CN1295363A - 高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注型工艺,其特征在于:箱座盖板、箱底座、门板、箱底、衬盖、顶盖、侧板、门框均是采用AES组成机箱外壳的工程塑料高压注塑一次成型,其工艺包括原料准备,抽料入注塑机送料斗,预烘、高压注塑、托模、二次成型,本发明整体成型,产品具备隔热,防潮,阻燃特性,能长期使用。产品表面不作任何表面处理,且工艺成熟,易于操作控制。
Description
本发明涉及一种塑料产品及其注塑工艺，特别是一种采用高压注塑工艺组件，一次成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺。
传统式通信光(电)缆交接箱机箱外壳均采用冷板和不锈钢制造，表面涂复，该产品主要在户外使用日晒、雨淋3-5年后，表面涂层脱皮、生锈后的机箱外壳座落在现代化大城市，市容检查无法过关。有效使用时间太短。金属成型密封性能差，户外恶劣气候袭击机箱，箱内精密零件严重受损。更换一次机箱，将造成上千户用户暂时不能使用电话。经济效益低劣。而一般的非金属机箱体外壳，采用非金属材料，中间夹层用大量锯木板和玻纤作填充材料，表面用不饱和树脂加压成型，难长时间用于户外使用。
本发明的目的是旨在克服上述缺点，提供一种采用高压注塑工艺一次成型的通信光(电)交接箱机箱外壳，高压注塑成型机箱是整体结晶聚合为一体，内基因紧密相联，基料配色产品表面不在作任何处理，美观、豪华、不脱皮、不掉层，耐老化特别优异。隔热、防潮、耐酸、碱，在环境温度、-40℃～+60℃条件下长期使用绝缘性能优良。
本发明的目的是这样实现的：
本发明由箱座盖板、箱底座、衬盖、门板、箱底、顶盖、侧板、门框、门锁组成，其特征在于：箱座盖板、箱底座、衬盖、门板、箱底、顶盖、侧板和门框是采用AES工程塑料高压注塑一次成型。
其注塑工艺流程为：原料准备，抽料入注塑机送料斗，预烘、高压注塑，托模，二次成型，成品。
其具体工艺和要求是：
A、原料准备
选用AES工程塑料，要求：
B、采用自动抽料机，将原料抽入注塑机送料斗，并进入注塑机的预烘箱进行预烘，其目的是干燥原材料，防止在高压注塑过程中，产生起泡过脆、烧焦现象，预烘温度为75-90℃，预烘时间为4-10小时，根据原材料AES工程塑料的内函特性，1号料的预烘时间为4-6小时，2号料的预烘时间为8-10小时，3号料的预烘时间为8-10小时。
C、高压注塑
注塑时，料筒温度为190-225℃，模具温度为40-80度。
注塑时的射出时间、储料时间、射出压力、射出速度、射出保压时间、储料压力、储料速度和储料背压，根据产品不同而确定，具体如下：
箱座盖板射出时间29.2-32s，储料时间38-29.8s，射出压力35-75kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保压时间15-27s，储料压力40-75kg/cm3，储料速度10-32m/s，储料背压5-25kg/cm3；
箱底座射出时间47.2-54s，储料时间92-97s，射出压力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保压时间10-45s，储料压力40-75kg/cm3，储料速度10-30m/s，储料背压10-30kg/cm3；
衬盖射出时间25-35s，储料时间40-27s，射出压力40-75kg/cm3，射出速度10-35m/s，射出保压时间12-35s，储料压力35-80kg/cm3，储料速度10-35m/s，储料背压5-35kg/cm3；
门板射出时间80.2-82.7s，储料时间224-230s，射出压力60-90kg/cm3，射出速度20-50m/s，射出保压时间10-55s，储料压力60-85kg/cm3，储料速度10-30m/s，储料背压5-20kg/cm3；
箱底射出时间53-58s，储料时间73-84s，射出压力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保压时间10-45s，储料压力40-75kg/cm3，储料速度10-30m/s，储料背压10-20kg/cm3；
顶盖射出时间30-33s，储料时间37-42s，射出压力70-105kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保压时间10-25s，储料压力50-87kg/cm3，储料速度10-32m/s，储料背压5-22kg/cm3；
侧板射出时间30-34s，储料时间34-37s，射出压力30-80kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保压时间10-30s，储料压力50-85kg/cm3，储料速度10-38m/s，储料背压15-40kg/cm3；
门框射出时间52-65s，储料时间71-78s，射出压力30-90kg/cm3，射出速度10-45m/s，射出保压时间10-30s，储料压力25-90kg/cm3，储料速度15-38m/s，储料背压10-30kg/cm3。
D、托模过程中其冷却时间根据产品不同而确定。
箱座盖板托模冷却时间大于90秒，箱底托模冷却时间大于120秒，衬盖托模冷却时间大于50秒，门板托模冷却时间大于160秒，侧板托模冷却时间大于120秒，门框托模冷却时间大于150秒。
E、二次成型
1、固定模定位加质校正。
2、产品在相应温度下保温缓冷，完全消除应力。
3、产品急速聚冷，完全消除应力。
4、产品在常温下，自然消除应力。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、使用寿命长达20年，的量可靠保证性强，平时一般不需要维护和维修。金属冷板机箱表面磷化喷化3年左右，生锈表面喷塑3-5年生锈，不锈钢5年左右生锈损坏；
2、具有良好密封性能，绝缘性能、防腐性，金属机箱体难也实现的；
3、外形新颖、美观、豪华、能与电冰箱、电视机箱体比美；
4、原材料丰富，以塑代钢，当今国外发展方向；
5、全面掌握注塑工艺，设备具有国际水平，自动数控，科技含量高，产量大，具高技术水平人员操作，检修；
6、生产环境卫生，噪音小，无毒无味，劳动强度低；
7、成型后产品、不象金属产品表面镀锌、喷化、喷塑、助工流程大、即可整机组装。
下面给出本发明的实施例，并结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
A、选用AES工程塑料中的3号料进行生产：
B、采用自动抽料机，将原料抽入注塑机送料斗，并进入注塑机的预烘箱进行预烘，其目的是干燥原材料，防止在高压注塑过程中，产生起泡过脆、烧焦现象，预烘温度为78℃，预烘时间为8小时。
C、高压注塑时，料筒温度为200℃，模具温度为60度。
注塑时的射出时间、储料时间、射出压力、射出速度、射出保压时间、储料压力、储料速度和储料背压，根据产品不同而确定，具体如下：
箱座盖板射出时间29.2-32s，储料时间38-29.8s，射出压力35-75kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保压时间15-27s，储料压力40-75kg/cm3，储料速度10-32m/s，储料背压5-25kg/cm3；
箱底座射出时间47.2-54s，储料时间92-97s，射出压力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保压时间10-45s，储料压力40-75kg/cm3，储料速度10-30m/s，储料背压10-30kg/cm3；
衬盖射出时间25-35s，储料时间40-27s，射出压力40-75kg/cm3，射出速度10-35m/s，射出保压时间12-35s，储料压力35-80kg/cm3，储料速度10-35m/s，储料背压5-35kg/cm3；
门板射出时间80.2-82.7s，储料时间224-230s，射出压力60-90kg/cm3，射出速度20-50m/s，射出保压时间10-55s，储料压力60-85kg/cm3，储料速度10-30m/s，储料背压5-20kg/cm3；
箱底射出时间53-58s，储料时间73-84s，射出压力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保压时间10-45s，储料压力40-75kg/cm3，储料速度10-30m/s，储料背压10-20kg/cm3；
顶盖射出时间30-33s，储料时间37-42s，射出压力70-105kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保压时间10-25s，储料压力50-87kg/cm3，储料速度10-32m/s，储料背压5-22kg/cm3；
侧板射出时间30-34s，储料时间34-37s，射出压力30-80kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保压时间10-30s，储料压力50-85kg/cm3，储料速度10-38m/s，储料背压15-40kg/cm3；
门框射出时间52-65s，储料时间71-78s，射出压力30-90kg/cm3，射出速度10-45m/s，射出保压时间10-30s，储料压力25-90kg/cm3，储料速度15-38m/s，储料背压10-30kg/cm3。
D、托模过程中其冷却时间根据产品不同而确定。
箱座盖板托模冷却时间大于90秒，箱底托模冷却时间大于120秒，衬盖托模冷却时间大于50秒，门板托模冷却时间大于160秒，箱底托模冷却时间大于110秒，顶盖托模冷却时间大于60秒，侧板托模冷却时间大于120秒，门框托模冷却时间大于150秒。
E、二次成型
用木模对托模的半成品进行校往过正，采用背向木模压制，半成品的四个角放在垫层板上，木模压制时间为25-50分钟，至半成品自然冷却为止，得成品，其目的是防止半成品在自然冷却过程中变形。
本发明整体注塑成型，产品具备隔热、防潮、阻燃特性，能长期使用，产品表面不作任何表面处理，且工艺成熟，易于操作控制。
Claims (2)
1、一种高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺，由箱座盖板、箱底座、衬盖、门板、箱底、顶盖、侧板、门框、门锁组成，其特征在于：箱座盖板、箱底座、衬盖、门板、箱底、顶盖、侧板和门框是采用AES工程塑料高压注塑一次成型。
2、根据权利要求1所述的高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺，其特征在于：注塑工艺流程为：原料准备，抽料入注塑机送料斗，预烘、高压注塑，托模，二次成型，成品；
其具体工艺和要求是：
A、原料准备
选用AES工程塑料，要求：
B、采用自动抽料机，将原料抽入注塑机送料斗，并进入注塑机的预烘箱进行预烘，其目的是干燥原材料，防止在高压注塑过程中，产生起泡过脆、烧焦现象，预烘温度为75-90℃，预烘时间为4-10小时，根据原材料AES工程塑料的内函特性，1号料的预烘时间为4-6小时，2号料的预烘时间为8-10小时，3号料的预烘时间为8-10小时；
C、高压注塑
注塑时，料筒温度为190-225℃，模具温度为40-80度：
注塑时的射出时间、储料时间、射出压力、射出速度、射出保压时间、储料压力、储料速度和储料背压，根据产品不同而确定，具体如下：
箱座盖板射出时间29.2-32s，储料时间38-29.8s，射出压力35-75kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保压时间15-27s，储料压力40-75kg/cm3，储料速度10-32m/s，储料背压5-25kg/cm3；
箱底座射出时间47.2-54s，储料时间92-97s，射出压力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保压时间10-45s，储料压力40-75kg/cm3，储料速度10-30m/s，储料背压10-30kg/cm3；
衬盖射出时间25-35s，储料时间40-27s，射出压力40-75kg/cm3，射出速度10-35m/s，射出保压时间12-35s，储料压力35-80kg/cm3，储料速度10-35m/s，储料背压5-35kg/cm3；
门板射出时间80.2-82.7s，储料时间224-230s，射出压力60-90kg/cm3，射出速度20-50m/s，射出保压时间10-55s，储料压力60-85kg/cm3，储料速度10-30m/s，储料背压5-20kg/cm3；
箱底射出时间53-58s，储料时间73-84s，射出压力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保压时间10-45s，储料压力40-75kg/cm3，储料速度10-30m/s，储料背压10-20kg/cm3；
顶盖射出时间30-33s，储料时间37-42s，射出压力70-105kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保压时间10-25s，储料压力50-87kg/cm3，储料速度10-32m/s，储料背压5-22kg/cm3；
侧板射出时间30-34s，储料时间34-37s，射出压力30-80kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保压时间10-30s，储料压力50-85kg/cm3，储料速度10-38m/s，储料背压15-40kg/cm3；
门框射出时间52-65s，储料时间71-78s，射出压力30-90kg/cm3，射出速度10-45m/s，射出保压时间10-30s，储料压力25-90kg/cm3，储料速度15-38m/s，储料背压10-30kg/cm3；
D、托模过程中其冷却时间根据产品不同而确定。
箱座盖板托模冷却时间大于90秒，箱底托模冷却时间大于120秒，衬盖托模冷却时间大于50秒，门板托模冷却时间大于160秒，侧板托模冷却时间大于120秒，门框托模冷却时间大于150秒。
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| CN 99117349 CN1100367C (zh) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺 |
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| CN 99117349 CN1100367C (zh) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 高压注塑成型的通信光(电)交接箱机箱外壳及其注塑工艺 |
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| CN1295363A true CN1295363A (zh) | 2001-05-16 |
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| CN (1) | CN1100367C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104362531A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-02-18 | 国家电网公司 | 一种塑料配电柜的制作方法 |
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1999
- 1999-11-08 CN CN 99117349 patent/CN1100367C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104362531A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-02-18 | 国家电网公司 | 一种塑料配电柜的制作方法 |
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