CN1281148C - 一种活菌蛋白饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于动物饲料加工，是一种活菌蛋白饲料的制备方法，它由饲料菌种的制备、发酵液的制备和饲料基础料的固体发酵三步工序组成。本发明的制备方法与同等生产规模的现有技术相比，少占发酵场地70%以上，工艺过程简单，固定投资少；按照本发明制备方法制得的产品，其粗蛋白含量可以达到48-80%，能替代进口鱼粉；其益生菌总数在150亿个/克以上，酵素菌在20亿个/克以上，在饲料中不用另加抗生素就能达到使动物促长和防治胃肠道疾病的效果；另外，在饲料中不含任何动物生长激素，是一种理想的活菌蛋白饲料。
Description
一、技术领域
本发明属于动物饲料加工，特别涉及一种高蛋白饲料的制备方法。
二、背景技术
随现代动物养殖业的快速发展，动物饲料的品种层出不穷，特别是利用动植物高蛋白废料经生物发酵制备动物饲料的方法，倍受人们重视。在现有技术中，有一件公开号为CN1133681A的中国发明专利申请于1996年10月23日公开。它是一种益生素酵母饲料，它是以碳水化合物、植物蛋白和无机盐等为基料，以某些能与酵母菌在同一环境下生长繁殖且互不拮抗的益生菌和某些适合于发酵农付产品及其下脚料等原料的酵母菌为菌种，运用固体发酵工艺分别独立地进行发酵，最后将各种发酵产物(干物)按适当比例混匀并粉碎而成。但上述现有技术存在着以下缺陷：(1)菌种多，需要多次固体发酵，多占场地，投资成本较高；(2)以乳酸菌(双岐杆菌)类发酵，在生长过程中不形成芽胞，抗逆性较差，在饲料加工和储藏过程中容易失活；(3)以酵母菌发酵不耐高温，在60℃温度菌就会死，而且发酵力弱，杂菌繁殖较容易，易使糖分变成酒精，不能产生抗生素；(4)用某些配方发酵由于原料中粗蛋白含量的限制，最终产品的粗蛋白含量只能达到36％左右。
三、发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，拟制备一种粗蛋白含量高，活菌(益生菌)多，工艺简单，投资少，能替代进口鱼粉和抗生素的活菌蛋白饲料。
采用以下技术方案来实现本发明的目的。
一种活菌蛋白饲料的制备方法，其特征在于由饲料菌种的制备、发酵液的制备、饲料基础料的固体发酵三步工序组成，其中：
1)饲料菌种的制备是按重量份配比，将牛肉膏0.2-0.3份、蛋白胨0.1-0.3份、葡萄糖0.4-0.6份、磷酸二氢钠0.2-0.5、硫酸铵0.3-0.6和洁净水20-40份混合均匀，在≥100℃高温下灭菌，随后降温至25-28℃，再加纳豆芽孢杆菌0.2-0.5，最后通气好氧发酵30-40小时；
2)发酵液的制备是按重量份配比，将牛肉膏2-4份、蛋白胨1-2份、酵母1-2份、白糖3-4份、磷酸二氢钠0.6-1份、硫酸铵0.5-1份和洁净水100-150份混合均匀，在≥100℃高温下灭菌，随后降温至25-28℃，再按上述混合制剂与1)步制得的饲料菌种重量份配比＝100∶1加入饲料菌种，最后通气好氧发酵30-40小时；
3)饲料基础料的固体发酵是将由动物下脚料和/或植物饼粕构成的饲料基础料混合粉碎，在≥100℃高温灭菌，随后降温至25℃，再将2)步制得的发酵液与上述混合粉碎制品按50∶100重量份配比混合，随后置于发酵池中或地面上通气好氧发酵，保持在35-40℃30-40小时，在≤60℃烘干后粉碎装包。
在本发明的活菌蛋白饲料制备方法中，所用的饲料基料可以用包括有肉松粉，肉骨粉、羽毛粉、血粉或肠衣粉等的动物下脚料；也可以是包括有棉籽仁饼粕、芝麻饼粕或菜籽饼粕等的植物饼粕；还可以是动物下脚料和植物饼粕的混合物。按照本发明制备方法制得的产品，其粗蛋白含量可以达到48-80％，能替代进口鱼粉；其益生菌总数在150亿个/克以上，酵素菌在20亿个/克以上。在饲料中不用另加抗生素就能达到使动物促长和防治胃肠道疾病的效果。本发明的制备方法与同等生产规模的现有技术相比，少占发酵场地70％以上，工艺过程简单，固定投资少。另外，在本发明的饲料中，不含任何动物生长激素，是一种理想的活菌蛋白饲料。
四、具体实施方式
下面用制备实例来说明本发明的具体实施方式。
先用牛肉膏0.2Kg、蛋白胨0.1Kg、葡萄糖0.5Kg、磷酸二氢钠0.2Kg、硫酸铵0.3Kg和洁净水20Kg混匀灭菌后降温至28℃，再加纳豆芽孢杆菌菌种0.2Kg，混匀后通气好氧发酵35小时，制得饲料菌种21.5Kg；再用牛肉膏2Kg、蛋白胨1Kg、酵母1Kg、白糖3Kg、磷酸二氢钠0.6Kg、硫酸铵1Kg和洁净水150Kg混匀灭菌后降温至28℃，再加入上步工序制得的饲料菌种1.6Kg，混匀后通气好氧发酵30小时，制得饲料发酵液约160Kg；
最后再用两种不同的饲料基础料分别进行固体发酵，制及两种不同的活菌蛋白饲料：
a、用羽毛粉30Kg、肉松粉20Kg、血粉40Kg和肠衣粉10Kg，混匀粉碎后灭菌，降温至25℃，再加入上步工序制得的饲料发酵液50Kg，混匀后置于发酵池或地面上，保持在35℃通气好氧发酵35小时，烘干、粉碎，获得一种活菌动物蛋白饲料。
b、用血粉10Kg、羽毛粉20Kg、棉籽仁饼粕30Kg、芝麻饼粕20Kg和菜籽饼粕20Kg，混匀粉碎后灭菌，降温至25℃，再加入饲料发酵液50Kg，混匀后置于发酵池或地面上，保持在35℃通气好氧发酵35小时，烘干、粉碎，获得一种活菌动植物混合蛋白饲料。
Claims (4)
1、一种活菌蛋白饲料的制备方法，其特征在于由饲料菌种的制备、发酵液的制备、饲料基础料的固体发酵三步工序组成，其中：
1)饲料菌种的制备是按重量份配比，将牛肉膏0.2-0.3份、蛋白胨0.1-0.3份、葡萄糖0.4-0.6份、磷酸二氢钠0.2-0.5、硫酸铵0.3-0.6和洁净水20-40份混合均匀，在≥100℃高温下灭菌，随后降温至25-28℃，再加纳豆芽孢杆菌0.2-0.5，最后通气好氧发酵30-40小时；
2)发酵液的制备是按重量份配比，将牛肉膏2-4份、蛋白胨1-2份、酵母1-2份、白糖3-4份、磷酸二氢钠0.6-1份、硫酸铵0.5-1份和洁净水100-150份混合均匀，在≥100℃高温下灭菌，随后降温至25-28℃，再按上述混合制剂与1)步制得的饲料菌种重量份配比＝100∶1加入饲料菌种，最后通气好氧发酵30-40小时；
3)饲料基础料的固体发酵是将由动物下脚料和/或植物饼粕构成的饲料基础料混合粉碎，在≥100℃高温灭菌，随后降温至25℃，再将2)步制得的发酵液与上述混合粉碎制品按50∶100重量份配比混合，随后置于发酵池中或地面上通气好氧发酵，保持在35-40℃30-40小时，在≤60℃烘干后粉碎装包。
2、按照权利要求1的活菌蛋白饲料制备方法，其特征还在于所用的饲料基础料是包括有肉松粉、肉骨粉、羽毛粉、血粉或肠衣粉的一种或两种以上的动物下脚料及其混合物。
3、按照权利要求1的活菌蛋白饲料制备方法，其特征还在于所用的饲料基础料是包括有棉籽仁饼粕、芝麻饼粕或菜籽饼粕的一种或两种以上的植物饼粕及其混合物。
4、按照权利要求1的活菌蛋白饲料制备方法，其特征还在于所用的饲料基础料是动物下脚料和植物饼粕的混合物。
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