CN1281763A - 金属长纤维的大刃倾角切削装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属长纤维的大刃倾角切削装置,其大刃倾角刀具呈多齿状,安装在机床的刀架上,切出的数条纤维分别缠绕在绕丝筒上,绕丝简吸附在磁铁盘上,由磁铁盘带动旋转,磁铁盘控制纤维拉力;摆动机构在绕丝筒前面,通过传动机构获得主轴的动力,左右往复移动,使纤维均匀地缠绕在绕丝筒上;变频调速器连接三相电源与机床电机,控制切削速度;本发明可同时切出多条均匀性和连续性较好的纤维,提高金属纤维生产效率,改善纤维产品质量。
Description
本发明涉及金属纤维的切削加工装置。
金属纤维是七十年代后期出现于国外工业发达国家的高附加值产品。它具有高的弹性、耐磨性、导电性、以及好的烧结性,是一种用于制造复合材料,具有多种用途的新型工程材料,可应用于无石棉半金属摩擦片、导电塑料、复合陶瓷、钢纤维增强混凝土等。
目前金属纤维的制造生产方法主要有金属熔化高温喷射法、塑性变形法、切削法三种,其中切削制造法因成本低廉,设备简单而近年备受关注。切削法又分为铣削法、颤振法、普通车削法和大刃倾角切削法等。铣削法只能加工出的短纤维,纤维产品变形大,当量直径粗。颤振法加工的纤维最大长度也不超过30mm,且加工时产生很大的振动和噪声,严重破坏了设备和污染了环境。现有的车削法在一定条件下可以加工出连续型长纤维,但生产效率低,纤维变形大,强度低,均匀性差。
现有的普通大刃倾角切削法是单刀单纤加工,生产效率低。又因为纤维当量直径一般要求比较小,使现有的大刃倾角刀具的切削深度受到很大限制,影响生产效率。其结构中没有对纤维的拉伸装置,所以纤维的变形也大。
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺点,提供一种金属长纤维的大刃倾角切削装置,采用大刃倾角多齿状刃刀具,同时切出多条均匀性和连续性较好的纤维,提高金属纤维生产效率,改善纤维产品质量。
本发明的金属长纤维的大刃倾角切削装置主要由变频调速器、大刃倾角刀具、绕丝筒、磁铁盘、摆动机构构成;大刃倾角刀具呈多齿状,安装在机床的刀架上,切出的数条纤维分别缠绕在绕丝筒上,绕丝筒吸附在磁铁盘上,由磁铁盘带动旋转,磁铁盘控制纤维拉力,一旦拉力过大,磁铁盘与绕丝筒产生打滑,确保纤维不被拉断;摆动机构在绕丝筒前面,通过传动机构获得主轴的动力,左右往复移动,使纤维均匀地缠绕在绕丝筒上;变频调速器连接三相电源与机床电机,控制切削速度。
摆动机构可以是偏心轮旋转滑杆摆动机构,主要由偏心轮、滑杆、拨叉构成,偏心轮旋转带动滑杆左右移动,滑杆上的拨叉左右拨动纤维。
本发明使用大刃倾角多齿状刃刀具切削,并利用绕丝筒以一定的牵引力对纤维进行拉伸。大刃倾角可使刀具锋利,减少切削力和切削变形,多齿刃可使被切削层金属分成多条纤维切出,实现一刀多纤加工,对纤维进行拉伸亦可以减少切削力和切削变形。一刀多纤加工的生产效率比普通车削法提高几倍到十几倍,并可以加工出均匀性和连续性较好的纤维,纤维产品变形小,强度高,且可生成粗糙的异型结构界面,有利于复合材料产品的质量。
大刃倾角刀具切出的数条纤维分别缠绕在绕丝筒上,由绕丝筒施以一定的牵引力收集,其对纤维起拉伸作用,减少纤维的变形和切削力。拉纤力的大小由磁铁盘控制,一旦拉力过大,磁铁盘与绕丝筒产生打滑,确保纤维不被拉断。在纤维缠绕的过程中,有摆动机构往复移动,使纤维均匀地缠绕在绕丝筒上。在切削加工过程中,棒料的直径不断减少,其线速度亦不断减少。为了保持最佳的切削速度,本发明装置采用变频调速器实现无极调速,使保持最佳的切削速度。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
(1)使用大刃倾角多齿状刃型刀具,实现了一刀多纤加工,生产效率提高5~12倍;在切削深度和进给量不变的条件下,可以减少纤维的当量直径,有利于小直径的纤维加工;由于齿状刃的分纤作用,削弱切削层金属的整体牵制作用,使切削变形减少,切削力下降,并进而减少了纤维的卷曲曲率,提高了纤维的抗拉强度,对加工过程稳定性和产品质量的提高有利;减少积屑瘤的生成,使纤维产品均匀,提高纤维质量。
(2)采用大刃倾角切削一拉纤复合的加工,即在锋利的大刃倾角刀具切削的同时,由可控拉力的拉纤装置绕丝筒对纤维进行拉伸收集,减少切削力和切削变形,有利于纤维产品的提高。
(3)实现无级调速,适应切削参数的变化,保持最佳的的切削状态。
(4)所需的设备简单,可在普通机床改装使用,也可设计专机生产。在刀具的前刀面磨出大刃倾角,在后刀面割出一条条一定间隔的圆槽,形成多齿刃。易于实施。
图1是本发明金属长纤维的大刃倾角切削装置结构示意图。
图2是图1中的大刃倾角刀具切削模型。
图3是图1中的大刃倾角刀具结构示意图。
图4是图1的装置切出的多条纤维形态图。
下面通过实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示,本发明的金属长纤维的大刃倾角切削装置主要由变频调速器2、大刃倾角刀具12、绕丝筒7、磁铁盘8、摆动机构10构成;大刃倾角刀具12呈多齿状,安装在机床拖板13的刀架上,切出的数条纤维分别缠绕在绕丝筒7上,绕丝筒7吸附在磁铁盘8上,由磁铁盘8带动旋转,磁铁盘8控制纤维9的拉力,一旦拉力过大,磁铁盘8与绕丝筒7产生打滑,确保纤维9不被拉断;摆动机构10在绕丝筒7前面,通过传动机构6获得主轴5的动力,左右往复移动,使纤维9均匀地缠绕在绕丝筒7上;变频调速器2连接三相电源1与机床电机3,控制切削速度。机床电机3的转速经传动机构4变动后传至主轴5。主轴5上的卡盘装夹棒料11。
摆动机构10是偏心轮旋转滑杆摆动机构,主要由偏心轮、滑杆、拨叉构成,偏心轮旋转带动滑杆左右移动,滑杆上的拨叉左右拨动纤维9。
实施例2:加工当量直径为0.1mm的紫铜长纤维,要求变形小,粗细均匀。
在co625-k型卧式仪表车床上改装成结构同图1的装置。工件为直径φ50紫铜棒料11。变频调速器2的型号是VFD015A43B,输入电参数:三相电压380~480V,频率50~60HZ;输出电参数:三相0~480V,频率0.1~400HZ。输入端接三相380V电源1,输出端接机床电机3。电机3额定功率0.75KW,额定电压380V,频率50HZ。通过调节变频调速器2的输出频率调节电机3的转速,电机3的转速经传动机构4变动后传至主轴5,使主轴5的转速范围由原来的250~1500r/min扩大至0~3000r/min。大刃倾角刀具12装在拖板13上的刀架上,由拖板13带动。绕丝筒7吸附在磁铁盘8上,靠磁力带动旋转,收集纤维9的同时起拉纤的作用,减少纤维9的变形。拉纤力的大小由磁铁盘8控制,一旦拉力过大,磁铁盘8与绕丝筒7产生打滑,确保纤维9不被拉断。摆动机构10置于绕丝筒7的前面,通过传动机构6获得主轴5传递的动力。该机构利用偏心轮的转动带动滑杆左右移动。滑杆上装有拨叉,左右拨动上面的纤维9,使均匀缠绕在绕丝筒7上。
如图2所示,本例大刃倾角刀具为单刃车刀。单刃车刀安装时其主切削刃与工件轴线倾斜一个角度,即刃倾角λs,取λs=75°。切屑流屑方向与切削刃法线方向形成一夹角,即流屑角ψλ,本例实测ψλ=70°。取切削深度hD=3mm。工件旋转的同时刀具移动,假定工件不动,那么刀具主切削刃绕工件轴线作单叶旋转双曲面运动。
如图3所示,该刀具的主切削刃由多个小刀齿组成,每个小刀齿由直线主刃及两边圆弧侧刃构成,其齿距m和齿深h根据具体的加工要求而定,一般要求齿深h大于实际切削厚度,以便形成多条纤维切出。纤维要求越细,齿距m也越小。根据本例的切削用量及条件:转速n=50r/min,工件直径D=50mm,切削深度hD=3mm,进给量f=0.1mm/r,取齿距m=0.3mm,齿深h=0.1mm。
如图4所示,本例一次可切出当量直径为0.1mm的纤维12条,变形小,粗细均匀。
Claims (5)
1、一种金属长纤维的大刃倾角切削装置,其特征在于主要由变频调速器、大刃倾角刀具、绕丝筒、磁铁盘、摆动机构构成;大刃倾角刀具呈多齿状,安装在机床的刀架上,切出的数条纤维分别缠绕在绕丝筒上,绕丝筒吸附在磁铁盘上,由磁铁盘带动旋转,磁铁盘控制纤维拉力,一旦拉力过大,磁铁盘与绕丝筒产生打滑,确保纤维不被拉断;摆动机构在绕丝筒前面,通过传动机构获得主轴的动力,左右往复移动,使纤维均匀地缠绕在绕丝筒上;变频调速器连接三相电源与机床电机,控制切削速度。
2、根据权利要求1所述的金属长纤维的大刃倾角切削装置,其特征在于摆动机构可以是偏心轮旋转滑杆摆动机构,主要由偏心轮、滑杆、拨叉构成,偏心轮旋转带动滑杆左右移动,滑杆上的拨叉左右拨动纤维。
3、根据权利要求1或2所述的金属长纤维的大刃倾角切削装置,其特征在于为单刃车刀,单刃车刀的主切削刃与工件轴线间的刃倾角为75°,切屑流屑方向与切削刃法线间的流屑角为70°,切削深度hD=3mm。
4、根据权利要求1所述的金属长纤维的大刃倾角切削装置,其特征在于大刃倾角刀具的主切削刃由多个小刀齿组成,每个小刀齿由直线主刃及两边圆弧侧刃构成,其齿深h大于实际切削厚度,纤维要求越细,齿距m越小。
5、根据权利要求4所述的金属长纤维的大刃倾角切削装置,其特征在于工件转速n=50r/min,工件直径D=50mm,切削深度hD=3mm,进给量f=0.1mm/r,取齿距m=0.3mm,齿深h=0.1mm.。
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