CN1274628A - 无芯模上引式电磁连续铸管方法 - Google Patents

无芯模上引式电磁连续铸管方法 Download PDF

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方志成
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Abstract

本发明是关于金属管的无芯模上引式电磁连续铸造方法。制管为无芯模上引式;铸管过程中对结晶器内的金属熔液施加电磁场;并使结晶器和管子做相对转动。发明主体由牵拉装置、结晶器、冷却水道、分离环和电磁线圈所构成。冷却水道为螺旋形,位于结晶器内;分离环位于结晶器的下沿。

Description

无芯模上引式电磁连续铸管方法
本发明涉及一种无芯模上引式电磁连续铸管方法。
在传统金属管的连铸中,液态金属与现有的结晶器内壁接触,导致了管内壁的各种缺陷,而且只能连铸大直径的管材。小直径的管材只能通过进一步的轧制来制造,能源消耗较大。
本发明是基于金属凝固原理,通过调整拉管过程中的控制参数来连铸一定壁厚的管材的。采用上引式铸管,取消了内芯模,利用电磁场约束和推动液体金属,使之成柱状,从而提高了管内壁质量,并可近终形连铸小直径的管材(小于φ100mm),从而节约了大量能源。
本发明的目的是这样实现的:结晶器内为螺旋形的冷却水道,连铸过程中使结晶器和管材做相对转动,并结合电磁力的作用使铸管周向均匀冷却,控制连铸时的拉速、熔池中金属液位以及金属液温度等参数,便可连续地铸出金属管。
本发明的具体实现由以下实施例及其附图1给出。
图1是本发明提出的无芯模上引式电磁连续铸管方法图。
下面结合图1详细说明依据本发明的基本原理及工作情况。
本发明的主要结构为牵拉轧辊2、旋转平台3、结晶器4、冷却水道16、分离环7和电磁线圈9。冷却水道16为螺旋形,位于结晶器4的内部,分离环7位于结晶器4的下沿,结晶器的外侧是电磁线圈9。金属液10从中间包12经过水口11,通过连通器6,自结晶器4的下口进入结晶器内,与结晶器的内壁接触,开始凝固;此时,由高频电源5给保护套8内的感应线圈9加电,对结晶器内的金属液施以电磁场作用;经过一定时间,当结晶器内金属液的凝固层达到一定的厚度,即所需的管壁厚度时,操纵设备(由电机15带动轧辊2),使引锭头按预定速度向上移动,牵引凝壳脱离液面,同时电机13通过传动链14带动旋转平台3使管子和结晶器做相对转动。芯部未凝的金属液由于自重也随之脱离,形成管材。此过程持续进行,便连续地铸出管子。

Claims (4)

  1. 一种新型的无芯模上引式电磁连续铸管方法。其特征在于:
    1 上引式的连续铸造管;
  2. 2 连铸结晶器内无内芯模;
  3. 3 连铸过程中对结晶器内金属液施以电磁场作用,使液体金属受到约束、搅拌、振动;
  4. 4 连铸过程中使金属管和结晶器做相对转动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100359027C (zh) * 2003-02-10 2008-01-02 Csir公司 加工半固态金属合金的方法和装置
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