CN1280215A - 含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维及其制造工艺 - Google Patents

含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1280215A
CN1280215A CN 00116708 CN00116708A CN1280215A CN 1280215 A CN1280215 A CN 1280215A CN 00116708 CN00116708 CN 00116708 CN 00116708 A CN00116708 A CN 00116708A CN 1280215 A CN1280215 A CN 1280215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chitosan
super fine
fiber
fine micro
modified viscose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00116708
Other languages
English (en)
Other versions
CN1102968C (zh
Inventor
吴学东
何汉宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Shilin Fiber Material Co., Ltd.
Original Assignee
SHILIN SPINNING CO Ltd SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHILIN SPINNING CO Ltd SHANGHAI filed Critical SHILIN SPINNING CO Ltd SHANGHAI
Priority to CN00116708A priority Critical patent/CN1102968C/zh
Publication of CN1280215A publication Critical patent/CN1280215A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1102968C publication Critical patent/CN1102968C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维及其制造工艺,涉及人造纤维、聚合物的改性。改性粘胶纤维为粘液丝原液中加入重百分比为0.5～5%,粒径小于10μm的壳聚糖微粒,经混匀后按常规湿法喷丝工艺成形。本发明由于在粘液丝原液中加入了壳聚糖微粒,使改性后该种纤维制成的纺织品除具有吸湿性好的特性外又增加了生物相容性、抗菌除臭性、生物降解性等优良品质,采用共混工艺,与有关抗菌后整理工艺相比,大大节约了织物的生产成本。

Description

含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维及其制造工艺
粘胶纤维作为常用的化学纤维制品，虽然具有吸湿透气性好，穿着较为舒适的特点，但却不能满足人们对此类纺织品在抗菌性、生物相容性等多方面的检求；虽然壳聚糖材料具有生物相容性、抗菌除臭性和易于降解性等多种特征，但目前仅有纯壳聚糖纤维的制造技术，或是将壳聚糖作为织物整理剂来应用。而有关将壳聚糖制成微粒与粘胶纤维纺丝原液共混纺丝以赋与其良好的染色性、生物相容性、抗菌除臭性和易于降解性等多种特征的研究和产品，却尚未见有报导。
本发明的目的在于要提供一种含有壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维及其制造工艺。
本发明是这样实现的，含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维，由粘胶纤维纺丝原液、粒径小于10μm的壳聚糖超细微粒组成，其中含壳聚糖的重量为0．5～5％。
一种含甲聚糖超细微粒的改性粘胶纤维的制造工艺为：
(1)壳聚糖超细微粒的制备：将壳聚糖原料溶解于0．1～0．5％的醋酸溶液中制成壳聚糖酸性溶液，然后将其滴入5～8％的NaOH水溶液中形成壳聚糖微粒的悬浮液，将该悬浮液注入转速为10000～1500rpm均质机中研磨，再以常规喷雾干燥的方法在160～190℃下对其进行喷雾干燥和旋风分级，从而获得粒径在10μm以下的壳聚糖超细微粒。
(2)含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维的制备：将由(1)所得的壳聚糖超细微粒按重量百分含量为0．5～3．0％的比例与粘胶纤维纺丝原液相混合后，采用常规粘胶纤维湿法纺丝工艺成丝，即得所需的含壳聚糖超细微粒的改性纤维。
本发明由于在粘液丝原液中加入了壳聚糖微粒，使改性后的纤维制成的纺织品除原有吸湿性好外又增加了生物相容性、抗菌除臭性、生物降解性等优良品质，采用共混工艺，与有关抗菌后整理工艺相比，大大节约了织物的生产成本。从而使织物的生产成本大大下降。
以下实施例将对本发明的技术特征作进一步说明：
实施例1：将500克脱乙酰度为82％、平均分子量为42000的壳聚糖加入含有250克乙酸的7750克水溶液中，搅拌溶解后获得壳聚糖的醋酸水溶液。将该溶液滴入5％的NaOH水溶液中使壳聚糖重新固化析出为细小颗粒。
将上述壳聚糖微粒用水冲洗至中性，再加水形成壳聚糖含量为2－2．5％(重量)的悬浮液。采用转速为15000rpm的匀质机对其进行三次高速分散，每次时间为5min，然后经过120目筛网过滤以除去较大壳聚糖颗粒。将滤液进行喷雾干燥，具体工艺条件为：喷雾流量为16ml／min、压缩空气压力为3．0 Kg／m2，干燥空气温度为175℃，对干燥的壳聚糖颗粒进行旋风分级后可获得300克粒径为5μm以下的超细壳聚糖微粒。
将制得的超细壳聚糖微粒再次分散于水中形成分散液，分别按壳聚糖占纤维素重量百分含量为0．3、0．5、2．0、3．0％的比例将超细壳聚糖微粒分散液加入粘胶纤维的纺丝液(纤维含量：9％)中，混合均匀，采用常规的湿法纺丝方法制得含壳聚糖微粒的粘胶纤维。所得的纤维的性能如下：
表1
试样号 纤维中壳聚糖含量(％) 纤度(d) 干态强度(g／d) 湿态强度(g／d) 挠曲强度(g／d) 断裂伸长(％)
    1     0  3．19     2．50     1．68     1．51     55．2
    2     0．3  3．02     2．51     1．67     1．52     60．5
    3     0．5  3．21     2．51     1．68     1．49     62．7
    4     2．0  2．98     2．49     1．65     1．46     70．4
    5     3．0  3．10     2．50     1．68     1．49     75．8
从表1中可以看出共混纤维的强度并未因粒径为5μm以下的超细壳聚糖微粒的混入而下降。
实施例2：将500克脱乙酰度为90％、平均分子量为52000的壳聚糖加入含有350克乙酸的7500克水溶液中，搅拌溶解后获得壳聚糖的醋酸水溶液。将该溶液滴入5％的NaOH水溶液中使壳聚糖重新固化析出为细小颗粒。
将上述壳聚糖细小微粒用水冲洗至中性，再加水形成壳聚糖含量为2－2．5％(重量)的悬浮液。采用转速为15000rpm的匀质机对其进行三次高速分散，每次时间为5min，然后经过100目筛网过滤以除去较大壳聚糖颗粒。将滤液进行喷雾干燥，具体工艺条件为：喷雾流量为17ml／min、压缩空气压力为3．0 Kg／m2，干燥空气温度为185℃，对干燥的壳聚糖颗粒进行旋风分级后可获得360克粒径为10μm以下的超细壳聚糖微粒。
将制得的超细壳聚糖微粒再次分散于水中形成分散液，分别按壳聚糖占纤维素重量百分含量为0．3、0．5、2．0、3．0％的比例将超细壳聚糖微粒分散液加入粘胶纤维的纺丝液(纤维含量：9％)中，混合均匀，采用常规的湿法纺丝方法制得壳聚糖微粒与纤维素的共混纤维。所得的纤维的性能如下：
表2
试样号 纤维中壳聚糖含量(％) 纤度(d) 干态强度(g／d) 湿态强度(g／d) 挠曲强度(g／d)     裂伸长(％)
    6     0  1．22     4．56     3．77     2．06     56．4
    7     0．3  1．19     4．57     3．67     2．25     59．4
    8     0．5  1．21     4．52     3．69     2．26     62．0
    9     2．0  1．20  4．48  3．52     2．11     71．5
    10     3．0  1．27     4．37     3．52     2．05     76．3
从表2中可以看出共混纤维的强度因粒径为10μm以下的超细壳聚糖微粒的混入而下降，但并不影响纤维的实际应用。
测试例1：
将实施例1、2中获得的1～10号样品分别进行不洗涤和洗涤抗菌试验，结果如下：
表3
样品号 纤维中壳聚糖含量(％) 未洗涤试样抗菌性检测结果 洗涤5次后的抗菌性检测结果
    1     0 - -
    2     0．3     阴性     阴性
    3     0．5     阳性     阳性
    4     2．0     阳性     阳性
    5     3．0     阳性     阳性
    6     0 - -
    7     0．3     阴性     阴性
    8     0．5     阳性     阳性
    9     2．0     阳性     阳性
    10     3．0     阳性     阳性
从表3中可以看出，只有当共混再生纤维中超细壳聚糖微粒的重分含量大于0．3％时，共混再生纤维才具有抗菌性。
测试例2：
将实施例1、2中获得的1～10号样品分别进行降解性试验，结果如下：表4
从表4中可以看出，超细壳聚糖微粒的重量百分含量大于0．3％的共混再生纤维中具有良好的降解性。

Claims (2)

1，含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维，其特征在于，由粘胶纤维纺丝原液、粒径小于10μm的壳聚糖超细微粒组成，其中含壳聚糖的重量百分含量为0．5～5％。
2，一种含甲聚糖超细微粒的改性粘胶纤维的制造工艺，其特征在于：
(1)壳聚糖超细微粒的制备：将壳聚糖原料溶解于0．1～05％的醋酸溶液中制成壳聚糖酸性溶液，然后将其滴入5～8％的NAOH水溶液中形成壳聚糖微粒的悬浮液，将该悬浮液注入转速为10000～1500rpm均质机中研磨，再以常规喷雾干燥的方法在160～190℃下对其进行喷雾干燥和旋风分级，从而获得粒径在10μm以下的壳聚糖超细微粒。
(2)含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维的制备：将由(1)所得的壳聚糖超细微粒接0．5～3重量百分含量的比例与粘胶纤维纺丝原液相混合后，采用常规粘胶纤维湿法纺丝工艺成形，即得所需的含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维。
CN00116708A 2000-06-23 2000-06-23 含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维及其制造工艺 Expired - Fee Related CN1102968C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00116708A CN1102968C (zh) 2000-06-23 2000-06-23 含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00116708A CN1102968C (zh) 2000-06-23 2000-06-23 含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维及其制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1280215A true CN1280215A (zh) 2001-01-17
CN1102968C CN1102968C (zh) 2003-03-12

Family

ID=4586109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00116708A Expired - Fee Related CN1102968C (zh) 2000-06-23 2000-06-23 含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1102968C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102839439A (zh) * 2012-09-20 2012-12-26 青岛嘉胜隆贸易有限公司 一种消汗臭粘胶纤维及其制备方法
CN103757917A (zh) * 2014-01-26 2014-04-30 江汉大学 一种具有电活性的壳聚糖基复合材料的制备方法
CN106732454A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 齐鲁工业大学 一种杨木板皮溶解浆改性剂及制备除臭剂的方法
CN106884323A (zh) * 2017-02-26 2017-06-23 浙江峰赫纺织有限公司 一种壳聚糖抗菌粘胶纤维的制备方法
CN107142540A (zh) * 2016-12-23 2017-09-08 句容市申兔工艺针织厂 一种抗菌纤维的制备工艺
CN108166157A (zh) * 2017-12-25 2018-06-15 合肥洁诺无纺布制品有限公司 一种吸湿抑菌的水刺无纺布美容面膜基布及其制备方法
CN109056092A (zh) * 2018-07-23 2018-12-21 澳洋集团有限公司 一种抗菌型粘胶短纤的制备方法
CN113832741A (zh) * 2021-09-28 2021-12-24 许成志 一种纳米粉体改性无纺布及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2339717B (en) * 1996-09-17 2000-10-11 Mitsubishi Rayon Co Chitosan-containing acrylic fibers and process for preparing the same
CN1099477C (zh) * 2000-01-14 2003-01-22 东华大学 含甲壳质及其衍生物的抗菌纤维及制造方法
CN1266922A (zh) * 2000-01-25 2000-09-20 天津大学 抗菌粘胶纤维及其制造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102839439A (zh) * 2012-09-20 2012-12-26 青岛嘉胜隆贸易有限公司 一种消汗臭粘胶纤维及其制备方法
CN103757917A (zh) * 2014-01-26 2014-04-30 江汉大学 一种具有电活性的壳聚糖基复合材料的制备方法
CN103757917B (zh) * 2014-01-26 2016-02-17 江汉大学 一种具有电活性的壳聚糖基复合材料的制备方法
CN106732454A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 齐鲁工业大学 一种杨木板皮溶解浆改性剂及制备除臭剂的方法
CN107142540A (zh) * 2016-12-23 2017-09-08 句容市申兔工艺针织厂 一种抗菌纤维的制备工艺
CN106884323A (zh) * 2017-02-26 2017-06-23 浙江峰赫纺织有限公司 一种壳聚糖抗菌粘胶纤维的制备方法
CN108166157A (zh) * 2017-12-25 2018-06-15 合肥洁诺无纺布制品有限公司 一种吸湿抑菌的水刺无纺布美容面膜基布及其制备方法
CN108166157B (zh) * 2017-12-25 2020-07-10 合肥洁诺无纺布制品有限公司 一种吸湿抑菌的水刺无纺布美容面膜基布及其制备方法
CN109056092A (zh) * 2018-07-23 2018-12-21 澳洋集团有限公司 一种抗菌型粘胶短纤的制备方法
CN113832741A (zh) * 2021-09-28 2021-12-24 许成志 一种纳米粉体改性无纺布及其制备方法
CN113832741B (zh) * 2021-09-28 2024-05-03 宁波中拓新材料科技有限公司 一种纳米粉体改性无纺布及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1102968C (zh) 2003-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2431004C2 (ru) Способ получения целлюлозных многокомпонентных волокон
JP6388911B2 (ja) 増大したフィブリル化能を有する多糖類繊維および当該多糖類繊維の製造のための方法
US5622666A (en) Modified viscose fibres and method for their manufacture
WO2019002095A1 (de) Hydrogel-bildende mehrkomponentenfaser
WO2007121609A1 (fr) Utilisation d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium et de sulfo-urée dans la production de produits cellulosiques à l'échelle pilote
CN108251904A (zh) 多糖纤维及其制备方法
CN1807711A (zh) 竹炭粘胶纤维及其制造方法
CN1102968C (zh) 含壳聚糖超细微粒的改性粘胶纤维及其制造工艺
JP6688908B2 (ja) 改変されたビスコース繊維
CN101177802A (zh) 甲壳素与纤维素皮芯复合纤维及其制备方法
EP0860522A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polysaccharidmischungen
JP2021517213A (ja) 溶媒紡糸セルロース繊維
CN101768790B (zh) 一种甲壳胺与纤维素的皮芯型复合纤维及其制备方法
CN116837476A (zh) 一种持久抗菌再生纤维素纤维及其制备方法
TWI767110B (zh) 原纖化趨向被提昇的萊纖纖維
TW201942444A (zh) 具有降低的纖維素含量的木漿及萊纖物品
CN1173082C (zh) 变性粘胶纤维及其制造方法
TW201942429A (zh) 毛球形成減少的萊纖纖維
KR20070071763A (ko) 항균, 소취성 분할형 복합섬유의 제조방법
CN103374765B (zh) 珍珠粘胶纤维及其制备方法
WO2023106275A1 (ja) 湿式紡糸繊維及びその製造方法、並びにサブミクロンフィブリル及びその製造方法
CN1232684C (zh) 竹浆功能长纤维的制造工艺
CN112647144A (zh) 一种青蒿纤维素纤维的制备方法
WO2021074319A1 (de) Verfahren zur herstellung einer cellulosischen funktionsfaser mit hoher ionenaustauschkapazität, cellulosische funktionsfaser, cellulosische funktionsfaser umfassendes textilerzeugnis, sowie cellulosische funktionsfaser oder textilerzeugnis umfassendes kleidungsstück oder möbelstück
CN116926705A (zh) 一种多功能再生纤维素纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANGHAI SHIHLIN FIBER MATERIALS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHILIN SPINNING CO., LTD., SHANGHAI

Effective date: 20040203

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20040203

Address after: 201100 Shanghai City No. 6269 humin road Yinxiao building room 1105

Patentee after: Shanghai Shilin Fiber Material Co., Ltd.

Address before: 201100 Shanghai City No. 6269 humin road Yinxiao building room 1105

Patentee before: Shilin Spinning Co., Ltd., Shanghai

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee