CN1277630C - 强压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在强压机(20)上使用的液压调节器(32)，用于利用所述强压机的撞击件(26)所施加的确定力，在所述撞击件相对于所述强压机的固定部分的确定的步进位置提供预定力，移动板(46)相对于基板(48)移动，弹性充气风箱(45)的一相对端密封安装在所述移动板(46)上，另一端密封安装在基板(48)上。一容器(54)连接在所述板(46或48)中的一个上，一计量筒(42)位于所述容器(54)内，并与所述容器(54)安装在同一板(46或48)上，活塞组件(41)安装在计量筒(42)内，活塞柱(62)的一端与所述板(46或48)中的另一个相连。所述计量筒(42)带有多个孔(43)，用来在所述活塞组件(41)从开始位置移开时，调节从所述计量筒(42)流入到所述容器(54)的液体，从而相应于移动板(46)相对于基板(48)的位置来调节活塞柱(62)上的压力，并由此与撞击件(26)所施加的确定力共同作用。

Description

强压机

技术领域

本发明一般涉及冲压装置，特别涉及一种具有能够减低冲击负荷的有害效果并可使工件受力平稳的压力调节器的强压机。

背景技术

强压机样式繁多、大小各异，用来完成诸如冲压、冲压成型、模锻等诸多功能，与强压机的许多功能相伴随的冲击负荷的有害效果已众所周知和被认识。已知有多种用于强压机的缓冲装置。这些与强压机相关的缓冲装置的例子在1988年3月22日授予Smedberg等人的名称为“充气冲模缓冲”的第4732033号美国专利、1988年4月12日授予Smedberg等人的名称为“充气强压机平衡块”的第4736615号美国专利、1989年1月10日授予Smedberg等人的名称为“包括减震器的缓冲结构”的第4796460号美国专利、1989年5月2日授予Smedberg等人的名称为“充气强压机平衡块及缓冲结构”的第4825681号美国专利、1989年8月29日授予Smedberg等人的名称为“带有改进的缓冲系统的强压机”的第4860571号美国专利、1990年6月5日授予Smedberg等人的名称为“单作用缸”的第4930336号美国专利中公开。

虽然缓冲改进了强压机的操作，但仍然需要提供一种方法来调节由强压机撞击件施加给工件和强压机固定部分的力，以进一步减少不希望的震动负载对强压机的各部分上的有害后果，并使工件受力平稳。

发明内容

本文公开的发明提供了一种改进的强压机，这种强压机的构造改进了对工件的支撑，并可产生强压机的改善的理想负荷。改进的压力调节器用来支撑工件，并调节强压机的内部载荷，该强压机的撞击件可相对于该强压机的固定部分运动。压力调节器包括内部带有液体的容器。液体贮存器安装在该容器中，压力调节器的一端与强压机的撞击件相连，另一端与该强压机的固定部分相连。一调节器与贮存器相连，用来控制流入到容器中的液体，从而限定在强压机撞击件上的反作用力，使之与确定的压力位移曲线(也就是步进撞击件相对于强压机固定部分的每个步进位置上的确定力)相适应。在强压机的撞击件上的反作用力实际上消除了对强压机部件的非期望的冲击负载，并使强压机上的工件受力平稳。

为此，根据本发明的第一个方面所述，它提供了一种强压机，包括：框架；与所述框架相连的固定部分；可移动地安装在所述框架内的强压机撞击件；一部分与所述强压机撞击件相连、另一部分与所述固定部分相连的冲模组件；与所述框架相连的压力调节器；与所述压力调节器相连的冲模环；所述冲模环与工件可松脱地连接，在工件被所述冲模组件成形时，将所述工件的周围部分保持在所述冲模组件的多个所述部分之一与所述冲模环之间，所述压力调节器相应于所述撞击件相对于所述强压机的固定部分的位置，对强压机撞击件产生预定的力，以使所述撞击件步进定位。

根据本发明的第二个方面所述，它提供了一种在强压机上使用的液压调节器，用于利用所述强压机的撞击件所施加的确定的力，在所述撞击件相对于所述强压机的固定部分的步进位置提供预定力，包括：基板、相对于所述基板可移动的移动板、一端密封安装在所述移动板上，另一端密封安装在所述基板上的弹性充气风箱、与所述板中之一相连的容器、位于所述容器内，与所述容器安装在同一板上的计量筒、滑动地安装在所述计量筒内的活塞组件、一端与所述活塞组件相连，另一端与所述板中的另一个板相连的活塞柱；所述计量筒带有多个沿其长度方向分布的调节孔，用来在所述活塞组件从开始位置移动到计量筒内时，调节从所述计量筒流入到所述容器的液体，从而相应于移动板相对于基板的位置来调节活塞柱上的压力，并与撞击件所施加的确定力共同作用。

根据本发明的第三个方面所述，它提供了一种在其可移动的强压机撞击件相对于其固定部分的步进位置具有确定力的强压机中的压力调节器，包括：容器、容器内的液体、在所述容器上的液体贮存器，所述压力调节器的一端与所述强压机撞击件相连，所述压力调节器的另一端与所述强压机的固定部分相连，调节器与所述贮存器相连，控制流入所述容器的液体，以利用在所述撞击件的步进位置上的确定力，在强压机撞击件上产生与所述撞击件相对于所述强压机的固定部分的位置相应的预定的力。

根据本发明的第四个方面所述，它提供了一种强压机，包括：a.固定冲模；b.移动冲模，可沿冲模打开和合上的轴线向所述固定冲模移动；c.撞击件，用于使移动冲模沿所述轴移向所述固定冲模；d.压力调节器，被可操作地连接在固定冲模和移动冲模之间，以在所述轴的方向上产生力，所述的力随着所述移动冲模相对固定冲模的相对位置变化而变化，所述压力调节器包括：e.基板，f.移动板，相对于所述基板可移动，g.弹性充气风箱，一端密封安装在所述移动板上，另一端密封安装在所述基板上，h.容器，与所述板中的一个相连，i.计量筒，与所述容器安装在同一板上，并位于所述容器内，j.活塞组件，滑动地安装在所述计量筒内，k.活塞柱，一端与所述活塞组件相连，另一端与所述板中另一个相连，所述计量筒带有多个沿其长度分布的调节孔，以在所述活塞组件从初始位置移动到计量筒内时，调节从所述计量筒流入到所述容器的液体，从而相应于移动板相对于基板的位置来调节活塞柱上的压力，并与撞击件所施加的确定力共同作用。

根据本发明的第五个方面所述，它提供了一种强压机，包括：a.固定冲模，b.强压机撞击件，相对于所述固定冲模可移动地安装；c.冲模组件，具有与所述撞击件连接的凹部和与所述固定部分连接并可与所述凹部配合的凸部；d.压力调节器，在所述撞击件的步进位置上，相应于所述撞击件相对于所述强压机的固定部分的位置而施加预定的力；和e.冲模环，所述冲模环环绕所述凸部，并与所述装置连接，所述冲模环与工件可松开地连接，在工件被所述冲模组件成形时，将所述工件的周边部分保持在所述冲模组件的所述部分中之一和所述冲模环之间。

附图说明

图1是传统强压机的立体图，其内安装有改进的压力调节器，以对撞击件提供有效的与撞击件的确定压力位移曲线相适应的反作用力，该反作用力对应于撞击件与强压机的固定部分的相对位置。

图2是在图1所示的强压机内的冲模装置的截面图，工件安装在冲模内的冲模环上，冲模的移动块用来与工件连接，压力调节器与冲模环相连接。

图3是与图2相类似的截面图，但示出了冲模的移动块与工件相接合，使工件形成预期的形状。

图4与图2和图3相类似，但冲模的移动块收回，冲模环上的工件与冲模的凸部脱开了连接。

图5是图1、图2、图3、图4所示的压力调节器的放大的截面图，示出了在图3所示的落下姿态时的压力调节器；

图6是图5所示的压力调节器的截面图，但示出了在图2和图4所示的展开状态的压力调节器；

图7是沿图6的线7-7的放大的截面图；

图8是沿图6的线8-8的放大截面图，示出了穿过压力调节器盖子(head)的部件的布局；

图9是沿图6的线9-9的放大的截面图；

图10是沿图6的线10-10的放大的截面图；

图11是穿过压力调节器的活塞组件的放大的截面图，示出了与活塞导引件密封连接的密封环，用来防止在向下撞击过程中，液体流经活塞组件；

图12是与图11相类似的放大的截面图，示出了密封环与活塞导引件相分离，以允许液体在向上的冲程中流经活塞组件；和

图13是计量筒(metering cylinder)的展开或平面图，示出了量孔(metering hole)在筒上的位置，用于为撞击件的不同步进位置提供选定的反作用力。

具体实施方式

现在参照附图，特别是参照图1，其中示出了由标号20概括指示的传统强压机(press)。强压机20是常规的，包括常规的框架22和固定在该框架内的台面(bolster)24。该台面是强压机的固定部分，常规的撞击件26可移动地安装在该框架内，并被常规的驱动组件28所驱动，该驱动组件由常规的众所周知的图中未示出的电源供电。冲模组件30安装在强压机内，带有四个(可采用任何合适的数量)与该冲模组件和台面24相连的压力调节器32，在图2、图3、图4中只示出了两个压力调节器。

如在图2、图3、图4中可以看出的，冲模组件30包括固定在机床上的凸部34。可移动的冲模环36与凸部34相邻并环绕凸部34。如图2或图4中所示的，冲模环延展在凸部34上方。冲模组件的常规的凹部或移动部38与凸部34相配合。移动部38固定在撞击件26上，随着撞击件在框架22内上下移动。如图2所示，工件40位于冲模环的顶部。多个相同的压力调节器32安装在台面24内，并与冲模环36相接合。当凹部38向下移动与工件40相连接时，工件通过它的外围被锁定在凹部和冲模环之间。台面的进一步向下移动导致工件的中心部分在固定的凸部的周围变形，压力调节器通过环、工件和可移动的冲模部分与撞击件相连。如图4所示，在撞击件完成向下的撞击之后，撞击件向上移动，使冲模环向上移动，并使工件与冲模的凸部分离。随后，工件以常规的众所周知的方式移开，新的工件以图2所示的模式放置在冲模上。

在冲模内的每一个成形操作需要由撞击件对工件施加一个给定的力，以将工件按所选的量变形。该给定的力作为确定的压力位移曲线中所确定的力，随撞击件相对于机床的位置成递增的步进变化。撞击件向下的运动是简单的谐波(harmonic)运动，其最初的竖直运动是很小的。随后，向下运动的速度增加，直到到达撞击件的整个位移的中点，在中点之后，向下位移的速度随后下降，直到撞击件到达它的向下撞击的末端，并开始返回它的初始位置。通过机床的每个步进位置，相对于机床观测撞击件在每个工件上的确定力，从而为每个给定工件产生确定的压力位移曲线。

随着撞击件的力的施加，四个压力调节器32合作，用来自撞击件的作用力为预定部件提供局部支撑力，以消除施加在强压机的各部件上的力。通过使用对抗撞击件的力的预定力，减少了由撞击件在强压机内产生的外来力的有害后果。该液体压力调节器通过在容器内移动的活塞装置41的运动产生合适的部件局部支撑力，在图5中可看到该活塞装置。也就是说，计量筒42为一个细长管，对通过多个量孔43的来自该计量筒的常规的众所周知的液体施力。预定力的大小由通过量孔的液体的流速来确定。考虑到撞击件是移动的初始量很小，所以孔的初始数量是大的。在本例中，随着撞击件朝向机床进一步向下运动，有效的孔的数量变小，直到撞击件到达底部，那里有一个孔。

每个压力调节器32的详细的结构是彼此相同的，在图5和图6中示出了该结构。压力调节器32通常包括液压缸44和与该缸相连的常规的弹性充气风箱45。可移动的基板46与冲模环36相连，固定的基板48与台面24相连。充气风箱的一端与固定的基板48密封连接，其另一端与移动板46相连接。制动器50被焊接在移动基板46上。

缸44包括密封安装在固定板48上的活塞盖52。该缸包括一端与活塞盖52密封连接的贮存缸或容器54。密闭端盖56与容器54的另一端密封连接。计量筒42与容器54是同轴的，一端与活塞盖52密封连接，另一端与密闭端盖56密封连接。多个相同的细长束缚柱60用螺纹安装在密闭端盖56上，并从活塞盖52和板48中伸出。在适当的位置上，常规的束缚柱螺帽59螺接在每个从板48伸到固定容器54和计量筒42的束缚柱的末端。

缸44包括活塞柱62，活塞柱62滑动安装在活塞盖52内，活塞盖52带有引导活塞柱62在盖子52中移动的轴承64。活塞柱62由螺钉66固定在制动器50上，活塞组件41安装在活塞柱62的活动端上，活塞柱62包括用来接受活塞组件41的活塞螺栓70。常规的螺母72将活塞组件固定到活塞柱上。

在图11和图12中可更好地看出，活塞组件41包括活塞74，活塞74上穿过有多个出口76。活塞导引件78安装在与活塞74相接合的螺栓70上，活塞导引件的外径比计量筒的内径小，液体可以在活塞导引件和计量筒之间流动。在靠近活塞处，活塞导引件带有凹部80。活塞环82可移动地安装在凹部80内。活塞环82与计量筒的内壁密封连接。不过，活塞环可以从与活塞导引件密封连接移动到与活塞密封连接。当活塞环与活塞连接时，在活塞组件从图5所示的底端位置返回到图6所示的靠近活塞盖52的初始位置期间，液体可以经过活塞环和活塞导引件而流过出口76。

密闭端盖56包括流体通道84，流体通道84位于计量筒和容器54之间。球止回阀86位于通道中，用来控制通过流体通道的液体的流动。球止回阀86包括通过插销92与弹簧90相连的球88，弹簧将球88推向通道84，以使球定位于通道内。流体通道84内的出口93可以传送计量筒内部和球之间的液体。当计量筒内的压力增加，增加的压力有效地使球与盖子56内的位置最大地接触，从而密封通道84。当计量筒内的压力降低，容器54内的压力比计量筒内的压力高，球从它的位置上移开，液体流入计量筒。通道84通过出口94与此处未示出的液压流体供应库相连。

容器内部与充气风箱的内部通过溢出通道95相连，溢出通道95使液体可以从容器流入到用作溢出库的充气风箱内。管子96安装在板48内，并通过管线98与此处未示出的常规的压缩空气源相连。管子96伸出到充气风箱内的液体的最大高度上方。

在相对于强压机的固定部分的步进位置上施加给撞击件的确定力是由压力调节器所产生的对每个位置预定力。每个压力调节器所产生的预定力由每个压力调节器上的、使液体从各自的计量筒中流出的孔的数量决定。每个压力调节器的确定力由通过孔的压降决定，该压降由下面的公式确定：

$\mathrm{\ΔP}=\frac{Q^2\mathrm{\ρ}}{236^2{d}_0^4{c}^2}$

其中，Δp＝通过孔的压降，单位为磅每平方英寸；

Q＝流速，单位是加仑/每分钟

d₀＝孔径，单位是英寸；

c＝流体系数；

ρ＝比重，单位是磅/每立方英尺。

孔在压力调节器上的布局的模式如图13所示。其中，孔43沿筒的长度方向与撞击件的速度相匹配地轴向设置，以获得期望的预定压力。在缸的顶端，也就是靠近盖子52的位置，设有多个孔102。

当撞击件开始它的最初的向下的运动时，初始压力是小的，因此减小了最初的冲击。随着撞击件向下运动并与工件相连接，反压增加而与撞击件施加给工件的压力相适应，这样压力调节器随着撞击件运动，在撞击件上维持预定的压力。每个压力调节器的活塞组件的从其如图6所示的初始位置向内的运动使计量筒内的液体通过孔43从筒中压出，进入容器54。球止回阀阻止任何液体从计量筒的末端流出。活塞柱在计量筒内占用的体积比最初活塞占用的体积大，这样计量筒内的活塞组件和盖子52之间的液体过量。液体通过溢出通道95进入充气风箱，在那里保留。

活塞组件的向内的运动不允许液体通过活塞组件。如图11所示，当撞击件移向盖56，密封环82与活塞导引件78配合，从而防止液体流过导引件。这样，液压流体就不能通过活塞组件。当撞击件到达其冲程的底部，也就是图3所示的位置，制动器50靠近盖子52，从而防止活塞组件进一步向计量筒内移动。当撞击件收回，压力调节器扩张，也就是充满压缩气体的充气风箱进行充气操作，并升高移动板46以使活塞组件向它的初始位置移动。排液出口102使液体从计量筒排出并进入容器。活塞组件也使液压流体能流过该部件。活塞组件向上的运动使密封环82处于图12所示的位置，作为恢复阀门。由于密封环与活塞导引件的连接脱开，液体流过活塞导引件。液体从活塞的出口76流到活塞组件的另一侧。活塞组件的向其初始位置的运动也使计量筒在活塞组件和盖子56之间的空间内的压力降低，这样来自容器的液压流体通过通道84自由地返回，经过球止回阀流入计量筒。这样压力调节器很容易运动到它的初始位置。

尽管上面对所公开的发明的特定实施例进行了详细的描述，很显然，本领域的技术人员可以对特定的结构进行不同的修改和变换，而不脱离本发明的精神和范围。显然，本发明只受所附权利要求的限制。

Claims (27)

1.一种强压机，包括：框架；与所述框架相连的固定部分；可移动地安装在所述框架内的强压机撞击件；一部分与所述强压机撞击件相连、另一部分与所述固定部分相连的冲模组件；与所述框架相连的压力调节器；与所述压力调节器相连的冲模环；所述冲模环与工件可松脱地连接，在工件被所述冲模组件成形时，将所述工件的周围部分保持在所述冲模组件的多个所述部分之一与所述冲模环之间，所述压力调节器相应于所述撞击件相对于所述强压机的固定部分的位置，对强压机撞击件产生预定的力，以使所述撞击件步进定位。

2.根据权利要求1所述的强压机，其特征在于，所述压力调节器包括容器、容器内的液体、在所述容器上的液体贮存器、以及调节器，所述调节器和所述液体贮存器相连，控制流入所述容器的液体，从而相应于所述撞击件相对于所述强压机的固定部分的位置，对强压机撞击件产生预定的力，以使所述撞击件步进定位。

3.根据权利要求1所述的强压机，其特征在于，所述冲模组件与所述撞击件相连的部分是凹部，所述冲模组件与所述固定部分相连的部分是与所述凹部相配合的凸部，所述冲模环环绕所述凸部，当所述工件位于周围部分内的部分在所述凸部上成形时，所述冲模组件的凹部与该工件连接，将所述工件保持在所述冲模环和所述凹部之间。

4.根据权利要求1所述的强压机，其特征在于，所述冲模组件与所述撞击件相连的部分是凹模，所述冲模组件与所述固定部分相连的部分是凸模；所述冲模环环绕所述凸模，所述凹模可松开地固定所述工件，以将所述工件保持在所述冲模环和所述凹模之间；所述压力调节器包括容器、容器内的液体、安装在所述容器上的液体贮存器、以及调节器；所述调节器和液体贮存器相连，控制流入所述容器的液体，从而在工件成形时，相应于所述撞击件相对于所述强压机的固定部分的位置，对强压机撞击件产生预定的力，使所述撞击件步进定位。

5.根据权利要求1所述的强压机，其特征在于，所述压力调节器是可展开的，包括容器、容器内的液体、安装在所述容器上的液体贮存器、以及和所述液体贮存器相连的、引导流入所述容器的液体的调节器；所述调节器包括对应于所述撞击件的运动而可移动的活塞，所述贮存器包括接收所述活塞的细长管，所述管具有沿所述管长间隔分布的多个孔，用来调节流入所述贮存器的液体的流速；在所述压力调节器内的自由流体返回装置允许液体在所述压力调节器扩张时自由地从所述容器进入所述贮存器，一气动操作器与所述强压机的固定部分相连，用于在所述撞击件从所述强压机的固定部分离开的同时扩张所述压力调节器。

6.一种在强压机上使用的液压调节器，用于利用所述强压机的撞击件所施加的确定的力，在所述撞击件相对于所述强压机的固定部分的步进位置提供预定力，包括：基板、相对于所述基板可移动的移动板、一端密封安装在所述移动板上，另一端密封安装在所述基板上的弹性充气风箱、与所述板中之一相连的容器、位于所述容器内，与所述容器安装在同一板上的计量筒、滑动地安装在所述计量筒内的活塞组件、一端与所述活塞组件相连，另一端与所述板中的另一个板相连的活塞柱；所述计量筒带有多个沿其长度方向分布的调节孔，用来在所述活塞组件从开始位置移动到计量筒内时，调节从所述计量筒流入到所述容器的液体，从而相应于移动板相对于基板的位置来调节活塞柱上的压力，并与撞击件所施加的确定力共同作用。

7.根据权利要求6的在强压机中使用的液压调节器，其特征在于，所述充气风箱是气动操作器，用来使活塞返回其初始位置。

8.根据权利要求6的在强压机中使用的液压调节器，其特征在于，包括安装在活塞组件内的返回阀门，以允许液体从所述活塞组件的一侧流到所述活塞组件的另一侧，从而便于使活塞组件返回到初始位置。

9.根据权利要求6的在强压机中使用的液压调节器，包括在所述计量筒和所述容器之间的流体通道和在所述流体通道内的止回阀；所述止回阀用来防止液体在一个方向通过所述流体通道，但允许液体从相反的方向流动，以方便所述活塞返回初始位置。

10.根据权利要求6的在强压机中使用的液压调节器，所述活塞组件包括活塞导引件和密封环，所述活塞导引件安装在所述活塞柱上，所述活塞柱与活塞共同动作，所述密封环安装在所述活塞和所述活塞导引件之间，用来防止液体在一个方向流过所述活塞，而允许液体从相反的方向流动，以方便所述活塞返回初始位置。

11.根据权利要求6的在强压机中使用的液压调节器，包括返回阀，所述返回阀安装在所述活塞组件内，允许液体从所述活塞组件的一侧流到另一侧，以方便所述活塞组件返回初始位置，并且所述充气风箱设有气动操作器以使所述活塞组件返回初始位置。

12.根据权利要求6的在强压机中使用的液压调节器，包括在所述计量筒和所述容器之间的流体通道和在所述流体通道内的止回阀，所述止回阀用来防止液体在一个方向通过所述流体通道、而允许液体从相反的方向流动，以方便所述活塞返回初始位置，并且所述充气风箱设有气动操作器以使所述活塞组件返回初始位置。

13.根据权利要求6的在强压机中使用的液压调节器，包括在所述计量筒和所述容器之间的流体通道和在所述流体通道内的止回阀以及安装在所述活塞组件内的返回阀，所述止回阀用来防止液体在一个方向通过所述流体通道、而允许液体从相反的方向流动，以方便所述活塞返回初始位置，所述返回阀允许液体从所述活塞组件的一侧流到另一侧，以方便所述活塞组件返回初始位置。

14.根据权利要求6的在强压机中使用的液压调节器，包括在所述计量筒和所述容器之间的流体通道和在所述流体通道内的止回阀，所述止回阀在所述移动板移向所述基板时，防止液体在一个方向通过所述流体通道，在所述移动板移离所述基板时，允许液体以相反的方向在所述流体通道内流动，所述活塞组件包括安装在与所述活塞一起动作的活塞柱上的活塞导引件和安装在所述活塞和所述活塞导引件之间的密封环，所述密封环在所述移动板移向所述基板时，防止液体在一个方向流过所述活塞，在所述移动板移离所述基板时，允许液体在另一方向流动。

15.根据权利要求6的在强压机中使用的液压调节器，包括在所述计量筒和所述容器之间的流体通道和在所述流体通道内的球止回阀，所述球止回阀在所述移动板移向所述基板时，防止液体在一个方向通过所述流体通道，在所述移动板移离所述基板时，允许液体从相反的方向在所述流体通道内流动，所述活塞组件包括安装在与所述活塞一起动作的活塞柱上的活塞导引件和安装在所述活塞和所述活塞导引件之间的密封环，所述密封环与所述计量筒密封接合，在所述移动板移向所述基板时，防止液体在一个方向通过所述活塞，在所述移动板移离所述基板时，允许液体从另一方向在所述流体通道内流动，以方便所述活塞组件返回初始位置，所述充气风箱设有气动操作器，通过迫使移动板离开所述基板，使所述活塞组件返回初始位置。

16.根据权利要求6的在强压机中使用的液压调节器，其特征在于，所述计量筒带有与所述基板密封连接的一端，所述容器是与所述计量筒同轴的筒体，所述容器的一端与所述基板密封连接，所述计量筒的另一端与盖子密封连接，所述盖子与所述容器的另一端密封连接，多个束缚柱将所述盖子固定到所述计量筒和所述容器上，所述盖子包括连接所述计量筒和所述容器的流体通道，一球止回阀安装在所述流体通道内以允许液体从所述容器流入所述计量筒，而防止液体从所述计量筒流入所述容器，所述计量筒在其靠近所述基板的一端附近具有多个孔，以允许在活塞向其初始位置移动时，液体从所述计量筒流入所述容器，所述活塞组件包括安装在与活塞相邻的活塞柱上的活塞导引件，所述活塞带有多个活塞端口，使液体可以流过活塞，与所述计量筒密封连接的密封环安装在活塞柱上，并处于所述活塞和所述活塞导引件之间，所述密封环与所述活塞导引件连接时，在所述环和所述活塞导引件之间进行密封，以在所述移动板移向所述基板时，防止液体流过所述活塞，所述密封环与活塞连接时，与所述活塞导引件隔开，从而允许液体流过活塞，以方便所述活塞返回初始位置，从所述容器到所述充气风箱有一调剂通道，以允许从所述计量筒排入到所述容器的过量液体进入所述充气风箱。

17.一种在其可移动的强压机撞击件相对于其固定部分的步进位置具有确定力的强压机中的压力调节器，包括：容器、容器内的液体、在所述容器上的液体贮存器，所述压力调节器的一端与所述强压机撞击件相连，所述压力调节器的另一端与所述强压机的固定部分相连，调节器与所述贮存器相连，控制流入所述容器的液体，以利用在所述撞击件的步进位置上的确定力，在强压机撞击件上产生与所述撞击件相对于所述强压机的固定部分的位置相应的预定的力。

18.根据权利要求17所述的在其可移动的强压机撞击件相对于其固定部分的步进位置具有确定力的强压机中的压力调节器，包括与所述容器和所述贮存器相连的自由流动返回器，以允许液体在一个方向上从所述容器自由进入所述贮存器。

19.根据权利要求17所述的在其可移动的强压机撞击件相对于其固定部分的步进位置具有确定力的强压机中的压力调节器，包括与所述强压机的固定部分相连的气动操作器，用于在所述撞击件从所述强压机的固定部分移离的同时扩张所述压力调节器。

20.根据权利要求17所述的在其可移动的强压机撞击件相对于其固定部分的步进位置具有确定力的强压机中的压力调节器，其特征在于，所述压力调节器包括用于调节流入所述容器的液体的流速的步进台阶。

21.根据权利要求17所述的在其可移动的强压机撞击件相对于其固定部分的步进位置具有确定力的强压机中的压力调节器，其特征在于，所述压力调节器包括相应于所述撞击件的运动而可移动的活塞，所述贮存器是细长的，并带有多个纵向隔开的孔，以调节从所述贮存器流出的液体的流速。

22.根据权利要求17所述的在其可移动的强压机撞击件相对于其固定部分的步进位置具有确定力的强压机中的压力调节器，包括在所述压力调节器内的自由流体调节器，以允许自由流量的液体从所述容器进入所述贮存器的有选择的自由流动，并包括与所述强压机的固定部分相连的气动操作器，用于在所述撞击件从所述强压机的固定部分移离的同时扩张所述压力调节器。

23.根据权利要求17所述的在其可移动的强压机撞击件相对于其固定部分的步进位置具有确定力的强压机中的压力调节器，其特征在于，所述调节器包括用于调节流入所述容器的液体流速的步进台阶，并包括与所述强压机的固定部分相连的气动操作器，用于在所述撞击件从所述强压机的固定部分移离的同时扩张所述压力调节器。

24.根据权利要求17所述的在其可移动的强压机撞击件相对于其固定部分的步进位置具有确定力的强压机中的压力调节器，包括与所述强压机的固定部分相连的气动操作器，用于在所述撞击件从所述强压机的固定部分移离的同时扩展所述压力调节器，一自由流动返回器设置在所述压力调节器内，在所述压力调节器扩展期间，允许液体从所述容器自由地流入所述贮存器，所述调节器包括用于调节流入所述容器的液体的流速的步进台阶。

25.根据权利要求17所述的在移动的强压机撞击件相对强压机的固定部分的步进位置具有确定力的强压机中的压力调节器，其特征在于，所述压力调节器包括相应于所述撞击件运动而移动的活塞，所述贮存器包括细长的，可滑动地接收所述活塞的管，以调节从所述容器流出的液体的流速，一自由流动返回器设置在所述压力调节器内，用于在所述压力调节器扩张时，允许液体从所述容器自由地流入所述贮存器，一气动操作器与所述强压机的固定部分相连，用于在所述撞击件从所述强压机的固定部分移离的同时扩张所述压力调节器。

26.一种强压机，包括：

a.固定冲模；

b.移动冲模，可沿冲模打开和合上的轴线向所述固定冲模移动；

c.撞击件，用于使移动冲模沿所述轴线移向所述固定冲模；

d.压力调节器，被可操作地连接在固定冲模和移动冲模之间，以在所述轴线的方向上产生力，所述的力随着所述移动冲模相对固定冲模的相对位置变化而变化，所述压力调节器包括：

e.基板，

f.移动板，相对于所述基板可移动，

g.弹性充气风箱，一端密封安装在所述移动板上，另一端密封安装在所述基板上，

h.容器，与所述板中的一个相连，

i.计量筒，与所述容器安装在同一板上，并位于所述容器内，

j.活塞组件，滑动地安装在所述计量筒内，

k.活塞柱，一端与所述活塞组件相连，另一端与所述板中另一个相连，

所述计量筒带有多个沿其长度分布的调节孔，以在所述活塞组件从初始位置移动到计量筒内时，调节从所述计量筒流入到所述容器的液体，从而相应于移动板相对于基板的位置来调节活塞柱上的压力，并与撞击件所施加的确定力共同作用。

27.一种强压机，包括：

a.固定冲模，

b.强压机撞击件，相对于所述固定冲模可移动地安装；

c.冲模组件，具有与所述撞击件连接的凹部和与所述固定部分连接并可与所述凹部配合的凸部；

d.压力调节器，在所述撞击件的步进位置上，相应于所述撞击件相对于所述强压机的固定部分的位置而施加预定的力；和

e.冲模环，所述冲模环环绕所述凸部，并与所述装置连接，所述冲模环与工件可松开地连接，在工件被所述冲模组件成形时，将所述工件的周边部分保持在所述冲模组件的所述部分中之一和所述冲模环之间。

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