CN1283760C - 用于轻质油品剂碱抽提－固定床催化氧化脱硫醇的组合装置 - Google Patents
用于轻质油品剂碱抽提－固定床催化氧化脱硫醇的组合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1283760C CN1283760C CN 200410096436 CN200410096436A CN1283760C CN 1283760 C CN1283760 C CN 1283760C CN 200410096436 CN200410096436 CN 200410096436 CN 200410096436 A CN200410096436 A CN 200410096436A CN 1283760 C CN1283760 C CN 1283760C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- alkali
- extracting
- extractant
- hydrocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 65
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 32
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 2
- -1 gac Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920003240 metallophthalocyanine polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 claims 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical class [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 24
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 58
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 27
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- MPMSMUBQXQALQI-UHFFFAOYSA-N cobalt phthalocyanine Chemical class [Co+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 MPMSMUBQXQALQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
Images
Abstract
一种采用液-液剂碱抽提和固定床催化氧化相结合进行轻质油品脱硫醇的技术。它主要采用液-液剂碱抽提和固定床催化氧化再生工艺相结合的方式，达到对液化气和其它轻烃类精制的目的。该装置流程简单，操作方便，脱硫醇、脱硫效果好。经济效益和环保效果明显，与目前脱硫醇工艺相比，可减少废碱液排放量80%。本发明适合于国内外厂矿、企业液化气、油田天然气、轻烃以及汽油、柴油等液态烃类或气态烃类的精制过程，具有广阔的工业应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用液-液剂碱抽提和固定床催化氧化相结合进行轻质油品脱硫醇的技术。这里的轻质油品指炼厂液化气、油田天然气、轻烃以及汽油、柴油等液态烃类或气态烃类。该发明是对石油、化工企业油品精制方法的改进，它主要采用液-液剂碱抽提和固定床催化氧化再生工艺相结合的方式，达到对液化气和其它轻烃类精制的目的。
背景技术
液化石油气的主要成分是C3、C4组分，广泛用作工业、家用燃气；由于富含可供化工利用的烯烃组分(主要是丙稀、异丁烯和1-丁烯)，还占据着巨大的化工原料市场，用于生产高附加值的化工产品。随着液化气产量的增加和市场对C3、C4烯烃制成的化工产品需求的扩大，为增加综合经济效益，大多数炼厂开始将目光瞄准液化气深度利用。而对LPG充分合理的利用，首要问题就是LPG脱硫净化，它是保证LPG进行深加工化工利用的关键。
硫醇具有恶臭和弱酸性，反应活性也较强，在一定条件下对金属产生腐蚀和加速腐蚀，燃烧会引起环境污染。此外，从液化气中分离出来的C＝ 3、C＝ 4组分作为化工原料时，其中的硫醇易使下游工艺中的催化剂失活。
由于液化气中硫化物对其使用性能的影响及对环境的污染，国内外液化气硫含量均设定了严格的标准。国内LPG用作工业和民用燃料时，要求总硫含量＜343mg·m-3，铜片腐蚀必须＜1级；若作为化工原料，则要求更严。聚丙烯装置要求原料丙烯中总硫含量＜5×10-6，1-丁烯作化工原料则要求总硫为10-6-5×10-6，法国石油研究院(IFP)开发的C4选择性迭合工艺催化剂要求进料硫含量小于5×10-6。
目前，我国炼厂液化气脱硫醇主要采用Merox剂碱抽提—液相催化氧化脱硫醇工艺。在抽提塔内，液化气中的硫醇与剂碱溶液(磺化酞菁钴碱液)反应生成硫醇钠并转移到碱相中；与液化气分离后的剂碱液进入氧化再生塔，在空气作用下，碱液中的硫醇钠被氧化成二硫化物，实现硫醇的脱除，同时碱液、催化剂再生，循环利用。目前液化气脱硫醇工艺主要有以下缺点：酞菁钴类催化剂处于碱相(液体催化剂)容易聚集失活，导致频繁更换催化剂，而催化剂的成本相当高(80-100万元/吨)，同时使生产受到一定程度的影响；液化气用含有催化剂的碱液进行硫醇抽提，在催化剂存在条件下硫醇钠易生成二硫化物而带入到精制后的液化气产品中，降低脱总硫效果，常常不能达到总硫含量＜10×10-6的要求，使后步的生产受到影响；液化气用含有催化剂的碱液进行硫醇抽提时，抽提效率不高；装置不定期排出含有催化剂的废碱液，由于具有臭味和颜色极难处理，环保压力大。
发明内容
本发明的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供用于轻质油品剂碱抽提-固定床催化氧化脱硫醇的组合装置。它主要是采用液-液剂碱抽提和固定床催化氧化相结合的方法对轻质油品进行脱硫醇，该装置的主要技术特点是将液—液逆向接触抽提塔、液—液静态混合器、沉降分离罐、抽提碱液氧化再生塔和抽提碱液二硫化物反抽提塔根据产品的需要组合而成，即液—液逆向接触抽提塔设置在装置的前端，其顶端出口与液—液静态混合器相连接，底端出口与抽提碱液氧化再生塔的进口相连接；液—液静态混合器的出口则与沉降分离罐相连接，沉降分离罐底部出口与抽提碱液氧化再生塔相连接，其顶部设置有产品出口；抽提碱液氧化再生塔和抽提碱液二硫化物反抽提塔则构成抽提碱液的再生系统，其再生后的碱液可返回液—液逆向接触抽提塔循环使用。实际操作中可根据待精制的液态烃产品要求组成不同的工艺流程。
附图说明
附图即为本发明的工艺流程图，其中：
1----内部装有塔板或填料的液-液逆向接触抽提塔
2----液-液静态混合器；
3----沉降分离罐；
4----内部装有固定床催化剂的抽提碱液氧化再生塔
5----内部装有塔板或填料的抽提碱液二硫化物反抽提塔
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详叙本发明的技术特点。
在实际工艺操作中，根据对液态烃的精制要求，主要是通过以下几种方式来实施这种剂碱抽提-固定床催化氧化脱硫醇的组合装置。
1.经碱洗(液体碱洗或固体碱洗)或不碱洗的液态烃，进液-液逆向接触抽提塔进行硫醇抽提，脱硫醇后的液态烃直接进沉降罐沉降，经沉降后的液态烃再去后步的处理装置等。
2.经碱洗(液体碱洗或固体碱洗)或不碱洗的液态烃，直接经过液-液静态混合器，然后进入沉降分离罐，经沉降后的液态烃再去后步的处理装置等。
3.经碱洗(液体碱洗或固体碱洗)或不碱洗的液态烃，先进液-液逆向接触抽提塔进行硫醇抽提，然后液态烃再经过液-液静态混合器，经沉降分离罐沉降后的液态烃去后步的处理装置等。液态烃经过静态混合器的目的是进一步脱硫醇，是为整个装置扩容后达到液态烃脱硫醇精制效果提供足够的保证。
4.从抽提塔或沉降罐引出的碱液去固定床氧化塔氧化再生，再生后的碱液再引入反抽提塔以轻烃进行反抽提碱液中的二硫化物(是否需要反抽提塔视生产需要而定)。经氧化再生或反抽提后的碱液循环使用。
在实际运行操作中，从液-液逆向接触抽提塔或沉降分离罐引出的抽提碱液，是以固定床催化剂催化氧化再生的方式实现抽提碱液的氧化再生。所用的剂碱包括纯液体氢氧化钠、含有催化剂活性组分为Co、Fe、Mn、V、Ni、Cu等金属酞菁类化合物中一种或几种的液碱、含有抽提助溶剂醇类、季铵盐类、季铵碱类、含氧非离子表面活性剂类、醇胺类、尿素等一种或几种的液碱。液碱的浓度为5-15(m)％，催化剂活性组分浓度为5-300μg/g，各种抽提助溶剂的含量为0.5-10(m)％。
发明效果
与现有技术相比，本发明具有以下突出的优点：
1、在液化气硫醇抽提阶段使用不含催化剂的碱液进行抽提，可提高硫醇抽提效率；可防止硫醇被氧化为二硫化物，提高脱硫深度；
2、在氧化阶段，使含硫醇钠的碱液与空气一起通过固定床催化剂床层，可提高硫醇钠被氧化为二硫化物的效率和碱液再生效率；
3、将液-液逆向接触抽提塔和液-液静态混合器两部分联合，可以提高脱硫醇、脱硫精制效果。由于这两部分设备可以串联操作，相当于两步连续精制，与原来一步精制相比，对提高脱硫醇、脱硫精制效果非常有利；
4、重视循环碱液中微量二硫化物的脱除，保持了抽提剂本身的干净；不致使其中的二硫化物再返回去污染液化气，能降低总硫含量。
5、固定床催化剂活性高、使用寿命长，操作方便。与液化气剂碱抽提-液相催化氧化脱硫醇工艺相比，该技术可以减少废碱液排放量，能够明显减轻现场操作人员的劳动强度；
6、工艺脱硫醇效果好，一般使得硫醇硫在10μg/g以下。装置脱总硫效果也好，能够达到液化气中硫含量标准要求。
若在原有装置上进行改造，预计投资在100-200万元人民币。采用本技术精制液化气的操作费用比现有技术不会增加，但可以降低废碱液处理费用，提高精制效果。
该装置流程简单，操作方便，脱硫醇、脱硫效果好。经济效益和环保效果明显。若以年处理量为50万吨的催化裂化液化气脱臭装置计算，与目前脱硫醇工艺相比，可减少废碱液排放量二分之一。在环保要求更加严格的今天，该工艺具有其它脱臭工艺无可比拟的环保意义。因此，本发明适合于国内外厂矿、企业液化气、油田天然气、轻烃以及汽油、柴油等液态烃类或气态烃类的精制过程，具有广阔的工业应用前景。
Claims (1)
1.用于轻质油品剂碱抽提-固定床催化氧化脱硫醇的组合装置，它是采用液-液剂碱抽提和固定床催化氧化相结合的方法对轻质油品进行脱硫醇，其特征在于该装置是将液-液逆向接触抽提塔、液-液静态混合器、沉降分离罐、抽提剂碱液氧化再生塔和抽提剂碱液二硫化物反抽提塔根据产品的需要组合而成，即液-液逆向接触抽提塔设置在装置的前端，其顶端出口与液-液静态混合器相连接，底端出口与抽提剂碱液氧化再生塔的进口相连接；液-液静态混合器的出口则与沉降分离罐相连接，沉降分离罐底部出口与抽提剂碱液氧化再生塔相连接，其顶部设置有产品出口；抽提剂碱液氧化再生塔和抽提碱液二硫化物反抽提塔则构成抽提剂碱液的再生系统，其再生后的剂碱液可返回液-液逆向接触抽提塔循环使用；其抽提剂碱液氧化再生塔中的催化剂的活性组分为Co、Fe、Mn、V、Ni、Cu等金属酞菁类化合物，载体为γ-Al2O3、η-Al2O3、SiO2、各类分子筛、活性炭、活性炭纤维、丝光沸石、低铝及高铝硅酸铝的固定床催化剂；其脱硫的过程根据不同的原料分别为如下过程：
①经碱洗过的液态烃，进液-液逆向接触抽提塔进行硫醇抽提，脱硫醇后的液态烃直接进沉降罐沉降，经沉降后的液态烃再去后步的处理装置；
②经碱洗过的液态烃，直接经过液-液静态混合器，然后进入沉降分离罐，经沉降后的液态烃再去后步的处理装置；
③经碱洗过的液态烃，先进液-液逆向接触抽提塔进行硫醇抽提，然后液态烃再经过液-液静态混合器，经沉降分离罐沉降后的液态烃再去后步的处理装置；
④从液-液逆向接触抽提塔或沉降分离罐引出的剂碱液去抽提碱液氧化再生塔氧化再生，再生后的剂碱液再引入抽提碱液二硫化物反抽提塔以轻烃进行反抽提剂碱液中的二硫化物，经氧化再生或反抽提后的剂碱液可循环使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410096436 CN1283760C (zh) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 用于轻质油品剂碱抽提－固定床催化氧化脱硫醇的组合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410096436 CN1283760C (zh) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 用于轻质油品剂碱抽提－固定床催化氧化脱硫醇的组合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1632072A CN1632072A (zh) | 2005-06-29 |
| CN1283760C true CN1283760C (zh) | 2006-11-08 |
Family
ID=34847861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410096436 Expired - Fee Related CN1283760C (zh) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 用于轻质油品剂碱抽提－固定床催化氧化脱硫醇的组合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1283760C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319150B (zh) * | 2007-06-07 | 2010-09-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 热碱洗脱硫方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100460483C (zh) * | 2005-12-27 | 2009-02-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碱液抽提脱硫的方法及设备 |
| CN100462145C (zh) * | 2006-11-07 | 2009-02-18 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 用于转化液化气所含硫醇的催化剂的制备方法 |
| CN100462146C (zh) * | 2006-11-07 | 2009-02-18 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 用于转化汽油所含硫醇的催化剂的制备方法 |
| CN101705108B (zh) * | 2009-12-11 | 2012-09-05 | 郝天臻 | 一种可深度脱除总硫的液态烃脱硫醇技术 |
| CN103087761B (zh) * | 2013-02-06 | 2014-12-03 | 山东寿光鲁清石化有限公司 | 汽油脱硫醇装置 |
| CN103911177B (zh) * | 2014-03-07 | 2015-11-18 | 湖北华邦化学有限公司 | 一种饱和液态烃深度脱硫方法 |
| CN106978207B (zh) * | 2016-01-15 | 2019-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含硫轻烃深度脱硫的方法 |
| CN110857402B (zh) * | 2018-08-22 | 2023-06-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化汽油的组合加工工艺 |
| CN112824500B (zh) * | 2019-11-20 | 2022-11-01 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种胺脱液态烃中硫化氢方法及系统 |
-
2004
- 2004-12-01 CN CN 200410096436 patent/CN1283760C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319150B (zh) * | 2007-06-07 | 2010-09-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 热碱洗脱硫方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1632072A (zh) | 2005-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102757809B (zh) | 一种汽油轻馏分脱硫醇及碱液再生的装置及方法 | |
| US8877043B2 (en) | Reaction system and products therefrom | |
| CN1283760C (zh) | 用于轻质油品剂碱抽提－固定床催化氧化脱硫醇的组合装置 | |
| CN101319150B (zh) | 热碱洗脱硫方法 | |
| CN1264956C (zh) | 一种催化裂化汽油精制方法 | |
| HU205164B (en) | Continuous process for extracting mercaptan from basic material with high olefin content | |
| CN104711023A (zh) | 液化气脱硫醇尾气及碱渣治理方法及其专用设备 | |
| CN204058377U (zh) | 一种油品脱硫醇及碱液氧化再生装置 | |
| CN1261534C (zh) | 一种柴油选择催化氧化脱硫的方法 | |
| JP2013538900A (ja) | 酸化した炭化水素燃料からのスルホンの除去 | |
| CN101063044B (zh) | 一种柴油氧化脱硫方法 | |
| CN112760147B (zh) | 用于液化气脱硫醇和羰基硫的抽提剂及其制备方法和应用 | |
| CN101092574B (zh) | 催化裂化汽油固定床无液碱脱硫化氢方法 | |
| CN105712456B (zh) | 一种碱渣废液的处理方法 | |
| CN102876361B (zh) | 一种石脑油脱芳烃-车用燃料油脱硫的耦联方法 | |
| CN104371786A (zh) | 液化石油气的碱液脱硫方法及装置 | |
| JP2592660B2 (ja) | 液相石油留分の連続スイートニング方法 | |
| CN112760146B (zh) | 用于提高液化气脱硫醇抽提剂再生性能的助剂及其应用 | |
| CN215667861U (zh) | 一种热钾碱脱碳系统轻油回收装置 | |
| CN210030589U (zh) | 一种无废碱液排放的液态烃脱硫醇碱液再生的装置 | |
| CN1029482C (zh) | 一种煤油馏分异味脱除工艺方法 | |
| CN104511244A (zh) | 一种利用烷基化反应脱除气态烃中硫醇的方法 | |
| CN101812319A (zh) | 一种含硫柴油的超声-氧化萃取脱硫方法 | |
| CN1299802C (zh) | 脱除乙烯裂解气中酸性气体的工艺方法 | |
| CN115537243A (zh) | 一种催化裂化液化气吸附脱硫的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061108 |