CN1293524C - 具高效率散热结构的发光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具高效率散热结构的发光装置，其是包括一蒸气循环式微热均温器，在此蒸气循环式微热均温器的表面上设有一电极电路，在电极电路与蒸气循环式微热均温器之间设置一绝缘层，用以将电极电路与蒸气循环式微热均温器电性隔绝，且在蒸气循环式微热均温器表面上设置复数发光源，此发光源与蒸气循环式微热均温器及电极电路形成电连接，用以通电时使每一发光源发光。本发明能高效率且快速的将发光源的热量移除，所以使发光源的密集度及提高发光源的效率及延长发光源寿命，并使发光源尺寸不受散热问题所限制，进而使发光源的应用层面更多元化。

Description

具高效率散热结构的发光装置

技术领域

本发明是有关一种发光源结构，特别是有关一种将发光源直接铺设在散热装置表面上的具高效率散热结构的发光装置。

背景技术

现今液晶屏幕的背光源大多是冷阴极荧光灯管(Cold CathodeFluorescent Lamp，CCFL)，但随着科技的发展，发光二极管(Light EmittingDiode，LED)效能已渐渐的取代CCFL，主要原因是CCFL不能再薄下去，只能维持目前的厚度，且CCFL在升压到600伏特电压时会发生干扰，另外CCFL汞污染的议题也是倍受争议的事实，所以，在不久的未来部分国家中也将予以禁用。而且CCFL的色彩饱和度与自然光相比只达7成而已。所以LED取代CCFL已是未来的趋势。

目前LED应用的产品非常广泛，如3C产品中音响面板的背光源、手机按键背光源及手机屏幕背光源的应用。然而，因为随着各界积极的提高LED的亮度，于是将LED应用在照明上，但是提高LED亮度的同时因LED的功率消耗大而随的衍生散热问题，所以目前使用LED为照明的产品皆有「散热」的问题，进而使LED在产品应用上受到局限。所以如何有效的解决LED散热问题目前亟须解决的重要问题。

有鉴于此，本发明是针对上述的问题，提出一种高效率的具高效率散热结构的发光装置，以有效克服上述的缺失。

发明内容

本发明的主要目的，是提供一种具高效率散热结构的发光装置，能高效率且快速的将发光源的热量移除。

本发明的另一目的，是提供一种具高效率散热结构的发光装置，因能有效率的将发光源的热量移除，使发光源的密集度及尺寸不受散热问题限制。

本发明的再一目的，是提供一种具高效率散热结构的发光装置，因能有效的解决发光源散热问题，使发光源的应用层面更多元化。

根据本发明，一种具高效率散热结构的发光装置，包括一蒸气循环式微热均温器，此蒸气循环式微热均温器具有一第一表面及一第二表面，且在蒸气循环式微热均温器的第一表面上设有至少一电极电路，在此电极电路与蒸气循环式微热均温器之间设置一絶缘层，使电极电路与蒸气循环式微热均温器电性隔绝，另在此蒸气循环式微热均温器的第一表面上再设置至少一发光源，此发光源是与蒸气循环式微热均温器及电极电路形成电连接，用以通电时使发光源发光。

以下通过由具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为本发明结合散热鳍片的立体图；

图4为本发明结合导热管的立体分解图。

具体实施方式

本发明是在提出一种具高效率散热结构的发光装置，如图1至图2所示，此具高效率散热结构的发光装置包括一蒸气循环式微热均温器10，此蒸气循环式微热均温器10内注入一工作流体，并将此蒸气循环式微热均温器维持于真空状态，通过由工作流体吸热产生相变化而达到迅速均热的目的，此蒸气循环式微热均温器10的材质是选自铜、镍、铝及其合金等金属等；且此蒸气循环式微热均温器10具有一上表面12及一下表面(图中未示)，在蒸气循环式微热均温器10的上表面12上设有一电极电路14，此电极电路14的材质是为铝金属或铜金属，在电极电路14与蒸气循环式微热均温器10之间设置一层絶缘层16，使电极电路14与蒸气循环式微热均温器10电性隔绝，其中此絶缘层16是为高分子材料或陶瓷材料等；且在此蒸气循环式微热均温器10的上表面12上设置复数发光源18，每一发光源18是与蒸气循环式微热均温器10形成电性连接，且此发光源18是为发光二极管(LED)；再利用打线(Wire Bonding)方式将每一发光源18与电极电路14电性连接，连接上电源端19的正负极，如此使每一发光源18通电时，此电极电路14与蒸气循环式微热均温器10形成通电电路而使每一发光源18发亮；另外，此蒸气循环式微热均温器10的形式也可使用蒸气循环式的导热管取代，并且每一发光源18与电极电路14电性连接的方式也可采用覆晶(Flip Chip)方式连结，。

每一发光源18发光时会产生大量的热能，此热能大部分会由蒸气循环式微热均温器10的上表面12经由气相循环方式快速传导至下表面，所以可在此蒸气循环式微热均温器10下表面上设置一散热装置，用以将蒸气循环式微热均温器10所吸收的热能移除，请同时参阅图3及图4所示，此散热装置可选自散热鳍片20或导热管22两种形式或其混合体其中之一，选用散热鳍片20时可将已设置发光源18的蒸气循环式微热均温器10下表面设置在散热鳍片20上，或者设在蒸气循环式微热均温器10未设置发光源18的区域，其中设置时可在蒸气循环式微热均温器10与散热鳍片20之间涂抹散热膏，用以降低接触热阻，通过此散热鳍片20将蒸气循环式微热均温器10的热能移除。另外选用导热管22形式时，则可将导热管22设置在蒸气循环式微热均温器10的侧边上或是在蒸气循环式微热均温器10未设置发光源18的区域上，此时可将蒸气循环式微热均温器10的侧边设一凹槽24，使导热管22可容置于其内，用以移除蒸气循环式微热均温器10的热能，并且进一步使此发光源结构扁平化；在蒸气循环式微热均温器10设置散热装置20完成后，可在每一发光源18上覆盖一保护层(图中未示)，用以保护发光源18不受外界损伤，如此即完成此具高效率散热结构的发光装置。

使用时，将电极电路14的二电极连接电源端19的正负极，使发光源18发亮，而发光源18发光同时产生的热能可经由蒸气循环式微热均温器10迅速的传递吸收，再由散热装置移除蒸气循环式微热均温器10吸收的热能，所以本发明能高效率且快速的将发光源18的热量移除，并且使设置发光源18的密集度及尺寸不因散热问题限制，进而使发光源18的应用层面更多元化。

以上所述是通过由实施例说明本发明的特点，其目的在使熟习该技术者能暸解本发明的内容并据以实施，而非限定本发明的专利范围，故，凡其它未脱离本发明所揭示的精神所完成的等效修饰或修改，仍应包含在以下所述的申请专利范围中。

Claims (12)

1、一种具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，包括：

一蒸气循环式微热均温器，其是具有一第一表面及一第二表面，在该蒸气循环式微热均温器的该第一表面上设有至少一电极电路；

一絶缘层，其是设置在该电极电路与该蒸气循环式微热均温器之间，用以将该电极电路与该蒸气循环式微热均温器电性隔绝；以及

至少一发光源，其是设置在该蒸气循环式微热均温器的该第一表面上且与该蒸气循环式微热均温器及该电极电路形成电性连接，用以通电时使该发光源发光。

2、如权利要求1所述的具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，所述该发光源是为发光二极管。

3、如权利要求1所述的具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，所述该发光源与该蒸气循环式微热均温器及该电极电路电连接的方式是为打线方式。

4、如权利要求1所述的具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，所述该发光源与该蒸气循环式微热均温器及该电极电路电连接的方式是为覆晶方式。

5、如权利要求1所述的具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，所述该发光源发光时会产生热能，该热能是由该蒸气循环式微热均温器吸收，且该蒸气循环式微热均温器还设有一散热装置，用以将该蒸气循环式微热均温器的该热能移除。

6、如权利要求5所述的具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，所述该散热装置是为散热鳍片、导热管及其混合体其中之一。

7、如权利要求6所述的具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，所述该散热装置是为散热鳍片时，该散热装置是设置在该蒸气循环式微热均温器该第二表面上或该蒸气循环式微热均温器未设置该发光源的区域。

8、如权利要求6所述的具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，所述该散热装置是为导热管时，该导热管是连接在该蒸气循环式微热均温器的侧边上或该蒸气循环式微热均温器未设置该发光源的区域。

9、如权利要求1所述的具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，所述该发光源上覆盖一保护层，用以保护该发光源。

10、如权利要求1所述的具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，所述该蒸气循环式微热均温器的材质是选自铜、镍、铝及其合金。

11、如权利要求1所述的具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，所述该电极电路的材质是为金属。

12、如权利要求1所述的具高效率散热结构的发光装置，其特征在于，所述该絶缘层是为高分子材料或陶瓷材料其中之一。

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