CN1288809A - 烟熏肠衣及其制造方法 - Google Patents

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张静
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Abstract

本发明公开了一种烟熏肠衣及其制造方法,所述肠衣由尼龙6(PA6)10～100%、K树脂(EVOH)0～90%制成。本发明的制造方法是:将上述组分干燥、混合、送如挤出机挤出熔状料、加气、冷却定径、再加热补气、再冷却,制成成品。本发明的肠衣可进行烟熏提高肉类制品的鲜美味道;增强了肠衣的强度;延长了所灌装肉类制品的保质期。

Description

烟熏肠衣及其制造方法
本发明是关于火腿肠用的肠衣。
目前，市场上有各种各样的肠衣产品，例如玻璃纸肠衣、动物肠衣、胶原肠衣、纤维素肠衣等，但尚未见到可以烟熏、变色肠衣。
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够烟熏、变色、强度高的肠衣及其制造方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
本发明的烟熏肠衣包括下列组分，均为重量百分比：
尼龙6(PA6)10～90％，
K树脂(EVOH)10～90％。
本发明的烟熏肠衣的制造方法包括下列步骤：
(1)按重量百分比称量出尼龙6(PA6)10～90％，K树脂(EVOH)10～90％；
(2)将上述原料干燥至60～100℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在185～275℃，挤出熔状料；
(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用3～22℃液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温55～235℃加气膨胀拉伸；
(4)再次冷却到3～60℃，入夹辊牵引；
(5)再经40～235℃加热，补气至用户所需径向尺寸；
(6)冷却到3～40℃，入夹辊收齐，为成品。
本发明的烟熏肠衣的另一技术方案包括下列组分，均为重量百分比：
尼龙6(PA6)10～100％，
K树脂(EVOH)0～90％。
本发明的烟熏肠衣的制造方法的另一技术方案，包括下列步骤：
(1)按重量百分比称量出尼龙6(PA6)10～100％、K树脂(EVOH)0～90％；
(2)将上述原料干燥至60～100℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在185～275℃，挤出熔状料；
(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用3～22℃液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温55～235℃加气膨胀拉伸；
(4)再次冷却到3～60℃，入夹辊牵引；
(5)再经40～235℃加热，补气至用户所需径向尺寸；
(6)冷却到3～40℃，入夹辊收齐，为成品。
本发明的有益效果是：
1．本发明的肠衣能够烟熏，并使其变色，用该肠衣灌装的火腿味道鲜美有烟熏味，可与动物肠衣媲美，强度、保质期均优于动物肠衣；
2．肠衣的外观好，肠衣表面可根据用户的需要出现细褶或者令其表面光滑发亮；
3．用本发明肠衣烟熏后的肉制品，表面颜色类似于胶原肠衣及纤维素肠衣灌装的产品表面，而蒸煮损失远小于胶原及纤维素肠衣；
4．肠衣强度极高，可过量灌装10～15％的肉制品，因此在机械化生产中有效地保证生产质量；
5．延长了火腿的保质期，避免使用胶原肠衣和纤维素肠衣的产品真空包装后易出水的缺点，从而延长货架期；
6．降低了成本，可替代玻璃纸和动物肠衣。
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
(1)称量出尼龙6(PA6)90克、K树脂(EVOH)10克；(2)将上述原料干燥至70℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在190℃，挤出熔状料；(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用10℃液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温70℃加气膨胀拉伸；(4)再次冷却到28℃，入夹辊牵引；(5)再经60℃加热，补气至用户所需径向尺寸；(6)冷却到30℃，入夹辊收齐，为成品。
实施例2
(1)称量出尼龙6(PA6)70克、K树脂(EVOH)30克；(2)将上述原料干燥至95℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在220℃，挤出熔状料；(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用20℃度液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温100℃加气膨胀拉伸；(4)再次冷却到35℃，入夹辊牵引；(5)再经200℃加热，补气至用户所需径向尺寸；(6)冷却到35℃，入夹辊收齐，为成品。
实施例3
(1)称量出尼龙6(PA6)50克、K树脂(EVOH)50克；(2)将上述原料干燥至80℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在250℃，挤出熔状料；(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用5℃度液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温150℃加气膨胀拉伸；(4)再次冷却到50℃，入夹辊牵引；(5)再经180℃加热，补气至用户所需径向尺寸；(6)冷却到25℃，入夹辊收齐，为成品。
实施例4
(1)称量出尼龙6(PA6)20克、K树脂(EVOH)80克；(2)将上述原料干燥至92℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在230℃，挤出熔状料；(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用12℃度液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温195℃加气膨胀拉伸；(4)再次冷却到40℃，入夹辊牵引；(5)再经120℃加热，补气至用户所需径向尺寸；(6)冷却到8℃，入夹辊收齐，为成品。
实施例5
(1)称量出尼龙6(PA6)100克；(2)将上述原料干燥至65℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在200℃，挤出熔状料；(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用11℃度液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温80℃加气膨胀拉伸；(4)再次冷却到30℃，入夹辊牵引；(5)再经70℃加热，补气至用户所需径向尺寸；(6)冷却到15℃，入夹辊收齐，为成品。
实施例6
(1)称量出尼龙6(PA6)97克、K树脂(EVOH)3克；(2)将上述原料干燥至72℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在220℃，挤出熔状料；(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用13℃度液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温80℃加气膨胀拉伸；(4)再次冷却到35℃，入夹辊牵引；(5)再经75℃加热，补气至用户所需径向尺寸；(6)冷却到20℃，入夹辊收齐，为成品。

Claims (4)

1．一种烟熏肠衣，其特征是，它包括下列组分，均为重量百分比：
尼龙6(PA6)10～90％，
K树脂(EVOH)10～90％。
2．一种烟熏肠衣的制造方法，其特征是，包括下列步骤：
(1)按重量百分比称量出尼龙6(PA6)10～90％、K树脂(EVOH)10～90％；
(2)将上述原料干燥至60～100℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在185～275℃，挤出熔状料；
(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用3～22℃液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温55～235℃加气膨胀拉伸；
(4)再次冷却到3～60℃，入夹辊牵引：
(5)再经40～235℃加热，补气至用户所需径向尺寸；
(6)冷却到3～40℃，入夹辊收齐，为成品。
3．一种烟熏肠衣，其特征是，它包括下列组分，均为重量百分比：
尼龙6(PA6)10～100％，
K树脂(EVOH)0～90％。
4．一种烟熏肠衣的制造方法，其特征是，包括下列步骤：
(1)按重量百分比称量出尼龙6(PA6)10～100％、K树脂(EVOH)0～90％；
(2)将上述原料干燥至60～100℃后，将其混合搅拌均匀，投入塑料挤出机，温度控制在185～275℃，挤出熔状料；
(3)根据产品尺寸，选用相应规格铜水芯，把熔状料通过铜水芯，经加气使熔状料成空心圆形管状物，并贴紧铜水芯内壁，用3～22℃液体冷却定径，入夹辊牵引，再加温55～235℃加气膨胀拉伸；
(4)再次冷却到3～60℃，入夹辊牵引；
(5)再经40～235℃加热，补气至用户所需径向尺寸；
(6)冷却到3～40℃，入夹辊收齐，为成品。
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