CN1281228A - 柔性导体及由其制成的开关装置 - Google Patents

Abstract

一柔性导体,具有一柔性部分1a,该部分包括一种交替形式的、沿厚度方向叠置的多个导体金属层10a、10a…和多个防粘层10b、10b…;还有置于柔性部分1a的两侧上的固定部分1b和1b。在使用状态下,固定部分1b和1b固定到一固定导体24和一活动导体25上,当柔性部分1a随着活动导体25相对固定导体24运动而变形时,可防止导体金属层10a、10a…相互滑动接触。

Description

柔性导体及由其制成的开关装置

本发明涉及一种用于将一作为操作杆配设的活动导体的活动电极连接到作为例如开关中的一固定导体的负载导体上的柔性导体，具体地涉及一真空容器中所用的柔性导体，还涉及一开关装置，该开关装置包括一主电路开关部分，用于使连接到一电源(供电导体)上的母线导体和一负载导体相互接触和脱离接触。

一种用于将接收自一母线的电能分配到多个负载机器或一个不同电力房间的开关装置(包括开关板)包括：连接导体，诸如连接到一母线上的一母线导体和连接到一与负荷连接的一电能过渡电缆上的负载导体；以及内部元件，诸如一使母线导体和负载导体相互接触或脱离接触的主电路开关、一使负载导体接地的接地开关和一监测和控制所需的控制器，内部元件最好设置在由接地金属制成的壳体上。

可获得一种开关装置，该装置包括一容纳在一真空容器中的主电路开关，该容器保持在10-7乇左右的高真空度下以利用高度真空中较大的绝缘强度性能和良好的消电弧作用来稳定地接通和断开大电流。

图21和22是示出了JP-A-56-7317所揭示的一种开关装置的主体部分结构的截面图。该开关装置包括一被支承在一绝缘体外壳2中的真空容器3。

在真空容器3中，一固定电极5固定地支承在真空容器3的一侧上，一活动电极6支承在另一侧上并且可沿轴向长度方向藉由一波纹管8移动，这样固定电极5和活动电极6的顶端触点相互面对。一固定地支承在外壳2上的母线导体9连接到固定电极5的伸到真空容器3外部的一延伸端上，活动电极6伸到真空容器3外部的一延伸部连接到一负载导体11上，该负载导体11藉由一端连接在延伸段中点处的柔性导体10固定地支承在外壳2上，负载导体藉由一操作杆(未示)连接到一开关操作机构上。

在所述的开关装置中，开关操作机构的操作经过操作杆传递到活动电极6上、以使活动导极6与固定电极5相互接触或脱离接触，从而接通和断开连接到固定电极5的母线导体9和连接到活动电极6上的负载导体11之间的主电路电流。图21示出了接通状态，其中，固定电极5和活动电极6相互接触，图22示出了一断开状态，其中活动电极6与固定电极5脱离接触。用于连接活动电极6和负载电极10的柔性导体10会变形、以使活动电极6响应于开关操作而相对固定支承在外壳2上的负载导体11发生位移，以保持活动电极6和负载导体11之间的导电状态。

图23是示出了相关技术领域中的柔性导体10结构的一截面图。如图所示，柔性导体10厚度约为100微米，并且包括多个电导体层10a、10a…，各层由导电率高的材料制成(一般采用铜箔)，电导体层10a、10a…在厚度方向叠置，同时电导体层的两个端部10a、10a…由导电金属制成的固定架21和21束集。柔性导体10通过插入固定架21中螺栓孔22和22的固定螺栓(未图示)而固定到活动电极6和负载导体11的对应位置上。

在所述的柔性导体10中，各导电层10a、10a…通过固定架21和21仅限制在两个端部，活动电极6的所述位移是允许的，因为电导体层10a、10a…会在厚度方向变形。

图30是示出了相关领域中一开关装置主体部分结构的一截面图。在图中，标号20表示处于高真空下的真空容器。一电源输送导体21(母线)的一端部分经过一母线导套22而从其顶部伸入真空容器20，一负载导体33的一端部经过一电缆导套34从其一侧进入真空容器20。电源输送导体21在下端部形成有一第一固定电极23，带一固定电极23与置于导电杆26上端、位于其下方适当距离处的第一活动电极24相对置。第一固定电极23和第一活动电极24可构成一主电路开关部分25。

导电杆26安装在与电源输送导体21相同的线上，并且在下端连接到一绝缘杆29上，该绝缘杆再经过一操作杆28连接到一设置在真空容器20外部的驱动装置(未图示)上，以使电源输送导体21的第一固定电极23和导电杆26的第一活动电极24通过驱动装置而相互接触和脱离接触。第一波纹管31置于操作杆28和真空容器20中一个孔边缘之间，以使操作杆28经过其中，从而保持真空容器20密封。

另一方面，一金属环27固定地置于导电杆26的中间部分，这样金属环27的圆周面与负载导体33相对。金属环27的圆周面和负载导体33的一端部由一柔性导体40连接，该柔性导体40包括相互叠置的金属箔，特别是通过将柔性导体40端部钎焊在一起。一接地导体36的上端部从真空容器20的底部伸到面对负载导体33的位置，并且由驱动装置带入和脱离负载导体33。

第二活动电极38安装到接地导体36的上端部，一第二固定电极37固定到面对第二活动电极38的负载导体33的圆周面上。第二活动电极38和第二固定电极37构成一接地开关部分39。

一第二波纹管32置于接地导体36和真空容器20中一个孔边界之间，以便让接地导体36通过，从而保持真空容器20密封。

图31是示出了相关领域中一开关装置主体部分的结构的一示意截面图。在该图中代替金属环27的是一可滑动地置于一导电杆26上的环形滑动接触件41，并且一负载导体33连接到滑动接触件41的圆周面上。

在所述开关装置中，其中置有一柔性导体10的外壳2内部充满一种诸如CFC气体的惰性气体，以提供绝缘效果；然而近年来，考虑到环境的影响，已经有限制使用惰性气体的趁势。那么就要研制一种改进的开关装置，包括与主电路开关一起容纳在真空容器3中的需要绝缘的部分，诸如通过柔性导体10连接的活动电极6和负载电极11的连接部分以及活动电极6和操作杆的配合部分。

然而，当如上所述的相关领域中的柔性导体10设置在真空容器中时，存在以下问题：当相关领域中的柔性导体10变形而使活动电极6如上所述地位移时，在厚度方向叠置的电导体层10a、10a…相互在界面上滑动接触，而将界面所形成的氧化膜去除。

当电导体层10a、10a…在一种惰性气体或大气中相互滑动接触时，被去除的氧化膜由于氧化作用而恢复；然而，当电导体层10a、10a…在真空中相互滑动接触时，不再发生氧化，这样，由于柔性导体10反复变形，从而构成电导体层10a、10a…的铜箔膜相互间直接接触而不是通过氧化膜接触，同时由于铜箔膜相互间直接滑动接触，电导体层10a、10a…粘结成一整体；逐渐失去必要的柔性。因而，柔性导体10就不可能使活动电极6较好地位移，而妨碍开关操作。

在上述的开关装置中，在施以去除气体的烘烤预处理之后，柔性导体40置于金属环27上，负载导体33的一端和柔性导体40的端部都用钎焊以固定柔性导体40。此时，柔性导体40经历使柔性导体40杂质消散的纯化处理，以及由于加热和热释放的低温退火作用而使金属元件均质。然而，在纯化过程中和金属箔膜一起的摩擦过程中，失去氧化膜，并且当一电流流入柔性导体40和柔性导体40加热时，构成柔性导体40的金属箔膜的表面相互粘结。

当在柔性导体40的金属箔膜中发生粘结时，失去必要柔性，另外，当导电杆26向前或向后移动时每次柔性导体40都发生翘曲变形，一个作用力从多个方向施加到粘结发生部分，从而使金属箔膜中发生剪切变形。如果发生剪切变形的部分断裂时，导电粘结磨损粉末在周围消散，从而会使保持绝缘特性的真空容器20内部污染，而降低绝缘强度性能。

本发明正是为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种用在真空中不会失去柔性的柔性导体，并且可使一活动导体相对一固定导体长期稳定地作位移。

另外，本发明的一个目的是提供一种开关装置，其中使一用于盖住一柔性导体的盖件的内部处于一密封状态并充满大气或氮气，从而可防止柔性导体发生粘结、并可防止真空容器内部被断裂时的粘结磨损粉末污染，而稳定绝缘强度性能。

此外，本发明的另一个目的是提供一种开关装置，其中将一柔性导体置于一真空容器外部，用以防止其本身发生粘结、并防止真空容器内部被导电粘结磨损粉末污染，而稳定绝缘强度性能。

本发明再一个目的是提供一种开关装置，其将一管状的导电件置于一导电杆和一负载导体上，从而可防止粘结发生、并可防止真空容器内部被导电粘结磨损粉末污染，而稳定绝缘强度性能。

本发明又一个目的是提供一种开关装置，其中一盖件由一波纹管构成，一导电件由一管状的导电波纹管构成，从而用于连接一导电杆和一负载导体的导电件可随电源输送导体和导电杆相互接触和脱离接触而平滑地运动。

根据本发明的第一个方面，提供了一种柔性导体，包括一柔性部分，该部分包括多个叠置的导体金属层，在导体金属层之间各置有一防粘层。

在本发明中，当导体金属层变形时，它们通过置于其间的防粘层而相互滑动接触，并且相互间不直接接触，这样可防止由于粘结而引起的柔性消失。

如上所详述的，在根据本发明的第一方面的柔性导体中，柔性部分是由多个导体金属层叠置而形成的，在导体金属层之间各设有防粘层。因而，当随着连接到一侧的活动导体位移而产生变形时，导体金属层与各置于其间的防粘层滑动接触而其相互间不直接接触。为了在真空中使用柔性导体，可使相对固定导体的活动导体位移长期稳定，而不会发生导体金属层粘结和柔性消失的问题。

根据本发有的第二至第四个方面，在柔性导体中，各防粘层由置于导体金属层之间的一碳层、无机粉末或金属箔构成。

在本发明中，一般由铜箔构成的导体金属层之间的各防粘层都由一种不易与铜发生扩散反应的材料制成，如碳层、氮化硅的无机粉末、铝等，或者不锈钢箔，不仅用于防止导体金属层、而且用于防止导体金属层和防粘层被粘结，从而抑制柔性消失。为了形成无机粉末的防粘层，通过将无机粉末混合在酒精等溶剂中所形成的施涂助剂涂覆到形成导体金属层的铜箔一面或两个面上。

根据本发明的第二至第四方面，在柔性导体中，各防粘层由置于导体金属层之间的碳层、无机粉末或金属箔构成。因而导体金属层和防粘层的粘结不易发生，从而可有效地抑制柔性消失。

根据本发明的第五个方面，各防粘层由各导体金属层一面或两个面上的涂覆膜构成。

在本发明中，导体金属层一面或两面上涂有可比用作导体金属层材料的铜产生更稳定氧化物膜的金属、如镍或铬所形成的涂覆薄膜相互滑动接触，用以防止在导体金属层滑动接触时发生粘结，从而可抑制柔性消失。

根据本发明的第五个方面，各防粘层由形成于各导体金属层一面或两面上的涂覆膜形成。因而，涂覆膜由一种可产生稳定氧化物的金属形成，从而当导体金属层滑动接触时可防止粘结发生，而抑制柔性消失。

根据本发明的第六个方面，柔性部分两侧上的固定部分通过在厚度方向上使导体金属层相互叠置而形成。

在本发明中，柔性部分两侧上的固定部分通过使导体金属层相互接触而形成，而不是在其间各放置防粘层，在使用状态下，固定部分固定到固定导体或活动导体上，整个柔性导体的特定阻力减小，而提供良好的导电率。

根据本发明的第六个方面，柔性部分两侧上的固定部分通过在厚度方向上使导体金属层相互叠置而形成。因而，在固定部分中的接触阻力减小，从而可提供良好的导电率。

根据本发明的第七个方面，提供了一种柔性导体，包括一柔性部分，该部分通过使多个导体金属层叠置而成，其上一个面或两个面上形成有突起。

在本发明中，导体金属层叠置成具有与各突起高度相等的间隙，从而形成柔性部分。当柔性部分变形时，各导体金属层仅在突起末端这些有限部分与叠置在导体金属层两侧上的导体金属层滑动接触，以使滑动接触所产生的粘结最小，并抑制柔性消失。

根据本发明的第七个方面，柔性部分通过叠置其一面或两面上形成有多个突起的导体金属层而形成。因而，导体金属层叠置的间隙与各突起的高度相等。当柔性部分变形时，导体金属层相互仅在突起末端的有限部分相互接触，而使滑动接触所伴随的粘结最小，并抑制柔性消失。

根据本发明的第八个方面，置于柔性部分两侧上的固定部分通过使导体金属层扩散和连接而形成。

在本发明中，在柔性部分两侧上的固定部分通过使导体金属层相互接触而形成，而在其间没有放置防粘层或突起，其界面上也没有扩散和连接，在使用状态下，固定部分固定到固定导体或活动导体上，整个柔性导体的特定阻力减小，并可提供良好的导电率。它们通过将固定部分固定的固定螺栓固定和在压缩状态下加热而扩散和连接。

根据本发明的第八个方面，置于柔性部分两侧上的固定部分通过使导体金属层扩散和连接而形成。因而，在固定部分中的接触阻力急剧减少，整个柔性导体的特定阻力减小，而提供良好的导电率。

根据本发明的第九个方面，提供了一种柔性导体，包括一柔性部分，该部分通过将多个导体金属层叠置在一起，并且在其两侧上放有隔板以在其间提供一间隙。

在本发明中，形成柔性部分的导体金属层相互脱离接触。当柔性部分变形时，导体金属层相互不是滑动接触，而可使粘结最小，并抑制柔性消失。在使用状态下，整个柔性导体的特定阻力可减小，并且通过将导体金属用作隔板而可提供良好的导电率。

根据本发明的第九个方面，柔性部分通过多个导体金属层叠置而形成，并且在其两侧面上放有隔板以在其间提供一间隙。因而形成柔性部分的导体金属层相互不接触。当连接到一侧的活动导体位移之后而发生变形时，导体金属层相互不滑动接触。为了将柔性导体用于真空条件下，活动导体相对固定导体的位移能够长期稳定，而不会粘结导体金属层并且不会有柔性消失。

根据本发明的第十个方面，置于柔性部分两侧的固定部分通过使导体金属层和隔板扩散和连接而形成。

在本发明中，柔性部分两侧上的固定部分通过使导体金属层和各其置于其间的隔板在其界面上扩散和连接而形成，在使用状态下，固定部分被固定到固定导体或活动导体上，包括固定部分在内的整个柔性导体的特定阻力减小，并且提供良好的导电率。它们通过将固定部分固定的固定螺栓固定和在压缩状态下加热而扩散和连接。

根据本发明的第十个方面，置于柔性部分两侧的固定部分通过使导体金属层和各置于其间的隔板扩散和连接而表成。因而，固定部分中的接触阻力可急剧减小，整个柔性导体的特定阻力减小，而提供良好的导电率。

根据本发明的第十一个方面，提供了一种柔性导体，包括一柔性部分，该部分由导体线材制成筛网状并且沿厚度方向夹在调节板之间。

在本发明中，由导体金属制成的细线材制成筛网状，通过调节板可调节筛网的松驰程度以形成柔性部分。当柔性部分变形时，细线材相互滑动接触，因而可使粘结范围最小，而使柔性消失得最少。

根据本发明的第十一个方面，柔性部分通过导体线材制成筛网状并且两侧沿厚度方向夹在调节板之间。因而，当随着连接到一侧上的活动导体位移而发生变形时，导体金属层中的滑动接触和由滑动接触而产生粘结仅发生在线材接触部分；从而可有效防止柔性消失，并可使活动导体相对固定导体的位移长期稳定。

根据本发明的第十二个方面，置于柔性部分两侧上的固定部分通过形成筛网的线材在从调节板伸出的柔性部分两侧部分扩散和连接而形成。

在本发明中，在柔性部分两侧上的固定部分通过使柔性部分一部分伸到调节板两侧以及使构成柔性部分的筛网的导体线材在其接触部分扩散和连接而形成，在使用状态下，固定部分被固定到固定导体或活动导体上，包含固定部分的整个柔性导体的特定阻力减小，并提供良好的导电率。它们通过将固定部分固定的固定螺栓固定和在压缩状态下加热而扩散和连接。

根据本发明的第十二个方面，固定部分通过使包括由导体线材形成的筛网的柔性部分伸到调节板两侧、以及使线材在其接触部分扩散和连接而形成。因而，可方便地形成接触阻力减小的固定部分，整个柔性导体的特定阻力减小，从而提供良好的导电率。

根据本发明的第十三个方面，提供了一种在真空容器内的开关装置，包括一电源输送导体、一与电源输送导体接触和脱离接触的导电杆、一负载导体、一包括相互叠置的导电金属箔膜并连接到负载导体和导电杆上的柔性导体以及具有可盖住柔性导体的柔性的一盖件，该盖件在密封状态下固定到导电杆和负载导体上，其中盖件内部充满含氧或氮的气体。

在本发明中，盖件置于导电杆上以与电源输送导体和负载导体接触和脱离接触，并且以密封方式固定到其上，盖件内部充满含氧或氮的气体，从而在柔性导体表面上形成一氧化或氮薄膜，并且可抑制粘结到柔性导体上。由于柔性导体的柔性不会损失，还可使导电杆的运动顺利进行。当存在粘结磨损粉末时，真空容器内部不会被粘结磨损粉末污染，这是因为柔性导体由盖件盖住；因而可增强绝缘强度性能的可靠性。

根据本发明的第十三个方面，柔性导体由盖件盖住，这样可阻止电弧产物叠置。盖件内部充满含空气或氮气的气体，并且在柔性导体表面上形成一氧化或氮膜，这样可防止粘结到柔性导体上。因而，可以使柔性导体保持良好的柔性和弹性，并可防止产生粘结磨损粉末，真空容器内部不会被粘结磨损粉末污染，而保持绝缘强度性能稳定。

根据本发明的第十四个方面，提供了一种在具有一开口的真空容器内的开关装置，包括：一电源输送导体，一用于与电源输送导体接触和脱离接触的导电杆，一连接到导电杆的连接导体以及具有柔性并置于及固定到真空容器开口和连接导体上、以将真空容器置于密封状态的盖件，其中连接导体和置于真空容器外部的负载导体由一柔性导体连接，该柔性导体包括经过盖件相互叠置的导电金属箔膜。

在本发明中，为了将真空容器置于密封状态下，具有柔性的盖件固定到连接到电源输送导体的连接导体以及真空容器一侧的开口上，并且柔性导体经过盖件连接到置于真空容器外部的负载导体上，这样柔性导体本身置于真空容器外，而可防止在柔性导体上发生粘结，并使绝缘强度性能稳定。

根据本发明的第十四个方面，柔性导体置于真空容器外部，这样可防止在柔性导体中发生粘结而使工作稳定。由于还可防止产生粘结磨损粉末，所以真空容器的内部不会被粘结磨损粉末污染，可使绝缘强度性能保持稳定。

根据本发明的第十五个方面，提供了在一真空容器内的开关装置，包括一电源输送导体、用于与电源输送导体接触和脱离接触的导电杆、一负载导体以及一导电件，该导电件具有柔性并且是管状的，同时置于且固定到负载导体和导电杆上。

在本发明中，具有柔性和弹性的管状导电件置于导电杆和负载导体上，从而本身不会发生粘结和产生粘结磨损粉末，真空容器内部不会被粘结磨损粉末污染，而使绝缘强度性能保持稳定。

根据本发明的第十五个方面，采用柔性导电件，还可以顺利地进行使主电路连接和中断的导电杆操作。另外，该件不会相互接触，因而不会发生粘结，而可避免粘结磨损粉末污染真空容器内部的隐患，故可使绝缘强度性能稳定。

根据本发明的第十六个方面，盖件是一波纹管。

根据本发明的第十七个方面，导电件是一由一种导电材料构成的波纹管。

在本发明中，采用波纹管，可顺利地进行导电杆与电源输送导体接触和接触的运动，同时保持内部密封。

根据本发明的第十六和第十七方面，采用波纹管，可保持内部密封，并可使导电杆与供电母线和负载电极顺利地接触和脱离接触。

图1是根据本发明第一个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图2是图1所示柔性导体的平面图；

图3是根据本发明第二个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图4是根据本发明第三个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图5是图4所示柔性导体的平面图；

图6是根据本发明第四个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图7是根据本发明第五个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图8是图7所示柔性导体的平面图；

图9是根据本发明第六个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图10是根据本发明第七个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图11是根据本发明第八个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图12是根据本发明第九个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图13是根据本发明第十个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图14是根据本发明第十一个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图15是图14所示柔性导体的平面图；

图16是根据本发明第十二个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图17是根据本发明第十三个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图18是图17所示柔性导体的平面图；

图19是根据本发明第十四个实施例的柔性导体结构的侧视图；

图20是图19所示柔性导体的平面图；

图21是一开关装置主体部分结构的截面图；

图22是一开关装置主体部分结构的截面图；

图23是相关领域中一柔性导体的侧视图；

图24是根据本发明第十五个实施例的柔性导体结构的示意截面图；

图25是根据本发明第十六个实施例的柔性导体结构的示意截面图；

图26是根据本发明第十七个实施例的柔性导体结构的示意截面图；

图27是根据本发明第十八个实施例的柔性导体结构的示意截面图；

图28是根据本发明第十九个实施例的柔性导体结构的示意截面图；

图29是根据本发明第二十个实施例的柔性导体结构的示意截面图；

图30是另一相关领域中一开关装置主体结构的示意截面图；

图31是另一相关领域中一开关装置主体结构的示意截面图。

现参见附图，图中示出了本发明较佳实施例。

图1和2是分别示出了根据本发明第一个实施例柔性导体的结构的侧视图和平面图。在图中，一柔性导体1包括一柔性部1a，该部分包括一交替形式的沿厚度方向叠置的多个导体金属层10a、10a…和多个防粘层10b、10b…以及置于柔性部分1a两侧的固定部分1b和1b。固定部分1b和1b各由两个固定螺栓27和27、并通过一覆盖整个长度的压板26而紧固到一固定导体24和一活动导体25上。

例如，厚度约为100微米的铜箔用作导体金属层10a、10a…，采用在相对导体金属层10a、10a…的铜质基材滑动接触时不易发生粘结的材料制成的箔膜、如厚度约为50-100微米的碳层或不锈钢箔来作防粘结层10b、10b…柔性部分1a包括在厚度方向上叠置的预定数量铜箔膜，而碳层或不锈箔位于其间。图1示出了导体金属层10a、10a…以及防粘层10b、10b…，它们以其间好象有一间隙的方式叠置。然而实际上，它们所处的叠置状态是相互紧密接触地放置的。

防粘层10b、10b…的叠置范围基本上可盖住导体金属层10a、10a…的整个长度，如图2阴影线所示，即预定长度边界在长度方向上的两侧。固定部分1b通过将导体金属层10a、10a…相互直接置于防粘层10b、10b…的非叠置部分中而构成。压板26是一尺寸能够盖住固定部分1b整个区域的平板。通过固定螺栓27和27而拧紧的压板26均匀地压住夹在压板26和固定导体24或活动导体25之间的相应固定部分1b。这还可防止构成防粘层10b、10b…的碳层或不锈钢箔在柔性部分1a中偏移。

图1示出了导体金属层10a、10a…为叠置在固定部分1b中，就象其间有一间隙一样，但当导体金属层10a、10a…夹在压板26和固定导体24或活动导体25之间，可强有力地使它们相互紧密接触，而减少接触阻力。固定部分1b和1b在由固定螺栓26和27拧紧的状态下加热到500℃左右，从而导体金属层10a、10a…扩散并且在接触面上连接，而可进一步减少接触阻力。

当活动导体25在图中相对固定导体24向上和向下位移时，如上所述的柔性导体1由于柔性部分1a的变形可使活动导体25位移，同时保持固定导体24和活动导体25之间的导通状态。当这种变形发生时，构成柔性部分1a的叠置层会相互滑动接触。然而，柔性部分1a包括另一种如上所述相互叠置的导体金属层10a、10a…和防粘层10b、10b…，并且在导体金属层10a和防粘层10b之间界面上发生滑动接触；可避免导体金属层10a、10a…相互滑动接触以及粘结的隐患，因而可抑制柔性损失。

由于构成各防粘层10b的碳层或不锈钢箔是一种不易与构成各导体金属层10a的铜箔产生一扩散反应的材料，所以在导体金属层10a、10a…和防粘层10b、10b…之间不存在发生粘结的隐患。所以，当在描述第一实施例时所示出的柔性导体1用于一真空中时，它也可以长时间保持必要的柔性、并且可以可靠地使洗动导体25相对固定导体24作位移。

在柔性部分1a两侧的固定部分1b和1b都是通过使导体金属层10a、10a…相互紧密接触而形成的，各层之间没有防粘层10b、10b…，从而减少其接触阻力。因而，如图所示，在使用状态下，固定导体24和活动导体25是连接的，整个导体1的特定阻力减少，可提供良好的导电率，同时可减小电流经过时所产生的发热量。这可通过使上述导体金属层10a、10a…扩散和连接而更有效地实现。

已结合图1和2描述了用于带状连接固定导体24和活动导体25的柔性导体1的结构。然而，导体金属层10a、10a…和防粘层10b、10b…可叠置成这样的状态，即预先弯曲以形成柔性部分1a以用来连接如图21和22中所示开关装置中的固定导体24的负载电体11和作为活动导体25的活动电极6。这还可应用于以下实施例。

实施例二：

图3是一示出本发明第二个实施例的柔性导体的侧视图。如图1所示的柔性导体1包括一柔性部分1a，该部分包括另一种形式的叠置的导体金属层10a、10a…和防粘层10b、10b…以及设置在柔性部分1a两则的固定部分1b和1b，该部分上仅叠置导体金属层10a、10a…

该实施例的特点是固定部分1b和1b、固定导体24和活动导体25的连接形式。如图3所示，它们是通过将固定部分1b和1b贴在固定导体24和活动导体25的端面上，并且将贴紧部分束射焊接。根据该结构，在固定导体24、活动导体25和固定部分1b、1b之间提供一牢固连接状态，可减小连接部分的接触阻力。由于在束射焊接时的加热，形成固定部分1b和1b的导体金属层10a、10a…都是扩散和连接的，它们的接触阻力也可减小；整个柔性导体1的特定阻力减小，可提供良好的导电率，并可减小电流流过时的发热量。

第三实施例：

图4和5是分别示出了本发明第三个实施例的柔性导体的结构的一侧视图和一平面图。图中的一个与图1和2中所示柔性导体类似的柔性导体1包括一柔性部分1a，该部分包括沿厚度方向叠置的另一种形式的多个导体金属层10a、10a…和多个防粘层10b、10b…，以及置于柔性部分1a两侧的固定部分1b和1b。固定部分1b和1b各由两个固定螺栓27和27、并通过覆盖整个长度的一压板26而牢固地拧合到一固定导体2和一活动导体25上。

例如，厚度约为100微米的铜箔用作导体金属层10a、10a…，与图1和2所示的类似。然而，由于防粘层10b、10b…各自置于导体金属层10a和10a…之间，与图1和2所示不同的是，例如一种施加助剂、即通过将颗粒直径约为1-10微米的氮化硅、铝等无机粉末混合在酒精溶剂等中而成的助剂施加到构成导体金属层10a、10a…的铜箔一个表面或两个表面上，其上涂有涂覆助剂的导体金属层10a、10a…在厚度方向上叠置，从而将无机粉末置于导体金属层10a和10a之间。

防粘层10b、10b…的叠置范围基本上可盖住导体金属层10a、10a…的整个长度，如图5中的阴影所示，即预定长度的边界在长度方向的两侧上。这可通过均匀地设定各个导体金属层10a、10a…上的涂覆助剂的施加范围而方便地进行。固定部分1b和1b都以与第一实施例类似的方式固定到固定导体24和活动导体25上，故不再详述。

由于柔性部分1a的变形，如上所述的柔性导体1可使活动导体25相对固定导体24作位移。此时，各导体金属层10a、10a…与叠置在导体金属层10a两侧的防粘层10b、10b…滑动接触，而导体金属层10a、10a…相互滑动接触而因此粘结的可能性小到几乎不会发生，因而可防止失去柔性，并可以使活动导体25相对固定导体24可靠作位移。

在柔性部分1a两侧上的固定部分1a和1b都是使导体金属层10a、10a…相互紧密接触而形成的，其间不设置防粘层10b、10b…，从而减小接触阻力。因此，如图所示，在固定导体24与活动导体25连接的状态下，整个导体1的特定阻力减小，可提供良好的导电率，因而可减小电流流过时的发热量。通过加热固定部分1b和1b的邻近部分以及使导体金属层10a、10a…扩散和连接、可更有效地实现这一效果。

第四实施例：

图6是示出了根据本发明第四个实施例的柔性导体的结构的一侧视图。在图中的一柔性导体1具有与第三个实施例柔性导体类似的结构，通过象第二个实施例那样束射焊接其贴紧部分可连接固定部分1b和1b、一固定导体24和一活动导体25。

第五实施例：

图7和8是分别示出了本发明第五个实施例的柔性导体的结构的一侧视图和一平面图。与图1和2所示柔性导体1类似的柔性导体1包括一柔性部分1a，该部分包括沿厚度方向叠置的、另一种形式的多个导体金属层10a、10a…和多个防粘层10b、10b…，以及置于柔性部分1a两侧的固定部分1b和1b。固定部分1b和1b各由两个固定螺栓27和27、并通过覆盖整个长度的一压板26而牢固地拧合到一固定导体2和一活动导体25上。

厚度约为100微米的铜箔用作导体金属层10a、10a…，与图1和2所示的类似。然而，由于防粘层10b、10b…各自置于导体金属层10a和10a…之间，与图1和2以及图4和5所示不同的是，与用作导体金属层10a、10a…材料的铜相比可产生一更稳定氧化物的金属、如镍(Ni)或铬(Cr)制成的涂覆膜，形成在各个导体金属层10a、10a…的一个面上，厚度约为1-10微米，其上形成膜的金属层沿厚度方向叠置，从而在导体金属层10a和10a之间设有涂覆膜。图7示出了各由涂覆膜制成的防粘层10b、10b…和导体金属层10a、10a…，它们叠置成其有好象有间隙一样；然而实际上，它们是以相互接触的状态叠置的。

防粘层10b、10b…的叠置范围基本上可盖住导体金属层10a、10a…的整个长度，如图5中的阴影所示，即预定长度的边界在长度方向的两侧上。这可通过均匀地设定各个导体金属层10a、10a…上的涂覆助剂的施加范围而方便地进行。固定部分1b和1b都以与第一实施例类似的方式固定到固定导体24和活动导体25上，故不再详述。

由于柔性部分1a的变形，如上所述的柔性导体1可使活动导体25相对固定导体24位移。此时，各导体金属层10a、10a…与叠置在导体金属层10a两侧的防粘层10b、10b…滑动接触，而导体金属层10a、10a…相互滑动接触而因此粘结的可能性小到几乎不会发生，因而可抑制柔性损失，并可以使活动导体25相对固定导体24可靠地作位移。

由于如上所述防粘层10b、10b…都是由产生一稳定氧化物的金属、如镍(Ni)或铬(Cr)制成的涂覆膜，因此当防粘层10b、10b…与导电金属层10a、10a…滑动接触时，形成于表面上的氧化膜被去除的程度最小。所以，当导体金属层10a、10a…和防粘层10b、10b…相互滑动接触时，在其间所发生的粘结可能性小到几乎不会发生。因而，当柔性导体1在真空下使用时，必要的柔性不会失去而可被长期保持。

在柔性部分1a两侧上的固定部分1a和1b都是使导体金属层10a、10a…相互紧密接触而形成的，其间不设置防粘层10b、10b…，从而减小接触阻力。因此，如图所示，在固定导体24与活动导体25连接的状态下，整个导体1的特定阻力减小，可提供良好的导电率，因而可减小电流流过时的发热量。通过加热固定部分1b和1b的邻近部分以及使导体金属层10a、10a…扩散和连接可更有效地实现这一效果。

第六实施例：

图9是示出了根据本发明的柔性导体的第六个实施例的结构的一侧视图。图中的柔性导体具有与柔性导体第五个实施例类似的结构，与第二和第四实施例中一样，固定部分1b和1b、固定导体24和一活动导体25通过束射焊接其贴紧部分而连接。

第七个实施例：

图10是示出了根据本发明的柔性导体第七个实施例的结构的一侧视图。图中一柔性导体1包括一柔性部分1a，该部分包括沿厚度方向叠置的多个导体金属层10a、10a…，以及设置在柔性部分1a两侧的固定部分1b和1b。固定部分1b和1b各由一固定螺栓27、并通过一盖住整个长度的压板26而紧固到一固定导体24和一活动导体25上。

各导体金属层10a、10a…包括制成在一个面上的多个突起10c、10c…如图所示，突起10c、10c的面都朝向相同的一侧，并且突起10c、10c…的末端都贴靠在与导体金属层10a相邻的的那一面上，这样导体金属层10a、10a…叠置成隔开与各突起10c高度相等的间隙，从而形成柔性部分1a。通过冲压用作导体金属层10a、10a…的厚度约为100微米的铜箔突起10c、10c…可形成适当的形状，如整个长度上的V形突起或形成适当间隔的凹坑。固定部分1b和1b以与第一、第三和第五实施例类似的方式固定到固定导体24和活动导本25上，在此不再详述。

由于柔性部分1a的变形，如上所述的柔性导体1可使活动导体25相对固定导体24位移。此时，各导体金属层10a、10a…与叠置在导体金属层10a两侧的防粘层10b、10b…滑动接触，即仅在各导体金属层10a的如上所述形成的突起10c、10c…末端的那些部分上滑动。所以，当在真空下使用柔性导体1时，导体金属层10a、10a…相互滑动接触时所发生的粘结范围只限于突起10c、10c…末端部分；因而可有效地抑制柔性损失，并可以使活动导体25相对固定导体24可靠地作位移。

在柔性部分1a两侧的固定部分1b和1b上，导体金属层10a、10a…用拧紧固定螺栓27并通过压板26而相互紧密接触，从而减小接触阻力。因而如图所示，在固定导体24和活动导体25连接的使用状态下，整个柔性导体1的特定阻力减小，可提供良好的导电率，并且可减小电流经过所伴随的发热量。这可以通过加热固定部1b和1b的相邻部分以及扩散和连接导体金属层10a、10a…而实现。

第八实施例：

图11是示出了根据本发明柔性导体第八个实施例的结构的一侧视图。在图中一柔性导体1具有与柔性导体第七实施例类似的结构，通过与第二、第四和第六实施例一样地束射焊接其贴紧部分可连接固定部分1b和1b、一固定导体24和一活动导体25。

第九实施例：

图12是示出了根据本发明柔性导体第九个实施例的结构的一侧视图。图中一柔性导体1包括一柔性部分1a，该部分包括沿厚度方向叠置的多个导体金属层10a、10a…，以及设置在柔性部分1a两侧的固定部分1b和1b。固定部分1b和1b各用一固定螺栓27与隔板10d、10d…一起、并通过一盖住整个长度的压板26紧固到一固定导体24和一活动导体25上。

在此状态下，构成柔性部分1a的导体金属层10a、10a…相互隔开一个预定间隙并且叠置成相互不直接接触，这是由于各有一隔板10d、10d…置于固定部分1b和1b的导体金属层10a、10a…之间。固定部分1b和1b以与第一、第三、第五和第七实施例类似的方式固定到固定导体24和活动导体25上。当固定部分1b和1b固定时与导体金属层10a、10a…固定在一起的隔板10d、10d…象导体金属层10a、10a…一样，由具有高导电率的导体金属、如铜制成，从而减小接触阻力。

由于柔性部分1a的变形，如上所述的柔性导体1可使活动导体25相对固定导体24位移。此时，构成柔性部分1a的各导体金属层10a、10a…其间有一预定间隙地叠置并且相互几乎不是滑动接触的。所以柔性导体1在真空条件下使用时，不必担心导体金属层10a、10a…会粘结；因而可长期保持必要的柔性并且可以使活动导体25相对固定导体24可靠地位移。

在柔性部分1a两侧的固定部分1b和1b上，导体金属层10a、10a…用拧紧固定螺栓27借助压板26、并通过各置于其间的由导体金属制成的隔板10d、10d…相互紧密接触，从而减小接触阻力。因而如图所示，在固定导体24和活动导体25连接的使用状态下，整个柔性导体1的特定阻力减小，可提供良好的导电率，并且可减小电流经过所伴随的发热量。这可以通过将固定部1b和1b的相邻部分加热到约500℃以及将导体金属层10a、10a…和各置于其间的隔板10d、10d…一起扩散和连接而实现。

第十个实施例：

图13是示出了根据本发明柔性导体第八个实施例的结构的一侧视图。在图中一柔性导体1具有与柔性导体第九实施例类似的结构，通过与第二、第四、第六和第八实施例一样地束射焊接其贴紧部分可连接固定部分1b和1b、一固定导体24和一活动导体25。

第十一实施例：

图14和15是分别示出了根据本发明第十一个实施例的柔性导体结构的一侧视图和一平面图。图中所示的一柔性导体包括一柔性部分，该柔性部分包括一导体金属层10a，该金属层为由导体金属、如细径铜丝制成的筛网状，导体金属层10a、即在导体金属层10a厚度方向的两侧夹在由与铜金属发生粘结可能性小的金属、如不锈钢制成的薄调节板10e和10e之间；还有包括使在调节板10e和10e两侧上的导体金属层10a伸出而形成的固定部分。固定部分藉由固定螺栓27并通过盖住整个长度的一压板26而紧固到一固定导体24和一活动导体25上，柔性部分与调节板10e和10e一起用固定螺栓29并通过盖住整个长度的一压板28而在两端都固定到固定导体24和活动导体25上。

由于导体金属层10a的变形、即筛网状的柔性部分的变形，如上所述的柔性导体1可使活动导体25相对固定导体24位移。此时，细径铜丝构成的筛网在导体金属层10a中相互滑动接触，而在滑动接触部分会发生粘结。然而，粘结范围仅限于铜丝之间的点接触部分，而不会损坏柔性部分的柔性。所以，在真空条件下使用柔性导体1时，可长期保持必要的柔性，并可使活动导体25相对固定导体24可靠地作位移。

夹在导体金属层10a两侧的调节板10e和10e可调节导体金属层10a形状的变化，这是因为形成导体金属层10a的筛网由于活动导体25的上述变形而变松。当构成导体金属层10a的铜丝被割断并伸到外侧时，调节板10e和10e也会缓和产生在割断铜丝周围的电场，而在真空容器中保持压力阻力。为了使调节板10e和10e有效工作，如图15所示，各调节板10e宽度比导体金属层10a的宽，并且延伸到外侧的长度是导体金属层10a筛网空隙的两倍或三倍。由不锈钢材料薄板制成的调节板10e和10e不妨碍活动导体25的上述变形，调节板10e和10e和导体金属层10a之间都不会发生粘结。

在柔性导体1两侧的固定部分中，构成导体金属层10a的筛网被压轧，拧紧固定螺栓27并通过压板26使铜相互紧密接触，从而减小接触阻力。因而，如图所示，在使用状态下，固定导体24和活动导体25连接，整个柔性导体1的特定阻力减小，可提供良好的导电率，并可减小电流流过所伴随的发热量。这可通过将固定部分相邻部分加热到约500℃以及使导体金属层10a扩散和连接而更有效地实现。

第十二实施例：

图16是示出根据本发明柔性导体第十二实施例的结构的一侧视图。图中的柔性导体1具有与第十一实施例柔性导体类似结构，通过与第二、第四、第六、第八和第十实施例类似地采用束射焊接其贴紧部可连接固定部分1b和1b、一固定导体24和一活动导体25。在调节板10e和10e的端边处进行束射焊接，从而可实现与第十一实施例中所述调节板10e和10e相同的功能。

第十三实施例：

图17和18是分别示出了根据本发明柔性导体第十三个实施例的结构的一侧视图和一平面图。图中的一柔性导体1示出了第一个实施例的变化实例。它包括一柔性部分1a，该柔性部分1a包括在厚度叠置的、另一种多个导体金属层10a、10a…攻多个防粘层10b、10b…还包括一柔性部分1a两侧上的固定部分1b和1b。固定部分1b和1b各由两个固定螺栓27和27、并通过盖住整个长度的压板26紧固到一固定导体24上。

如图17所示的防粘层10b、10b…，波纹状的不锈钢箔置于导体金属层10a、10a…之间，它们用穿过两端的固定螺栓并通过一压板28而固定到固定导体24和活动导体25上，以防止移动。如图18所示，防粘层10b、10b…放置成边界在导体金属层10a、10a…宽度方向的两侧上，以节省材料。在未放置防粘层10b、10b…的部分上，导体金属层10a、10a…相互面对，并且隔开一段与波纹状各防粘层10b、10b…高度相等的间隙，故不必担心导体金属层10a、10a…相互滑动接触及被粘结。如第一个实施例一样，可用碳层来代替不锈钢箔。

在柔性部分1a两侧的固定部分1b和1b中，导体金属层10a、10a…用拧紧固定固定螺栓27并通过压板26而可相互紧密接触，以减小接触阻力。因而，在图示的使用状态下，整个柔性导体1的特定阻力可减小，可提供良好的导电率，并且可减小电流流过时所伴随的发热量。这可以通过使固定部分1a和1a相邻部分加热到约500℃以及使导体金属层10a、10a…扩散和连接而实现。

第十四实施例：

图19和20是分别示出了根据本发明的柔性导体第十四个实施例的结构的一侧视图和一平面图。与第十三个实施例中的柔性导体1相同，图中的一柔性导体1表示第一个实施例的一种变化实例。它包括一柔性部分1a，该部分包括在厚度方向上堆叠的、另一种形式多个导体金属层10a、10a…和多个防粘层10b、10b…以及包括置于柔性部分1a两侧的固定部分1b和1b。固定部分1b和1b用两个固定螺栓27、27并通过一盖住整个长度的压板26而固定到一固定导体24和一活动导体25上。

采用不易与构成导体金属层10a、10a…的铜箔发生粘结的箔膜材料、如碳层或不锈钢箔作为防粘层10b、10b…，而与第一实施例中类似。防粘层10b、10b…各自的长度可到达固定部分1b和1b中固定螺栓27和27的刺穿位置，相同侧端边上的圆形凹槽与固定螺栓27和27配合以防止移动。如图20所示，防粘层10b、10b…放置成边界在导体金属层10a、10a…宽度两侧上，如第十三实施例一样以节省材料。

在柔性部分1a两侧上的固定部分1b和1b中，导体金属层10a、10a…在两端侧一半部位上相互紧密接触，在该处防粘层10b、10b…并不用拧紧固定螺栓27并通过压板26来放置，从而减小接触阻力。因而，在图示的状态下，整个柔性导体1的特定阻力减小，可提供良好的导电率，并可减小电流流过时所伴随的发热量。这可以通过将固定部分1b和1b加热到约500℃以及使导体金属层10a、10a…扩散和连接而更有效地实现。

第十五实施例：

图24是示出了根据本发明的开关装置的主要结构的一示意截面图。在图中，标号20表示保持在10^-3乇或更小的高真空条件下。通过将陶瓷制成截头锥体所形成一母线衬套22安装到真空容器20上，连接有一延伸段母线的母线导体21制成为穿过母线衬套22。

一主电路开关部分25的第一固定电极23固定在母线导体21的末端，一第一活动电极24面向第一固定电极23放置。第一活动电极24固定到第一导电杆26的末端，该导电杆在底端连接到一操作杆28上，该操作杆由一置于真空容器20外部的驱动装置(未示)向前和向后移动。操作杆28制成为可穿过真空容器20，真空容器20由置于操作杆28和真空容器20之间的第一波纹管31而保持在密封状态下。

一金属环27置于第一导电杆26的中间部分上。用于支承一负载导体33以连接一电源传递电缆的电缆衬套安装到面对金属环27圆周面的真空容器20部分上。接地开关部分39的第二固定电极37设置在负载导体33附近，第二活动电极38面对第二固定电极37放置。第二活动导极38安装到穿过真空容器20的第二导电杆36的顶端，第二导电杆36由驱动装置(未示)驱动而向前和向后移动。安装第二导电杆36。一第二波纹管32置于第二导电杆36和真空容器20之间，真空容器20由第二波纹管32保持在密封状态下。

一端部封闭管状的第一盖件51安装到与负载导体33相对的那部分金属环27上，并且第一盖件51底部贴在金属环27的圆周面上。第一盖件51在其轴向长度方向上的尺寸比金属环27和负载导体33之间的尺寸短一点，第一盖件51的边界向内弯曲。

与第一盖件51具有类似形状并比第一盖件51小的第二盖件52安装到负载导体33上，并且其底部靠在负载导体33的末端上，并且其末端进入第一盖件51。在第一和第二盖件51、52的内底部各有一孔，一双拱形的柔性导体40置于金属环27部分和对着这些孔的负载导体33上。

由于这种开关装置，操作杆28可被向前和向后驱动而使操作杆、第一导电杆26和第一活动电极24向前和向后移动，以使第一活动电极24和第一固定电极23相互接触或脱离接触，从而可使主电路开关部分25工作。当主电路开关部分25打开时，第二导电杆36向前和向后移动以使第二活动电极38和第二固定电极37相互接触或脱离接触，从而使接地开关部分39工作。

为了操作该主电路开关部分25，当第一导电杆26向前和向后运动时，柔性导体40挠曲以及挠曲的柔性导体40恢复到先前的状态，从而在第一导电杆26和负载导体33之间保持连通。另一方面，柔性导体周围由第一和第二盖件51和52包围，这样可防止当主电路开关部分25工作时所产生的电弧产物堆积在柔性导体40上。

在该实施例中，柔性导体40由相互面对的的第一和第二盖件51和52盖住，但本发明并不仅限于这种情况。可设置第一盖件51或第二盖件52之一。在此情况下，盖件在轴向长度方向上的尺寸制得比柔性导体40的尺寸长。

第十六实施例：

图25是示出了根据本发明第二个实施例的开关装置的主要结构的一示意截面图，其中采用一波纹管61。与先前结构图24所述的相同或类似部件在图25中以相同标号示出，并不再讨论。如图25所示，一柔性导体40置于一金属环27和一负载导体33之间并且保持在一管状的第三波纹管61中。第三波纹管61一端固定到金属环27的圆周面上并且另一端置于负载导体33上，从而可进一步防止电弧产物堆积在柔性导体40上。

第十七实施例：

图26是示出了根据本发明第十七个实施例的开关装置的主要结构的一示意截面图，其中采用一滑动接触件41。与先前结合图24所述的相同或类似部件由与图26中相同的标号示出，并不再讨论。如图26所示，代替图24中金属环27的是一环状滑动接触件41，它可滑动地置于第一导电杆26上，一负载导体33连接到滑动接触件41的圆周面上。

各自象一个盒子一样盖住滑动接触件41的一第三盖件53和一第四盖件54放置并固定在离开第一导电杆26上的滑动接触件顶端和底端一段预定距离上，在第三盖件53和第四盖件54与负载导体33对应的部分上分别制有一凹槽。

由于这种开关装置，当第一导电杆26向前和向后移动时，它可在滑动接触件41中滑动，同时保持与置于第一导电杆26上的滑动接触件41的通电状态。此时，第四盖件54与第一导电杆26一起向前和向后移动。它固定到第一导电杆26上以当第一活动电极24与第一固定电极23接触时在滑动接触件41和第四盖件54底部之间产生一适当间隙，第四盖件54在其轴向长度方向上的尺寸设定成：当第一活动电极24与第一固定电极23脱离接触时，第一活动电极24的上边界部分位于第三盖件54中，从而可防止当主电路开关部分25工作时所产生的电弧产物堆积在与滑动接触件41接触的那部分第一导电杆26上。

在该实施例中，滑动接触件41盖有相互面对的第三和第四盖件53和54，但本发明并不限于此。也可仅设置第三盖件53。在此情况下，第三盖件53在其轴向长度方向上的尺寸制得适当地长。

第十八实施例：

图27是示出了根据本发明第十八个实施例的开关装置的主要结构的一示意截面图，其中采用了多个波纹管。与先前结合图26所述的部件相同或类似的部件在图27中用相同标号示出，并不再讨论。如图27所示，一滑动接触件41可滑动地置于一第一导电杆26上，各自在直径大于滑动接触件41的一个盘部中心制有一孔的圆形板45和46置于离开第一导电杆26和滑动接触件41底端上的滑动接触件41顶端一段距离的位置上。管状第四波纹管62置于滑动接触件41的上边界部分和与其相对的圆形板45之间，管状的第五波纹管63置于滑动接触件41底部的圆形板46和一操作杆28之间。

由于这种开关装置，当第一导电杆26向前和向后活动时，它在滑动接触件41中滑动，同时保持与置于第一导电杆26上的滑动接触件41的通电状态。此时，当第一导电杆26向前和向后移动时，第五波纹管63扩张和收缩，从而可进一步防止主电路开关部分25操作时所产生的电弧产物堆积在与滑动接触件41接触的第一导电杆26部分上。

第十九实施例：

图28是示出了根据本发明第十九实施例的开关装置的主结构的一示意截面图。在第十九实施例中，一真空容器的侧壁上形成有一开口，该开口面向固定置于一导电杆26上的金属环27的圆周面。

伸到一侧的连接导体42安装到金属环27上，开口的直径可使一柔性导体40以明显的间隙经过。柔性导体40一端部钎焊到真空容器20中的连接导体42的一端部上，并且经过开口的另一端部钎焊到置于真空容器20外部的一负载导体33上，以使流从电源流入负载。在真空容器20下部，接地导体36的上端部制成为可在一面向连接导体42的位置经过，接地导体36在下端部连接到一驱动装置(未示)上。

由不锈钢族金属制成的一波纹管41b置于连接导体42的一端部和真空容器20的开口之间，并且两端固定焊接到连接导体42的一端部上和真空容器20开口的边界上，这样真空容器20可保持密封。

柔性导体40因而可置于真空容器20外部，从而可阻止粘结到柔性导体40上，并防止柔性消失。真空容器20的内部不会被分散在真空容器20中的导电粘结磨损粉末污染，而可使绝缘强度性能稳定。

与先前结构图24所述类似或相同的部件在图25中以相同标号示出，并不再讨论。

第二十实施例：

图29是示出了根据本发明第二十个实施例的开关装置主要结构的一示意侧视图。

由铜族金属制成的导电波纹管43被放置在固定地置于一导电杆26上的金属环27外圆周面和一负载导体33的一端部上，并且两端都钎焊到其上以实现连接。导电波纹管43具有柔性和弹性，这可使之在主电路开关部25工作时在金属环27和负载导体33之间顺利地位移。

在此结构中，这些部件相互都不接触，因而在导电波纹管43的内、外圆周面上都不会发生粘结，也不产生粘结磨损粉末，因而可使绝缘强度性能稳定。

导电波纹管43可置于负载导体33离开一接地开关部分39位置的那一侧上。

另外，在第一和第二实施例中的波纹管41a和41b和第三实施例中的导电波纹管43的直径方向横截面形状并不仅限于圆形的，也可以是椭圆形、四边形等。

与先前结合图24所述的部件类似或相同的部件在图26中以相同标号示出，并不再讨论。

Claims (15)

1．一种柔性导体，包括：

一柔性部分，包括一种交替形式的、沿厚度方向叠置的多个导体金属层和多个防粘层，以及

置于所述柔性部分两侧的固定部分，其中：

所述固定部分都固定到一固定导体和一活动导体上，所述柔性部分变形时可使所述活动导体相对所述固定导体运动。

2．如权利要求1所述的柔性导体，其特征在于，各防粘层由置于所述导体金属层之间的碳层构成。

3．如权利要求1所述的柔性导体，其特征在于，各防粘层由置于所述导体金属层之间的无机粉末构成。

4．如权利要求1所述的柔性导体，其特征在于，所述各防粘层由置于所述导体金属层之间的金属箔构成。

5．如权利要求1所述的柔性导体，其特征在于，所述各防粘层由形成于所述各导体金属层一个面或两个面上的涂覆膜构成。

6．如权利要求1至5中任一项所述的柔性导体，其特征在于，所述固定部分通过在厚度方向上将导体金属层相互叠置而形成。

7．一种柔性导体，包括：

一柔性部分，包括其间以一间隙叠置的多个导体金属层，其间由制于各所述导本金属层一面或两面上的突起而形成，以及

置于所述柔性部分两侧的固定部分；其中

所述固定部分都固定到一固定导体和一活动导体上，所述柔性部分变形时可使所述活动导体相对所述固定导体运动。

8．如权利要求6所述的柔性导体，其特征在于，所述固定部分通过使所述导体金属层扩散和连接而形成。

9．一种柔性导体，包括：

一柔性部分，包括多个沿厚度方向叠置的导体金属层；以及

固定部分，通过在所述柔性部分两侧上的导体金属层之间各放置隔板而形成；其中

所述固定部分固定到一固定导体和一活动导体上，所述柔性部分变形时可使所述活动导体相对所述固定导体运动。

10．如权利要求9所述的柔性导体，其特征在于，所述固定部分通过使所述导体金属层和隔板扩散和连接而形成。

11．一种柔性导体，包括；

由导体线材制成的筛网状柔性部分，

用于将所述柔性部分从两侧沿厚度方向夹持的调节板，

置于所述柔性部分两侧的固定部分；其中

所述固定部分固定到一固定导体和一活动导体上，所述柔性部分变形时可使所述活动导体相对所述固定导体运动。

12．如权利要求11所述的柔性导体，其特征在于，所述固定部分通过使所述柔性部分从所述调节板两侧伸出以及使伸出部分中构成筛网的线材扩散和连接而形成。

13．一种开关装置，在其一真空容器中包括：

一电源输送导体；

一用于与所述电源输送导体接触或脱离接触的导电杆；

一负载导体，一包括相互叠置的导电金属箔膜、并且被连接到所述负载导体和所述导电杆上的柔性导体；以及

一具有柔性的盖件，以盖住所述柔性导体，所述盖件在密封状态下固定到所述导电杆和所述负载导体上；其中，

所述盖件内部充满含氧或氮的气体。

14．一种包含在真空容器中并且具有一开口的开关装置：

一电源输送导体；

一与所述电源输送导体接触或脱离接触的导电杆；

一连接到所述导电杆上的连接导体；以及

一具有柔性并置于且固定到所述真空容器开口和所述连接导体上的盖件，以将所述真空容器置于密封状态；其中，

置于所述真空容器外部的所述连接导体和一负载导体由一柔性导体连接，所述柔性导体包括经过所述盖件相互叠置的导电金属箔膜。

15．一包含在一空容器中的开关装置：

一电源输送导体；

一与所述电源输送导体接触和脱离接触的导电杆；

一负载导体；以及

具有柔性和呈管状的一导电件，并且被置于和固定到所述负载导体和所述导电杆上。

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