发明内容
本发明的目的就是在于提供一种成本低、持久性流量均匀、耐爆破压力和拉伸强度较高的滴灌带。
一种纳米材料改性滴灌带,是由含有如下份数的组分的原料制成的:聚乙烯树脂60~100份,纳米级碳酸钙改性材料5~40份,加工助剂0.01~8份。
上述的改性滴灌带,加工助剂为润滑剂(硬脂酸/硬脂酸钙)0.1~5份和炭黑0.01~3份。
上述的改性滴灌带,聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一种或几种的混合物。
上述的改性滴灌带,聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯或低密度聚乙烯50~70份和中密度聚乙烯或高密度聚乙烯5~30份的混合物。
上述的改性滴灌带,聚乙烯树脂为中密度聚乙烯40~70份和高密度聚乙烯5~30份的混合物。
上述的改性滴灌带,聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯5~30份和低密度聚乙烯40~70份的混合物。
上述的改性滴灌带,聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯40~70份、低密度聚乙烯5~15份和中密度聚乙烯或高密度聚乙烯5~15份的混合物。
上述的改性滴灌带,聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯或低密度聚乙烯20~40份、中密度聚乙烯20~45份和高密度聚乙烯5~15份的混合物。
上述的改性滴灌带,聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯10~30份、低密度聚乙烯5~15份、中密度聚乙烯15~45份和高密度聚乙烯5~10份的混合物。
本发明的制备方法:以纳米级碳酸钙改性材料和聚乙烯为原料,二者按一定比例混合,后加入润滑剂等加工助剂进行混配后熔融,经挤出机按照一定的工艺温度挤出后,吹塑成型,最后冷却、牵引、收卷即制备成该滴灌带。
因本发明加入了纳米级碳酸钙改性材料,随着纳米级碳酸钙改性材料比例的增加,抗冲击强度逐渐增加。当然助剂的加入主要是起改善性能、利于加工的作用,但是价格昂贵,而纳米级碳酸钙改性材料的加入具有增强增韧性能,利于成型加工,导致了助剂用量的减少,同时纳米级碳酸钙改性材料价格低廉,生产工艺简单,生产成本可降低100-300元/吨。其次,使用纳米级碳酸钙改性材料,不但不影响原有的加工条件(如工艺温度),而且与树脂相溶性好,所用的纳米级碳酸钙改性材料中的小粒径的无机粒子表面缺陷少,非配对原子多,比表面积大,与聚合物发生物理或化学结合的可能性大,分散性较好,粒子与基体间的界面粘结,可以承受更大的负荷。从而具有既增强又增韧的特点,使得该滴灌带的拉伸强度和耐爆破压力比技术指标高了两倍(见表1),其拉伸负荷提高了19.6%(见表2),而且其尺寸具有很强的稳定性,使得流量具有持久均匀性的特点。若聚乙烯树脂为中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的混合物,中密度聚乙烯因为强度高、耐压、耐穿刺性能好,所以用量较大;而低密度聚乙烯熔体粘度低、加工性能好;线性低密度聚乙烯在耐油性、刚性耐热性都具有优异的性能,三者按照适当配比达到性能与成本价格的完美结合。
附图表说明
表1为本发明性能检测表。
检验项目 |
单位 |
技术指标 |
检验结果(10次平均) |
拉伸性能 |
% |
≤5 |
2.5 |
滴头流量偏差(Cv值) | |
≤0.1 |
0.03 |
平均流量(q值) |
L/H |
1.62-1.98 |
1.80 |
平均流量偏差(C值) |
% |
不大于10 |
0.25 |
耐静水压试验 | |
不破裂、不渗漏 |
无破裂、无渗漏 |
表2为本发明滴灌带与改性滴灌带性能对照表。
|
(4次样)拉伸负荷 |
平均拉伸负荷 |
普通滴灌带 |
29.1、27.4、30.2、28.8 |
28.875 |
纳米级碳酸钙改性滴灌带 |
34.8、36.3、32.9、34.1 |
34.525 |
提高 |
(34.525-28.875)÷28.875=19.6% |
具体实施方式
实施例1
本发明是由含有如下份数的组分的原料制成的:聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯60份,纳米级碳酸钙改性材料5份,加工助剂为润滑剂(硬脂酸/硬脂酸钙)0.1份和炭黑0.01份。
实施例2
本发明是由含有如下份数的组分的原料制成的:聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯80份,纳米级碳酸钙改性材料25份,加工助剂为润滑剂(硬脂酸/硬脂酸钙)2份和炭黑1份。
实施例3
本发明是由含有如下份数的组分的原料制成的:聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯100份,纳米级碳酸钙改性材料40份,加工助剂为润滑剂(硬脂酸/硬脂酸钙)5份和炭黑3份。
在实施例1~3中,聚乙烯树脂可为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的任一种,加工助剂为润滑剂(硬脂酸/硬脂酸钙)和炭黑。
实施例4
实施例4与实施例1~3任一实施例不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯50份和高密度聚乙烯5份的混合物。
实施例5
实施例5与实施例4不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯60份和高密度聚乙烯15份的混合物。
实施例6
实施例6与实施例5不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯70份和高密度聚乙烯30份的混合物。
实施例7
实施例7与实施例4~6任一实施例不同之处在于线型低密度聚乙烯替换为低密度聚乙烯。
实施例8
实施例8与实施例4~7任一实施例不同之处在于高密度聚乙烯替换为中密度聚乙烯。
实施例9
实施例9与实施例1~8任一实施例不同之处在于聚乙烯树脂为中密度聚乙烯40份和高密度聚乙烯5份的混合物。
实施例10
实施例10与实施例9不同之处在于聚乙烯树脂为中密度聚乙烯55份和高密度聚乙烯15份的混合物。
实施例11
实施例11与实施例10不同之处在于聚乙烯树脂为中密度聚乙烯70份和高密度聚乙烯30份的混合物。
实施例12
实施例12与实施例1~11任一实施例不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯5份和低密度聚乙烯40份的混合物。
实施例13
实施例13与实施例12不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯15份和低密度聚乙烯60份的混合物。
实施例14
实施例14与实施例13不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯30份和低密度聚乙烯70份的混合物。
实施例15
实施例15与实施例1~14任一实施例不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯40份和低密度聚乙烯5份和中密度5份的混合物。
实施例16
实施例16与实施例15不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯60份和低密度聚乙烯10份和中密度聚乙烯10份的混合物。
实施例17
实施例17与实施例16不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯70份和低密度聚乙烯15份和中密度聚乙烯15份的混合物。
实施例18
实施例18与实施例15~17任一实施例不同之处在于中密度聚乙烯替换为高密度聚乙烯。
实施例19
实施例19与实施例1~18任一实施例不同之处在于聚乙烯树脂为低密度聚乙烯20份和中密度20份和高密度聚乙烯5份的混合物。
实施例20
实施例20与实施例19不同之处在于聚乙烯树脂为低密度聚乙烯30份和中密度35份和高密度聚乙烯10份的混合物。
实施例21
实施例21与实施例20不同之处在于聚乙烯树脂为低密度聚乙烯40份和中密度45份和高密度聚乙烯15份的混合物。
实施例22
实施例22与实施例19~21任一实施例不同之处在于低密度聚乙烯替换为线型低密度聚乙烯。
实施例23
实施例23与实施例1~22任一实施例不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯10份和低密度聚乙烯5份和中密度聚乙烯15份和高密度聚乙烯5份的混合物。
实施例24
实施例24与实施例23不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯20份和低密度聚乙烯10份和中密度聚乙烯35份和高密度聚乙烯8份的混合物。
实施例25
实施例25与实施例24不同之处在于聚乙烯树脂为线型低密度聚乙烯30份和低密度聚乙烯15份和中密度聚乙烯45份和高密度聚乙烯10份的混合物。