CN1184032C - 无芯模上引式电磁连续铸管方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于金属管的无芯模上引式电磁连续铸造方法。制管为无芯模上引式；铸管过程中对结晶器内的金属熔液施加电磁场；并使结晶器和管子做相对转动。发明主体由牵拉装置、结晶器、冷却水道、分离环和电磁线圈所构成。冷却水道为螺旋形，位于结晶器内；分离环位于结晶器的下沿。
Description
技术领域
本发明涉及一种无芯模上引式电磁连续铸管方法。
背景技术
在传统金属管的连铸中，液态金属与现有的结晶器内壁接触，导致了管内壁的各种缺陷，而且只能连铸大直径的管材。小直径的管材只能通过进一步的轧制来制造，能源消耗较大。
发明内容
本发明是基于金属凝固原理，通过调整拉管过程中的控制参数来连铸一定壁厚的管材的。采用上引式铸管，取消了内芯模，利用电磁场约束和推动液体金属，使之成柱状，从而提高了管内壁质量，并可近终形连铸小直径的管材(小于φ100mm)，从而节约了大量能源。
本发明的目的是这样实现的：结晶器内为螺旋形的冷却水道，连铸过程中使结晶器和管材做相对转动，并结合电磁力的作用使铸管周向均匀冷却，控制连铸时的拉速、熔池中金属液位以及金属液温度等参数，便可连续地铸出金属管。
附图说明
图1是本发明提出的无芯模上引式电磁连续铸管方法图。
具体实施方式
下面结合图1详细说明具体实施方式。
实施例一：参见图1，本发明的主要结构为铸管1、牵拉轧辊2、旋转平台3、结晶器4、冷却水道16、分离环7和电磁线圈9。冷却水道16为螺旋形，位于结晶器4的内部，分离环7位于结晶器4的下沿，结晶器的外侧是电磁线圈9。金属液10从中间包12经过水口11，通过连通器6，自结晶器4的下口进入结晶器内，与结晶器的内壁接触，开始凝固；此时，由高频电源5给保护套8内的感应线圈9加电，对结晶器内的金属液施以电磁场作用；经过一定时间，当结晶器内金属液的凝固层达到一定的厚度，即所需的管壁厚度时，操纵设备(由电机15带动轧辊2)，使引锭头按预定速度向上移动，牵引凝壳脱离液面，同时电机13通过传动链14带动旋转平台3使管子和结晶器做相对转动。芯部未凝的金属液由于自重也随之脱离，形成管材。此过程持续进行，便连续地铸出管子。
Claims (1)
1、一种无芯模上引式电磁连续铸造金属管的方法，其特征在于：结晶器(4)内有冷却水道(16)为螺旋形，位于结晶器(4)的内部，分离环(7)位于结晶器(4)的下沿，结晶器的外侧是电磁线圈(9)；金属液(10)从中间包(12)经过水口(11)，通过连通器(6)，自结晶器(4)的下口进入结晶器内，与结晶器的内壁接触，开始凝固；此时，由高频电源(5)给保护套(8)内的感应线圈(9)加电，对结晶器内的金属液施以电磁场作用；经过一定时间，当结晶器内金属液的凝固层达到一定的厚度，即所需的管壁厚度时，操纵设备，由电机(15)带动轧辊(2)，使引锭头按预定速度向上移动，牵引凝壳脱离液面，同时电机(13)通过传动链(14)带动旋转平台(3)使管子和结晶器做相对转动；芯部未凝的金属液由于自重也随之脱离，形成管材；此过程持续进行，便连续地铸出管子。
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