明，添加剂和填料层用在流浆箱中而不是在涂布部分的预涂布中用，来降低纸张表层的孔隙大小分布。当添加剂和/或填料加到浆料的表层中时，就可能提供例如一U形的厚度方向的填料轮廓。在添加剂和填料层，浆料被分成三个用于表层和中间层的不同浆料流，每层中有所需的添加剂和填料，特别是淀粉，以便提供不同的层结构。当需要时，添加剂和填料能从不同的点或几个不同的步骤加到浆料流中。在本发明的一较优实施例中，还可另外施加纤维层。而且，联系本发明，可较好地使用纤维涂层，纤维浆料被分成用于表层和中间层的分离的组分，因此所需类型的纤维浆料就分别到了表层和中间层。另外，可使用助留剂在表面结合填料和细小纤维，可阻止它们沿表层随水带走。助留剂也可在层中供给。
换句话说，按照本发明，依赖于正在制造的纸表面施胶、着色或预涂布是集成到造纸机或纸板机的最初部分，并且添加剂和填料是在造纸的最初步骤几乎同时就加到纸的表面。这样，就产生一足够小的孔隙大小从而在表面会保持正常涂层。这样，也就产生一印刷中需要的较好表面，印刷中表面印刷的油墨不会很深地渗入纸张。
本发明使得纸张表面的孔隙大小达到其原有值的1/10。当原纸中孔隙很小时使得涂层不会渗入而保留在其表面，就会获得最佳的涂布覆盖。这一点是靠在流浆箱中将添加剂和填料加到浆料流中送到表层而且较好是用纤维层同时尽可能把细小纤维加入浆料流中送到表层来获得的。
按照本发明的较佳实施例，当用纤维层时，例如，当制定量为80g的纸时，其层能为相等浓度的20、40、20克/平方米的层。本发明也包含用于不同层的浆料相互间浓度不同排列的纤维层。
在本发明中，预涂布因此被替换为有添加剂和填料的涂层，因此操作的有效性得到提高而投资花费降低。按照本发明的造纸机，预涂布已为涂布添加剂和填料层的技术替换，按较佳实施例包括一多层流浆箱，一夹网成形器，一压榨部，一干燥部，一表面涂布部和一多压光区压光机以及一卷曲部。
多层流浆箱包括用于纤维涂层的装置。
按照本发明的造纸机可成功节约大约20％的设备花费和大约20％的机器房花费。
由于在线的排列设置也能得到节约，且可减少操作员工也能节约能量和水的消耗以及其它一些花费，如减少破损数量。
按照本发明的设置，还能获得松厚度和不透明度的益处。松厚度益处的获得是因为纸张的预压光提高了纸张的密度。如果纸张表面多孔以及涂层渗入纸张就会破坏纸张的不透明度。
本发明的方法适用一短的循环，以及允许涂布添加剂、填料和/或细小纤维层的流浆箱。在本发明中适用的一较好的浆料送进系统在芬兰专利FI934793中披露。填料、细小纤维和添加剂也能仅在流浆箱本身供给。这种设置在德国专利申请EP824157中披露。简短循环排列可设置为现有技术中的形式，但对本发明特别有益的短循环是申请人以商标为OptiFeedTM市售的短循环装置，与其它一起，其为杂志中的文章“Ein Neuer Ansatz fur das Management derNasspartie，Wochenblatt fur Papierfabrikation1998年10月第19卷第20期”所描述。用OptiFeedTM装置，短循环的浆料容积会降低，但例如改变纸的等级按照本发明送料就能很快地运行，而例如在浆料的成分中不必有很长的搅拌。
因此按照本发明的造纸机或纸板机包括一短循环和至少允许填料层的一流浆箱。一夹网成形器用作成形器，夹网成形器比其它类型的成形器允许较高的速度，并能在两面脱水，因此可获得对称纸。对于一这种夹网成形器，例如，申请人以商标OptiFormerTM市售的网部成形器，或相应的类型都能用，这种类型的成形器在论文“L.Verkasalo的：《高速下的有效成形》”中有描述，该论文发表在XI Valmet Paper Technology Days 1998中。
按照本发明已知压榨设置可用于本发明的造纸机或纸板机，但很多情况下用一延伸压区的压榨是最有益的。好的松厚度和高的干固量以及最小的不对称现象，可由所称的靴压提供给纸张。当用，例如，申请人的双毛毯OptiPressTM压榨部，可获得对称性脱水和使纸张具有对称性表面性质。当高的干固量是需达到的目标时，将所说的输送带替换输送纸张的有非水接收纤维的毛毡会有益。尽管本发明基本上降低了分离涂布装置的需要，在某些应用中，在压榨部结合表面施胶/着色是有益的，这里在干燥部之后，连接分离的表面施胶/着色装置，以及这之后的相互间的处理是不需要的。这种类型的设置(湿端施胶)在，例如美国专利申请US4793899中有描述。
本发明对干燥部没有任何特殊要求，但在这之中可能适宜现有技术的干燥设置，例如，干燥部适宜单网牵引和为了加强干燥能力、外观或很快地改变等级等目的，而增加的冲击干燥。这种当前用的干燥部，与其它产品一起，在国际专利申请PCT/FI98/00945中有披露。特别是在纸张等级中有益的是用申请人市售的商标为OptiDryTM或相应类型的干燥部。当需要时，预压光可用于干燥部，这种预压光在，例如芬兰专利申请FI960925中有披露，其公开了在干燥烘缸上的预压光。当然，预压光也能在两辊之间完成。自然，当需要时，预压光也能在干燥部后以传统方式完成。
本发明的造纸机的端部既不包括预涂布，因为涂布已在流浆箱中完成，在其连接中，填料和/或淀粉已被层铺，也不包括表面施胶/着色，除了在压榨部可能有湿端表面施胶/着色。这样，随在适当的干燥部后，纸张的表面涂布在一个或多个表面涂布部进行，其后接一在线或离线多压光区压光机。
本发明的这些实施例中，纸张还可在涂布部分别涂布，例如，用于涂布过程的刮刀涂布机、喷射的涂布装置、薄膜转移或喷雾型涂布。涂布剂的转移通过涂布装置自由地涂于纸张表面，可为连续的喷射流(喷射)或为滴状(喷雾)或是由辊转移涂布剂。较好的是，例如申请人市售的商标为OptiCoatTM的涂布装置或相应类型的涂布装置。在涂布过程中，也能用较好的薄膜转移技术，例如，用申请人市售的商标为SymSizerTM或OptiSizerTM的装置。
为了减少纸张的破损，纸张也可在输送带的支承下被涂布。被支承下的涂布，例如，在申请人的芬兰专利FI101489中有公开，也公开在文章“涂布/造纸机制造者会议，TAPPI Proceedings”中。
涂布后的干燥开始于非接触式干燥，例如，用申请人市售的商标为PowerDryTM或相当类型的干燥机，可提供高干燥能量和当需要时能很快变化的干燥能量。实际上，非接触式干燥通常是主要的干燥形式，因此在其后的短的烘缸组作为主要的驱动组。
这之后，较好有一多压光区压光机，较好是用申请人市售的商标为OptiLoadTM或相应类型的在线压光机，与传统的超级压光机的不同点在于其在每个压光区的线压能被分别调整。采用该装置，可保留松厚度，还有好的光泽度和平滑度。这种类型的压光机可参照芬兰专利FI96334。联系本发明，自然也能适用于机外压光机。
这之后，有一卷曲部，较好是用申请人市售的商标为OptiReelTM或适于平滑卷曲纸张的相应类型的卷曲部。
按照本发明制纸或纸板的方法可制成现有技术中有预涂布装置的造纸机所制成的纸。但是，与现有技术不同的是，按照本发明的造纸机或纸板机不包括一预涂布装置。而且，按照本发明的一较佳实施例，不需一表面施胶/着色装置，并且，还好的是也不需一预压光机。
联系本发明，需特别指出的是，按照本发明的造纸机和方法中所用的几个技术，仅在相当近一段时间分别公知。
下面，参照附图详细描述本发明，但并不意味着对本发明的细节进行狭窄的界定。所示图形与高级纸张造纸机非常相关。无论怎样，本发明并不仅仅限于该较优实施例本身。
附图说明
图1为本发明造纸机的一个实施例的示意图，和
图2为当浆料中含几种不同的纤维组分时如为机械和化学浆时本发明的一简短循环的一示意图。
具体实施方式
如图1所示，浆料从流浆箱100送到网部200，其间有一夹网成形器250从两边脱水，其后是压榨部300。在压榨部300，至少有一压榨是在延伸的压区，较好是靴压，这样在纸页脱水过程中，可保存松厚度并减少两面性。在如图所示的压榨部中，第一压区是一辊形压区350而第二压区是一延伸压区360。纸幅W从压榨部300传到干燥部400，在图中所示的应用中使用单网牵引组R和冲击干燥450。纸幅W由涂布部500，600涂布，之后经过干燥部分550，650以基本的红外干燥器565，665和气垫干燥器566，666干燥。这种非接触式干燥部分550，650后接一短的圆网组570，670，在这里完成纸张的牵引和张紧，同时还干燥纸张。这之后，纸张在多压区压光机700处压光，其每个压区的线压力能被较好地分别调整。然后，该纸张送到卷曲部800将其卷成卷筒纸。
按照本发明，该流浆箱110是一多层的流浆箱，其中浆料是层状分布的，使得浆料流过的表层包含填料和添加剂等，如，淀粉和助留剂以及如果需要的其它添加剂。除了填料和添加剂层，对每层来说，当需要时，表层内有细小纤维或同时用纤维层是可能的。如果站在最终成品的角度使其有益的话，还可安排所需的添加剂和其它类似物质到中间层内。
在图中所示的造纸机中，纸幅W的行程如下。浆料从流浆箱100供入介于网部200的夹网成形器250的成形辊210，220之间的间隙，穿过该间隙浆料从网之间通过，并且同时浆料由网托着流过夹网成形器250的脱水装置并被送到压榨部300。压榨部300包括两个压榨区350和360，纸幅W由一低部织物托着送到第一压榨区350的高部衬毯，在压榨区350的压榨辊之间压榨。由低部织物将纸幅W送到另一压榨区360的高部衬毯，并且纸幅W还在高部织物和低部织物之间，在压榨区360的压榨辊之间压榨。纸幅W经过压榨部300到干燥部400，在这里纸张被干燥，同时由干燥网托着，在冲击干燥组450和采用单网牵引的干燥组R中干燥。在采用单网牵引的干燥组R中，在上排中，附图标记415表示干燥网而附图标记410表示加热干燥烘缸，在下排中，附图标记411表示反向烘缸或反向滚筒。纸幅W从下排的反向烘缸/滚筒411蜿蜒而至上排的加热干燥烘缸410，在这里纸张直接与加热干燥烘缸表面接触。为了清楚表述起见，有所指的上述标记仅表示一个干燥组R。然后，纸张在涂布部500、600被涂布，这里，纸张从涂布部500、600到达非接触式干燥的干燥部分550、650，该干燥部分550、650后跟着采用单网牵引的圆网组570、670，该干燥部分550、650包括干燥网551、651，加热干燥烘缸510、610和反向烘缸/滚筒511、611。另外，在每个涂布部500、600之后设置一测量装置590、690。然后，纸幅W送到压光机700，其为有多个压光区的压光机。在压光机700之后，纸幅W被送到卷曲部800，在这里纸幅W被卷成纸卷。
在芬兰专利FI934793中知道的添加剂的涂层以及一新的简短的循环概念，OptiFeedTM在本发明中被有效利用。图2所示为一简短的循环安排示意图，其能在浆料中包含几种不同的纤维组分的情况下，如图2所示有机械浆和化学浆，与本发明较好地结合。当然，浆料也可以回用浆为基础。如图中所示，不同的浆料组分按所需的比例送到一混合器中，该混合器也有蒸馏水并可能有一些填料(淀粉和填料)。经净化的浆料和蒸馏水在下一步被加入一混合器中。然后，浆料被分成不同的三条线通过一泵和一筛进入造纸机或纸板机的流浆箱的不同层中，或进入多层成形器的不同的流浆箱中。在每条线中，添加剂、填料和细小纤维，包括助留剂，要求在上述的层中加到浆料中。依据本申请，在每条线中，这些添加剂的数量可不同。
本发明的操作已由申请人在按比例试验样机中试验。一纸张由按本发明的造纸机用商业高档纸浆制成，包括本发明的其它一些条件，多层流浆箱，一OptiFormerTM夹网成形器和一OptiPressTM压榨机，该纸张由喷射技术进行表面涂布，而在纸张胶印前由一OptiLoadTM多压光区压光机压光。作为一对比用纸，高档纸由传统的方式制成，如将20％的PCC作为填料均匀加到浆中。该对比用纸也按传统方式由SYM型施胶机表面施胶单元在适当的表面涂布前进行预涂布。这种纸与按照本发明的将PCC填料层加入纸张的层表面而制成的高档纸相比较。这种纸张不经任何预涂布步骤直接作表面处理，印刷后纸页印刷质量的均匀性由粒度和斑点测定。不同方法制成的纸没有本质上的差别。印刷光泽度，75°镜面光泽度也测量了。这里，由传统方法制成的纸证明了其光泽度比由本发明所述方法制成的纸的光泽度稍微高一点。试验中没有预涂布的纸张没有显示任何两面性问题。
综上所述，仅参照一例实施例描述了本发明，本发明的详细描述，不会使范围变窄。如所述权利要求所述的各种变化和改进均落入本发明的思路之内。

Claims (25)

1.一种制造涂布纸或纸板幅(W)的方法，该方法包括如下步骤：
提供一个多层的流浆箱(100)，在流浆箱中浆料被分离成多个不同的浆料流，所述多个不同浆料流中包括一个表层浆料流；
给所述表层浆料流中加入浆料添加剂，填料和/或细小纤维以减小纸或纸板幅在其表层中的孔隙大小分布，由此代替预涂布所述纸或纸板幅(W)；
将包括所述表层浆料流的多个浆料流从所述流浆箱(100)供应到一个网部(200)，在网部(200)中，水从纸或纸板幅(W)中除去；
将纸或纸板幅(W)从网部(200)供应到一个压榨部(300)，以将水从纸或纸板幅(W)中压出；
在一个干燥部(400)中干燥纸或纸板幅(W)；
将所述纸或纸板幅(W)传送到干燥部(400)之后的第一涂布部(500)，在此所述纸或纸板幅(W)被涂布；以及
利用一卷曲部(800)将所述纸或纸板幅(W)卷成卷。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述流浆箱(100)设有能保持不同层分离的元件。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述方法中，一助留剂加入所述纸或纸板幅(W)的表层中，以便将添加剂和填料结合到所述纸或纸板幅(W)的表面。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述网部(200)中，在一成形器中水是从两个方向从纸或纸板幅(W)中脱去的，所述成形器为一夹网成形器(250)。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述方法中，纸或纸板幅(W)在至少一个延伸的压区(350，360)中在压榨部(300)压榨出水。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述方法中，纸或纸板幅(W)的表面施胶或着色是在造纸机或纸板机的压榨部(300)实行的。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述方法中，纸或纸板幅(W)至少部分由冲击干燥组(450)在干燥部(400)中干燥。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述方法中，纸或纸板幅(W)进一步在一第二涂布部(600)中涂布，并且，在所述方法中，纸或纸板幅(W)在涂布后至少部分由非接触式干燥法干燥。
9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述方法中，纸或纸板幅(W)在所述第一涂布部中以薄膜转移技术涂布。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述方法中，纸或纸板幅(W)在造纸机或纸板机的所述第一涂布部(500)中由输送带支承。
11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述方法中，纸或纸板幅(W)在分别在每个压光区调整线压的多压光区压光机(700)中进行压光。
12.一造纸机或纸板机，包含一短循环、一多层流浆箱(100)、一网部(200)、一压榨部(300)、一干燥部(400)、一压光机(700)、和一卷曲部(800)，在所述流浆箱中，浆料被分离成多个不同的浆料流，所述多个不同浆料流中包括一个表层浆料流，其特征在于：它包括把添加剂、填料和/或细小纤维加入到所述表层浆料流中的装置，用于减小纸或纸板幅在其表层中的孔隙大小分布，由此在干燥部(400)之后的未经涂布的纸或纸板幅基本上与预涂布的纸或纸板幅的纸质一样；和在干燥部之后的第一涂布部(500)。
13.如权利要求12所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述流浆箱(100)有能保持不同浆料层分离的元件，该元件为放置在锥形堰板中的叶片板。
14.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述的造纸机或纸板机的所述多层流浆箱(100)包括将一助留剂加入所述纸或纸板幅(W)的表层中以便将添加剂和填料结合到一起的装置。
15.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述网部(200)由一成形器构成，该成形器为一夹网成形器(250)。
16.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述压榨部(300)具有至少一个延伸的压区压榨器(350，360)。
17.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：压榨部(300)具有一表面施胶或着色装置(380)。
18.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述造纸机或纸板机的干燥部(400)至少部分基于冲击干燥(450)。
19.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述造纸机或纸板机还包括有第二涂布部(600)以及在所述第二涂布部(600)后的主要基于非接触式干燥法的干燥部(650)。
20.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述造纸机或纸板机包括基于以薄膜转移技术涂布的第一涂布部。
21.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述造纸机或纸板机有一多压光区压光机(700)，其中在每个压光区中可分别调整线压。
22.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述造纸机可制高档纸。
23.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述造纸机可制改进的新闻纸。
24.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述纸板机可制多层纸板。
25.如权利要求12或13所述的造纸机或纸板机，其特征在于：所述造纸机可制高档涂布纸，轻量涂布LWC纸或中量涂布MWC纸。
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