CN1277940C - 镁稀土类合金精炼熔剂及其生产方法 - Google Patents
镁稀土类合金精炼熔剂及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1277940C CN1277940C CN 200410017012 CN200410017012A CN1277940C CN 1277940 C CN1277940 C CN 1277940C CN 200410017012 CN200410017012 CN 200410017012 CN 200410017012 A CN200410017012 A CN 200410017012A CN 1277940 C CN1277940 C CN 1277940C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- chloride
- magnesium
- alloy
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title description 10
- -1 magnesium rare earth Chemical class 0.000 claims abstract description 44
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 15
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 12
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000002221 fluorine Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 2
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000331449 Vincetoxicum pycnostelma Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007716 flux method Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012932 thermodynamic analysis Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种镁稀土类合金精炼熔剂及其生产方法，熔剂的化学组分质量百分比范围为：20-40%氯化钙、10-25%氯化钾、10-20%氯化钠、15-25%氯化钡、2-5%氟化钙、3-10%冰晶石及3-10%活性稀土化合物。活性稀土化合物可以为：氯化稀土、氟化稀土或碳酸稀土。本发明对熔剂中的氯盐及氟盐的比例进行了较大调整，并加入了造渣剂冰晶石与活性稀土化合物，该熔剂具有较佳的熔点、粘度和润湿性，除渣性能得到较大的提高。熔剂中不含氯化镁，不与合金中的稀土元素发生作用，在精炼过程中不会造成稀土元素的损耗，故尤其适用于镁稀土合金熔体的精炼净化处理，提高了镁熔体的精炼效果。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种镁稀土类合金精炼熔剂及其生产方法，用于清除镁稀土类合金熔炼过程中混入合金内的杂质元素及非金属夹杂物，属于金属材料及冶金类领域。
背景技术
镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料，具有密度小、比强度比刚度高、减振性好、电磁屏蔽能力强及易于回收等性能特点。自20世纪90年代以来，各工业发达国家高度重视镁合金的研究和开发，并已将镁合金广泛应用于国防军工、航空航天、汽车和电子信息产业等领域，有着十分广阔的市场前景。
镁化学性质活泼，镁合金中往往含有大量氧化物、碳化物及硫化物等杂质，这些杂质显著降低镁合金的力学性能和抗蚀性。因此，镁合金熔炼过程中要使用熔剂对其进行精炼处理，精炼处理的目的在于清除混入合金中的杂质元素及非金属夹杂物如氧化镁等。目前普遍使用RJ2熔剂[如文献《有色铸造合金及熔炼》，(陆树荪等，国防工业出版社，1983年5月出版，P195-199)中所描述]，该熔剂对镁熔体内的夹杂物具有一定的去除能力，但该熔剂中含有38-46％MgCl2，MgCl2会与合金熔体中的稀土元素发生相互作用而增加稀土元素的损耗，以致降低合金的性能。故RJ2熔剂不能用于镁稀土类合金的精炼处理。而RJ6熔剂中虽然不含MgCl2，但生产实践表明，该熔剂的除渣效果较差，不能满足使用要求。当前镁稀土类合金的精炼处理是一个急需解决的难题。
稀土元素(RE)是周期表中原子序数为57-71的15个元素的统称，习惯上还将化学元素性质与其十分相近的钇(Y，原子序数为39)和钪(Sc，原子序数为21)二元素也包括在内，故共有17个元素。天然矿物中最常见的是铈(Ce)、镧(La)、钕(Nd)、镨(Pr)四元素，从目前所知的地壳中的储量来看，四元素中以铈最多，钕次之，镧、镨则约为铈的储量的十分之一。我国是富产稀土的国家，故Mg-RE类合金得到较大发展。
RE元素可以有效地提高镁合金的强度、铸造性能和高温性能，当前稀土在高强高韧镁合金、耐热镁合金、耐蚀镁合金中均得到广泛的应用。稀土可以增强镁合金原子间结合力，减小原子扩散速度，而且稀土与镁的化合物具有较高的热稳定性。国标中的ZM2、ZM3、ZM4、ZM6均含有稀土元素。但稀土元素活性强，易和MgCl2反应生成稀土氯化物， ，研究结果表明，各种稀土元素均能与现有的熔剂反应，结果降低溶液中的稀土含量，其中以镧最强，钇最弱[罗治平，张少卿，汤亚力，宁德玉.稀土在镁合金溶液中作用的热力学分析.中国稀土学报，1995，13(2)：119-122]，所以使用普通的熔剂将使稀土的收得率大大下降。当前，镁稀土合金净化遇到的主要难题之一便是缺乏相应的精炼熔剂。因此，开发镁稀土类合金专用精炼熔剂具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有镁合金精炼剂的不足，提出一种既能有效地去除镁稀土合金熔体内的非金属夹杂物，又不增加合金中稀土元素损耗的镁稀土合金专用净化熔剂，解决镁稀土合金的净化难题。
为实现这个目的，本发明提供的镁稀土合金熔剂的化学组成与现有的镁合金熔剂有较大的不同，熔剂中没有加入会与稀土元素相作用的MgCl2，为提高熔剂的除渣效果，对熔剂中的氯盐及氟盐的比例进行了较大调整，以便熔剂具有较佳的熔点、粘度和润湿性。并加入了造渣剂冰晶石(Na3AlF6)与活性稀土化合物，使熔剂的除渣性能得到较大的提高。熔剂的成分质量百分比范围为：20-40％氯化钙(CaCl2)、10-25％氯化钾(KCl)、10-20％氯化钠(NaCl)、15-25％氯化钡(BaCl2)、2-5％氟化钙(CaF2)、3-10％冰晶石(Na3AlF6)、3-10％活性稀土化合物。活性稀土化合物可以为：RECl3、REF3或RE2(CO3)3等。
本发明镁稀土类合金精炼熔剂的生产方法为：将坩埚升温到一定温度后，加入氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化钡和冰晶石，升温到部分熔化后，加入氟化钙，升温到750-790℃，搅拌均匀，浇注成块。破碎后装入球磨机辗磨成粉状，用20-40号筛过筛。之后加入稀土化合物并用球磨机混合。配好的熔剂装入密闭容器中备用。
使用时，当镁合金在电阻坩埚炉内熔炼升温到约740℃时，将2-3％的熔剂不断撒于液面，同时用精炼勺上下搅动，使镁液循环流动，以延长溶剂液滴的流程，增加熔剂与氧化夹杂接触吸附机会，通常精炼处理后再静置10分钟左右至液面呈光亮镜面为止。
本发明提供的镁稀土合金精炼熔剂具有显著的优点，与传统的RJ2熔剂相比，本精炼熔剂不含MgCl2，不与合金中的稀土元素发生作用，在精炼过程中不会造成稀土元素的损耗，故尤其适用于镁稀土类合金熔体的精炼净化处理。熔剂中加入的冰晶石有利于提高熔剂的造渣能力。此外，熔剂内含有稀土化合物，可以增加合金内的活性稀土元素含量，有利于提高合金的夹杂物去除率及合金的力学性能与耐蚀性能。本发明制成的镁合金熔剂活性较强，具有合适的熔点、密度、粘度及表面张力，对镁熔体内的夹杂物有极强的吸附性，造渣性强，能有效去除镁熔体内的夹杂物，且不产生熔剂夹杂，提高了镁熔体的精炼效果。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1：
镁稀土合金精炼熔剂成分(质量百分数)：40％氯化钙(CaCl2)、20％氯化钾(KCl)、10％氯化钠(NaCl)、15％氯化钡(BaCl2)、2％氟化钙(CaF2)、3％冰晶石(Na3AlF6)、10％氯化稀土(RECl3)。
本镁稀土合金精炼熔剂的生产方法为：将坩埚升温到约350℃后，加入氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化钡和冰晶石，升温到部分熔化后，加入氟化钙，升温到770℃左右，搅拌均匀，浇注成块。破碎后装入球磨机辗磨成粉状，用20号筛过筛。之后加入氯化稀土并用球磨机混合。配好的熔剂应装入密闭容器中备用。
使用时，当镁合金在电阻坩埚炉内熔炼升温到约740℃时，将3％的精炼剂不断撒于液面，同时用精炼勺上下搅动10分钟，使镁液循环流动，之后再静置10分钟左右直至液面呈光亮镜面为止。用于ZM3镁合金，金属型试样的抗拉强度提高到150MPa以上，延伸率达2.9％以上。
实施例2：
镁稀土合金精炼熔剂成分(质量百分数)：20％氯化钙(CaCl2)、10％氯化钾(KCl)、20％氯化钠(NaCl)、25％氯化钡(BaCl2)、5％氟化钙(CaF2)、10％冰晶石(Na3AlF6)、10％氟化稀土(REF3)。
本镁稀土合金精炼熔剂的生产方法为：将坩埚升温到约400℃后，加入氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化钡和冰晶石，升温到部分熔化后，加入氟化钙，升温到760℃左右，搅拌均匀，浇注成块。破碎后装入球磨机辗磨成粉状，用30号筛过筛。之后加入氟化稀土并用球磨机混合。配好的熔剂应装入密闭容器中备用。
使用时，当镁合金在电阻坩埚炉内熔炼升温到约740℃时，将2％的精炼剂不断撒于液面，同时用精炼勺上下搅动，使镁液循环流动，之后再静置10分钟左右直至液面呈光亮镜面为止。用于ZM3镁合金，金属型试样的抗拉强度提高到155MPa以上，延伸率达3.0％以上。
实施例3：
镁稀土合金精炼熔剂成分(质量百分数)：30％氯化钙(CaCl2)、25％氯化钾(KCl)、15％氯化钠(NaCl)、20％氯化钡(BaCl2)、4％氟化钙(CaF2)、3％冰晶石(Na3AlF6)、3％碳酸稀土(RE2(CO3)3)。
本镁稀土合金精炼熔剂的生产方法为：将坩埚升温到约300℃后，加入氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化钡和冰晶石，升温到部分熔化后，加入氟化钙，升温到780℃左右，搅拌均匀，浇注成块。破碎后装入球磨机辗磨成粉状，用40号筛过筛。之后加入碳酸稀土并用球磨机混合。配好的熔剂应装入密闭容器中备用。
使用时，当镁合金在电阻坩埚炉内熔炼升温到约740℃时，将2.5％的精炼剂不断撒于液面，同时用精炼勺上下搅动，使镁液循环流动，之后再静置10分钟左右直至液面呈光亮镜面为止。用于ZM3镁合金，金属型试样的抗拉强度提高到145MPa以上，延伸率达2.8％以上。
Claims (2)
1、一种镁稀土类合金精炼熔剂，其特征在于成分质量百分比范围为：20-40％氯化钙、10-25％氯化钾、10-20％氯化钠、15-25％氯化钡、2-5％氟化钙、3-10％冰晶石、3-10％活性稀土化合物，其中活性稀土化合物为：氯化稀土、氟化稀土或碳酸稀土。
2、一种权利要求1的镁稀土类合金精炼熔剂的生产方法，其特征在于将坩埚升温后，加入氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化钡和冰晶石，升温到部分熔化后，加入氟化钙，升温到750-790℃，搅拌均匀，浇注成块，破碎后装入球磨机辗磨成粉状，过筛后加入稀土化合物并用球磨机混合，配好的熔剂装入密闭容器中备用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410017012 CN1277940C (zh) | 2004-03-18 | 2004-03-18 | 镁稀土类合金精炼熔剂及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410017012 CN1277940C (zh) | 2004-03-18 | 2004-03-18 | 镁稀土类合金精炼熔剂及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1563445A CN1563445A (zh) | 2005-01-12 |
| CN1277940C true CN1277940C (zh) | 2006-10-04 |
Family
ID=34478718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410017012 Expired - Lifetime CN1277940C (zh) | 2004-03-18 | 2004-03-18 | 镁稀土类合金精炼熔剂及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1277940C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100344779C (zh) * | 2005-11-10 | 2007-10-24 | 上海交通大学 | 含镧镁合金复合净化熔剂及其生产方法 |
| CN100344778C (zh) * | 2005-11-10 | 2007-10-24 | 上海交通大学 | 含铈镁合金复合净化熔剂及其生产方法 |
| CN100398680C (zh) * | 2006-08-14 | 2008-07-02 | 中国铝业股份有限公司 | 一种耐热镁合金用熔剂 |
| CN105671349A (zh) * | 2016-01-16 | 2016-06-15 | 鄂尔多斯市紫荆创新研究院 | 一种钾-钠-钙-钡混合氯盐及其制备方法和应用 |
| CN111286639A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-16 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种再生铝硅合金专用打渣剂及其制备方法与应用 |
| CN113278839B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-02-25 | 上海交通大学 | 一种镁稀土合金熔体净化细化复合处理熔剂及其应用 |
| CN114182130A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-15 | 上海航天精密机械研究所 | 一种高稀土含量镁合金用精炼剂、制备方法及应用方法 |
| CN115354183B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-06-27 | 南昌大学 | 一种钆镁中间合金净化熔剂 |
-
2004
- 2004-03-18 CN CN 200410017012 patent/CN1277940C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1563445A (zh) | 2005-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101514398A (zh) | 一种精炼废杂铜的高稀土含量中间合金精炼剂及其制备和应用 | |
| CN1277940C (zh) | 镁稀土类合金精炼熔剂及其生产方法 | |
| CN100529129C (zh) | Mg-Gd-Y-Zr镁合金精炼熔剂及其生产方法 | |
| DE112008000682T5 (de) | Verfahren zum Reinigen von Silizium | |
| CN1164777C (zh) | 镁合金精炼剂及生产方法 | |
| WO2023125262A1 (zh) | 改性铝合金及其制备方法 | |
| WO2021035771A1 (zh) | 一种以稀土氧化物为增强体的轻金属复合材料 | |
| CN103981388A (zh) | 锡青铜熔炼造渣剂及其使用方法 | |
| CN1195087C (zh) | 镁合金硼化物除铁熔剂及其生产方法 | |
| CN1050637C (zh) | 有色合金熔炼用熔剂及其配制方法 | |
| CN103820665A (zh) | 镁合金熔体多级复合净化方法 | |
| CN106811614A (zh) | 一种硅铝合金精炼变质剂及其制备方法及压铸硅铝合金的制备方法及制备的压铸硅铝合金 | |
| CN1180104C (zh) | 镁合金稀土化合物熔剂及其生产方法 | |
| CN1390965A (zh) | 镁合金除铁熔剂及其生产方法 | |
| CN1186470C (zh) | 镁铝系镁合金晶粒细化复合熔剂及其制备方法 | |
| CN107841598B (zh) | 一种铸钢脱氧合金及其加工方法及其使用方法 | |
| CN114058889B (zh) | 一种高强高韧超细晶铝合金的制备方法 | |
| Chen et al. | Study on the Modification Effect of Al-Sr Master Alloy on A356 Aluminum Alloy | |
| CN101063185A (zh) | 氧化镍矿经矿热炉冶炼镍铁工艺 | |
| CN1219088C (zh) | 镁合金锆化合物除硅熔剂及其生产方法 | |
| CN113403497B (zh) | 一种复合铝合金精炼剂及铝合金精炼方法 | |
| CN105316512A (zh) | 一种含镧铒锆的铝合金无钠精炼剂 | |
| CN1760392A (zh) | 一种铝、硅、磷中间合金的制备方法 | |
| CN1772931A (zh) | 含镧镁合金复合净化熔剂及其生产方法 | |
| CN1151294C (zh) | 镁合金除硅熔剂及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20061004 |