CN1294967A - 蒸汽加热注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机,尤其是一种蒸汽加热注塑机。它包括机架(20)、电机(1)、减速驱动装置(2)、原料箱(3)、进料室(4)、原料加热装置(9)和挤出口(11),原料加热装置(9)的外壁上设置有温度计(6)和保温隔热层(10),其内部还有一推进螺杆,原料加热装置(9)是一个蒸汽强制换热器,蒸汽强制换热器由内筒(13)和外筒(12)组成,内、外筒之间形成蒸汽导流腔(14),外筒壁上有与蒸汽导流腔(14)相连通的进汽口(8)和出汽口(5)。本发明结构新颖、设计独特,由于使用蒸汽给原料加热,大大减少了注塑成本。同时该项技术也符合国家热电联产充分利用能源的政策。
Description
本发明涉及一种注塑机。
目前使用的注塑机用于原料加热的装置都是采用电加热方式,它虽安装使用起来较为方便,但它的耗电量太大,增加了注塑成本,以125kg注塑机为例:单台电加热器的功率为10KW,每小时耗电量为10度,每度电按O.4元计算(沿海地区电费更高),单台注塑机每小时所需的电费为4元,如果该企业有500台注塑机,每天工作8小时,每月25天工作日,每月的电费支出为40万元,因此电费是注塑企业费用支出中最大的一个项目。
本发明的目的是要提供一种结构新颖、能大大降低注塑成本、采用独创的蒸汽加热方式的注塑机。
为实现上述目的本发明采用如下所述的技术方案:蒸汽加热注塑机包括机架、电机、减速驱动装置、原料箱、进料室、原料加热装置和挤出口,原料加热装置是一个蒸汽强制换热器,蒸汽强制换热器由内筒和外筒组成,内、外筒之间形成蒸汽导流腔,外筒壁上有与蒸汽导流腔相连通的进汽口和出汽口。蒸汽强制换热器的外筒壁上设置有温度计、压力计和保温隔热层,其内部还有一推进螺杆,推进螺杆的内部有一长孔,孔内安装有一电加热棒。进汽口和出汽口上分别安装有调节阀。
工作时进汽口蒸汽的压力为1.4MPa,温度为330℃,出汽口蒸汽压力为O.7MPa,温度为165℃,每公斤蒸汽的放热量为2410.15KJ,塑料的初始温度为20℃。终结温度为210℃,塑料的比热为2.553KJ/kg℃,塑料的吸热量为60733.75kJ/Kg,还以每小时加工125Kg的注塑机为标准,其总需热量为7.6×106kJ,散热损失按8%计算,单台注塑机每小时的耗汽量为27.39Kg,调节进、出汽口的调节阀以改变注塑机强制换热器的蒸汽流量,可以使换热器内的温度在170℃-260℃之间变化,完全可以实现加热融化塑料原料的目的。考虑到蒸汽工况有可能发生波动,特设置了中心加热螺杆,即在推进螺杆内安装有一电加热棒,电加热棒的启闭由自动控制电路控制,其信号来源于设置在导流腔内的温度传感器,当蒸汽压力减小,温度达不到设计要求时,电加热棒被自动开启,辅助给原料加热,以保证注塑机连续稳定地工作。
采用上述结构的蒸汽加热注塑机结构新颖、设计独特,它采用蒸汽给原料加热,根据上面的计算结果,单台125Kg的注塑机每小时耗汽量为27.39Kg,蒸汽的成本为每吨58.6元,单台机每小时蒸汽的费用支出为1.6元,这比电加热的4元费用大为减少,可以节省60%的费用支出,大大减少了注塑成本。同时该项技术也符合国家热电联产充分利用能源的政策。
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的蒸汽强制换热器的结构示意图。
图3为本发明的另一种蒸汽强制换热器的结构剖视示意图。
图4为本发明的第三种蒸汽强制换热器的结构剖视示意图。
参照图1、图2。蒸汽加热注塑机包括机架20、电机1、减速驱动装置2、原料箱3、进料室4、原料加热装置9和挤出口11,原料加热装置9是一个蒸汽强制换热器,蒸汽强制换热器由内筒13和外筒12组成,内筒的一端为进料口16,另一端为出料口15,内、外筒之间形成蒸汽导流腔14,外筒壁上有与蒸汽导流腔14相连通的进汽口8和出汽口5,进汽口和出汽口上安装有调节阀23、22。蒸汽强制换热器的外壁上设置有温度计6、压力计7和保温隔热层10,其内部还有一推进螺杆17,推进螺杆17的内部有一长孔,孔内安装有一电加热棒18。
蒸汽注塑机使用的蒸汽工况可以有如下两种选择:第一种工况为进汽口蒸汽的压力为1.4MPa,温度为330℃,出汽口蒸汽压力为0.7MPa,温度为165℃,每公斤蒸汽的放热量为2410.15KJ,塑料的初始温度为20℃,终结温度为210℃,塑料的比热为2.553KJ/Kg℃,塑料的吸热量为60733.75KJ/Kg,以每小时加工125Kg的注塑机为标准,散热损失按8%计算,单台注塑机每小时的耗汽量为27.39Kg,成本为1.60元;第二种工况为进汽口蒸汽的压力为1.2MPa,温度为280℃,出汽口蒸汽压力为0.7MPa,温度为165℃,每公斤蒸汽的放热量为2121.30KJ,塑料的初始温度为20℃,终结温度为230℃,塑料的比热为2.553KJ/Kg℃,塑料的吸热量为67016.25KJ/Kg,以每小时加工125Kg的注塑机为标准,散热损失按8%计算,单台注塑机每小时的耗汽量为34.34Kg,成本为2.01元。
考虑到蒸汽工况有可能发生波动,特设置了中心加热螺杆,即在推进螺杆17内安装了一个电加热棒18,电加热棒的启闭由自动控制电路控制,其信号来源于设置在导流腔内的温度传感器,当蒸汽压力减小,温度达不到设计要求时,电加热棒被自动开启,辅助给原料加热,以保证注塑机连续稳定地工作,这里采用的自动控制电路与传统原料电加热装置中使用的控制电路完全相同,可直接拿来使用。
参照图3。蒸汽导流腔14内有一组多头螺旋导流板19,螺旋导流板19的上下边沿与内、外筒壁均密封连接,这样就延长了蒸汽的流道总长,增加了换热面积,提高了换热率,充分利用了热能。
参照图4。蒸汽强制换热器的内筒外壁上设置有一组与其轴线平行的导流板21,导流板21的上边沿与外筒壁密封连接,导流板上开有通汽孔;任意两个相邻的导汽板,其中一个导汽板的通汽孔位于其两端,另一个导汽板的通汽孔位于其中间。这样蒸汽被迫在导流腔内强制绕流,更进一步增加了流道总长,换热效率大为提高。
关于蒸汽强制换热器的具体结构不局限于以上几种,只要是采用非经创造性脑力劳动设计的换热器结构均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1、一种蒸汽加热注塑机,它包括机架(20)、电机(1)、减速驱动装置(2)、原料箱(3)、进料室(4)、原料加热装置(9)和挤出口(11),原料加热装置(9)的外壁上设置有温度计(6)和保温隔热层(10),其内部还有一推进螺杆(17),其特征在于:原料加热装置(9)是一个蒸汽强制换热器,蒸汽强制换热器由内筒(13)和外筒(12)组成,内、外筒之间形成蒸汽导流腔(14),外筒壁上有与蒸汽导流腔(14)相连通的进汽口(8)和出汽口(5)。
2、根据权利要求1所述的蒸汽加热注塑机,其特征在于:推进螺杆(17)的内部有一长孔,孔内安装有一电加热棒(18)。
3、根据权利要求1或2所述的蒸汽加热注塑机,其特征在于:蒸汽导流腔(14)内有一组多头螺旋导流板(19),螺旋导流板(19)的上下边沿与内、外筒壁均密封连接。
4、根据权利要求1或2所述的蒸汽加热注塑机,其特征在于:蒸汽强制换热器的内筒外壁上设置有一组与其轴线平行的导流板(21),导流板(21)的上边沿与外筒壁密封连接,导流板上开有通汽孔;任意两个相邻的导汽板,其中一个导汽板的通汽孔位于其两端,另一个导汽板的通汽孔位于其中间。
5、根据权利要求1或2所述的蒸汽加热注塑机,其特征在于:进汽口和出汽口上安装有调节阀(23)、(22)。
6、根据权利要求3所述的蒸汽加热注塑机,其特征在于:进汽口和出汽口上安装有调节阀(23)、(22)。
7、根据权利要求4所述的蒸汽加热注塑机,其特征在于:进汽口和出汽口上安装有调节阀(23)、(22)。
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CN 99124425 CN1294967A (zh) | 1999-11-07 | 1999-11-07 | 蒸汽加热注塑机 |
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CN 99124425 CN1294967A (zh) | 1999-11-07 | 1999-11-07 | 蒸汽加热注塑机 |
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CN1294967A true CN1294967A (zh) | 2001-05-16 |
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Family Applications (1)
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CN 99124425 Pending CN1294967A (zh) | 1999-11-07 | 1999-11-07 | 蒸汽加热注塑机 |
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CN (1) | CN1294967A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101294703B (zh) * | 2007-04-26 | 2011-02-23 | 三威塑胶制品(珠海)有限公司 | 一种蒸汽发生设备及其应用 |
CN109321974A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-12 | 徐州华奥纺织有限公司 | 一种用于单晶炉的进料加热装置 |
-
1999
- 1999-11-07 CN CN 99124425 patent/CN1294967A/zh active Pending
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