CN1285876C - 一种高温炉窑内壁、水冷壁表面喷刷涂料的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高温炉窑内壁、水冷壁表面喷刷涂料的施工工艺，属于耐高温节能涂料施工技术领域。施工步骤依次如下：(1)炉窑内壁及水冷壁表面清灰；(2)喷刷前处理液；(3)喷刷节能涂料；前处理液为含有重量百分比0.1-30%PA80胶或0.1-30%水玻璃与0-10%羧甲基纤维素的水溶液。本发明应用于各种工业高温炉窑内壁及水冷壁表面涂料的喷刷，节能涂料与基体的粘接力强，高温下长期使用不开裂、不脱落，使用寿命长，减轻了炉体的烧损。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种高温炉窑内壁、水冷壁表面喷刷涂料的施工工艺，属于耐高温节能涂料施工技术领域。
(二)背景技术
在利用能源的过程中，人们采取了各种有效措施，节能涂料就是其中之一。节能涂料是在传热学理论基础上，结合电磁理论，根据不同物质具有不同的电磁发射规律，筛选出具有高发射率的几种材料。红外涂料是用于高温炉窑内壁涂层，使燃料的能量被进一步激活，从而达到节能的目的。国外的红外涂料主要有英国CRC公司的ET-4，美国CRC-10A、G-125和SBE涂料，日本的CRC1100、1500涂料。CN1044255C公开了一种烤烟烘房涂料，以SiC和Fe2O3为主料；CN86106391A和CN13644834A分别公开了两种红外涂料，SiC和粘土为主料。它们均以一般金属氧化物和过渡金属氧化物体系为主，加上少量添加剂，经1200℃煅烧、破碎再加入粘接剂配制而成，其发射率可达0.9。以上涂料主要用于冶金、机械、石化等行业的高温炉窑。现有技术的这些涂料虽然有一定的节能效果，但都不同程度地存在着涂料与基体的附着力差、容易脱落，特别是与金属基体之间的附着力很差，如英国的ET-4涂料在金属表面应用温度不能高于1100℃时，否则会脱落，这严重制约了该涂料在工业锅炉上的应用；这一现象的原因一方面是涂料配方存在问题，另一方面是沿用传统施工工艺造成的，传统的炉窑内壁涂刷涂料施工工艺是在表面清灰后直接喷刷节能涂料。
(三)发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种高温炉窑内壁及水冷壁表面喷刷涂料的施工工艺。
本发明的高温炉窑内壁或水冷壁表面喷刷涂料的施工方法，步骤依次如下：
(1)炉窑内壁或水冷壁表面清灰；
(2)喷刷前处理液；
(3)喷刷节能涂料，厚度20-300μm；
上述前处理液为含有重量百分比0.1-30％PA80胶的水溶液，或者0.1-30％水玻璃和0-10％羧甲基纤维素的水溶液。
上述节能涂料是现有的各类常规高温炉窑内壁喷涂料。
上述节能涂料是现有红外涂料，例如CN13644834A的涂料。
上述节能涂料是高温远红外涂料。
高温远红外涂料组份如下，均为重量份：
氧化锆 1～200份
Cr2O3 10～150份
耐火粘土 5～200份
膨润土 1～50份
钛白粉 0～200份
棕刚(Al2O3) 100～500份
氧化铁(Fe2O3) 0～20份
碳化硅 50～500份
PA80胶或水玻璃 150～450份
羧甲基纤维素 0～50份
以上各固体组份粒度至少为320目。各组份按配比称重，混合，制成粘稠状悬浮流体，采用纳米超细化处理，使粒度达25-780nm。
本发明的高温炉窑金属内壁及水冷壁表面涂刷涂料的施工工艺的特点是在喷刷涂料之前，先喷刷一层前处理液，以增强节能涂料与金属壁的粘接性，使涂层粘接力强，高温下长期使用不开裂、不脱落，使用寿命长，减轻了炉体的烧损。此外节能涂层厚度仅需20-300μm，大大地降低了单位面积节能涂料的使用量。
在济南钢铁集团总公司实验结果：使用本发明的施工工艺，施工面积320m2，吨汽消耗由喷刷前的1016Nm3/t降低到960Nm3/t，煤汽消耗降低5.59％，同时降低排烟温度12℃提高蒸汽温度3℃。
(四)具体实施方式
实施例1：高温炉窑内壁及水冷壁表面涂刷涂料的施工工艺步骤依次如下：
一、锅炉内壁涂刷涂料的施工
1.锅炉内壁表面清灰；2.喷刷前处理液；3.喷刷红外涂料，厚度80μm。前处理液为含有重量百分比20％PA80胶的水溶液。
二、锅炉水冷壁表面涂刷涂料的施工
1.锅炉水冷壁表面清灰；2.喷刷前处理液3.喷刷红外涂料，厚度30μm。前处理液为含有重量百分比10％水玻璃与1％羧甲基纤维素的水溶液。
实施例2：高温炉窑内壁及水冷壁表面涂刷涂料的施工工艺
如实施例1所述，所不同的是，高温炉窑是工业锅炉，前处理液为含有重量百分比15％PA80胶的水溶液。
实施例3：高温炉窑内壁涂刷涂料的施工工艺
如实施例1所述，所不同的是，前处理液为含有重量百分比20％水玻璃与0.1％羧甲基纤维素的水溶液。
实施例4：高温炉窑内壁涂刷涂料的施工工艺
如实施例1所述，所不同的是，高温炉窑是轧钢加热炉，前处理液为含有重量百分比10％PA80胶与1％羧甲基纤维素的水溶液。步骤3.喷刷红外涂料是高温远红外涂料，厚度50μm。
高温远红外涂料组份如下，均为重量份：
氧化锆 100份
Cr2O3 110份
耐火粘土 120份
膨润土 25份
钛白粉 90份
棕刚玉(Al2O3) 200份
氧化铁(Fe2O3) 160份
碳化硅 270份
PA80胶 200份
羧甲基纤维素 5份
以上各固体组份粒度为320目。制备方法：将各组份按配比称重，混合，制成粘稠状悬浮流体，采用纳米超细化处理，使粒度达25-780nm。
Claims (3)
1.一种高温炉窑内壁或水冷壁表面喷刷涂料的施工方法，特征在于步骤依次如下：
(1)炉窑内壁或水冷壁表面清灰；
(2)喷刷前处理液；
(3)喷刷节能涂料，厚度20-300μm；
上述前处理液为含有重量百分比0.1-30％PA80胶的水溶液，或者0.1-30％水玻璃和0-10％羧甲基纤维素的水溶液。
2.如权利要求1所述的高温炉窑内壁或水冷壁表面喷刷涂料的施工方法，其特征在于，所述节能涂料是红外涂料或高温远红外涂料。
3.如权利要求2所述的高温炉窑内壁或水冷壁表面喷刷涂料的施工方法，其特征在于，所述高温远红外涂料组份如下，均为重量份：
氧化锆 1～200份
Cr2O3 10～150份
耐火粘土 5～200份
膨润土 1～50份
钛白粉 0～200份
棕刚玉 100～500份
氧化铁 1～300份
碳化硅 50～500份
PA80胶或水玻璃 150～450份
羧甲基纤维素 0～50份；
以上各固体组份粒度至少为320目，各组份按配比称重，混合，制成粘稠状悬浮流体，采用纳米超细化处理，使粒度达25-780nm。
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