CN1273151A

CN1273151A - 金属模

Info

Publication number: CN1273151A
Application number: CN 00104315
Authority: CN
Inventors: 宫泽俊喜
Original assignee: Hidaka Seiki KK
Current assignee: Hidaka Seiki KK
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2000-11-15
Also published as: JP2000317551A

Abstract

一种金属模,具有:至少一方上下运动的上模模架和下模模架,以及设于该上模模架和下模模架的分别相对位置的上模(32)和下模,并设有在将凸模或凹模等加工具(30)固定在上模时防止该加工具落下的加工具临时停止机构,其特点是在插入孔的内壁面与加工具的装着部(30a)的外壁面之间设有可弹性地插入在两面间的弹性件(38),从而使所述上模中形成的所述加工具(30)的装着部(30a)在插入到其插入孔(36)中时不从所述插入孔脱落。

Description

金属模

本发明涉及设有在将凸模或凹模等加工具固定在上模中时防止该加工具落下的加工具的临时机构的金属模。

图6表示作为金属模的一例并制造构成热交换器的热交换器用散热片的热交换器用散热片制造用金属模。

这里表示的热交换器用散热片制造用金属模10(以下简称金属模)是一种通过所谓拉深方式制造热交换器用散热片的金属模，并构成为包含：在从图面左侧向右侧方向移送的薄板(未图示)上形成圆锥台状的容器部并一面将该容器的直径慢慢缩小一面将高度提高的拉深工序a，在预定高度的容器部穿设通孔的同时进行去毛刺加工的穿孔工序b以及在凸缘盘的前端部形成凸缘的扩孔工序c。

另外，在图6中省去了穿孔工序b后面的侧面修边工序等，如图所示。

金属模10具有：至少一方设置成可上下移动的上模12和下模11、以及与上模12和下模11相对的上模15和下模25。

上模15和下模25在上述各工序中使用不同的模具、并在分别各工序中将配合各加工的凸模和凹模固定在分别各工序的上模15和下模25上。

图7中表示图6所示的穿孔工序b的上模部分，其中省略了一部分零件并加以放大。

在存有上模12的穿孔工序b的位置处固定有具有未图示的金属制薄板上穿设通孔用的穿孔凸模16(以下简称凸模)的上模15。上模15包括：插入凸模16的上方部分的装着部16a的凸模固定板13，设置在凸模固定板13与上模12之间的支承板9，以及设于凸模固定板13的下面侧并对凸模16进行保持的凹模板14。凹模板14上设有罩覆凸模16的下方侧周围的凹模8。

将凸模16固定在上模15上时，系通过首先将凸模16的装着部16a插入形成于凸模固定板13中的插入孔18内、此后再将凹模板14安装在凸模固定板13的下面来进行的。

另外，在凸模16中形成有下方侧为小直径状的台阶部17，并通过凹模板14与该台阶部17的下面侧抵靠而将凸模16固定在上模15上，从而使凸模16不从插入孔18脱落。

这样，将凸模16固定在上模15上时，系首先将凸模16的上方侧插入插入孔18内、此后再通过凹模板14对凸模16来进行固定的。

因此，在制造金属模10或在交换凸模16时，当将凸模16插入插入孔18内时，在凹模板14安装在凸模固定板13上之前首先必须用手一面将凸模16压下一面将凹模板14安装在凸模固定板13上、以使凸模16不从插入孔18脱落。

但是，由于在金属模10的上模15上、沿与薄板的行进方向垂直方向设置有多个凸模16，难以通过手工将多个凸模16压下、同时插入凸模固定板13的插入孔18而使它们不落下。

因此，在同时固定多个凸模16的场合，也会有如下的情况，即将上模模架12颠倒成上模15的下面侧朝向上方，并由此将凸模16插入凸模固定板13的插入孔18内，并将凹模板14安装在凸模固定板13上。

在将凸模16等加工具安装在上模15上的场合，如上所述通过一面用手将凸模16压下使之不从插入孔18落下、或者连上模模架12一起颠倒并由此将凸模16固定在上模15上，在将凸模16固定在上模15上时进行使凸模16不从上模15落下的凸模16的临时停止。

但是，由于一面用手将插入插入孔18的凸模16压下一面将凹模板14安装在凸模固定板13的作业是在与上模15相对并向上的同时所进行的作业，故存在着作业有难度、且因不能将多个凸模同时压下而效率低下的问题。

另外，如上模模架12的下面朝向下方状颠倒并由此将凸模16固定在上模15上，则凸模16不会从上模15落下，虽然凸模16固定本身很容易进行，但存在必须将整个上模模架12颠倒、以及金属模10的制造及凸模16的交换作业整体效率低下的问题。

鉴此，本发明人为解决上述将凸模固定在上模上时的作业效率提高的问题，提出了一种如图8所示的凸模临时停止机构。

采用这样的临时停止机构20，由弹簧22保持的球体24被设置成突出到凸模固定板13的插入孔18中，并通过该球体24将凸模16临时停止成不会从插入孔18脱落。

球体24和弹簧22被容置在凸模固定板13内与垂直方向略为倾斜形成的锁紧孔21内，并设置成一旦弹簧22压缩、球体24即由插入孔18引入锁紧孔21内。

另外，在凸模16的装着部16a的侧面凹设有插入球体24的下端部的凹部19。

一旦将凸模16插入插入孔18，首先凸模16的凹部19通过未成形的部位将球体24压向上方，压缩弹簧22并将球体24从插入孔18引入锁紧孔21内。而一旦凸模16在插入孔18内插入预定长度并到达凸模16的凹部19设置球体24的位置，被压缩的弹簧22即伸长并将球体24容置在凸模16的凹部19内。

因此，在将凸模16固定在上模15的场合，这种临时停止机构20系被设置在凸模固定板13中，由于球体24即使在未安装有凹模板14的阶段仍被容置在凹部19内，故能临时停止成凸模16不从上模15落下。

在这种临时停止机构20中，系在凸模16上形成球体24进入的凹部19，如将球体24插入插入孔18内，则可通过该球体24防止凸模16的落下。

但是，作为通过凹模板14将凸模16固定在上模15上之前防止凸模16的落下的临时停止机构，如采用上述使用球体24的机构，则存在着因安装球体24或弹簧22而使上模15大型化并使金属模10无法实现小型化、且因临时停止机构20本身复杂化、零件数量增加而使金属模10制造成本增加的问题。

本发明为解决上述问题，其目的在于提供一种在将凸模等加工具固定在上模上时无须一面用手将加工具压下、一面将上模模架颠倒、从而提高加工具固定时的作业效率、且能实现金属模的小型化、能降低金属模制造时的制造成本的金属模。

作为实现上述目的的结果，本发明人发现，如将O形圈等弹性件在凸模等加工具与插入凸模等加工具的插入孔之间嵌插成压缩状，即可防止加工具脱落并成为临时停止，从而实现本发明。

即，本发明的金属模具有：至少一方上下运动的上模模架和下模模架，以及设于该上模模架和下模模架的分别相对位置的上模和下模，并设有在将凸模或凹模等加工具固定在上述上模时防止该加工具落下的加工具临时停止机构，其特点是，在上述插入孔的内壁面与上述加工具的装着部的外壁面之间设有可弹性地插入在两面间的弹性件从而使上述上模中形成的上述加工具的装着部在插入到其插入孔中时不从上述插入孔脱落。

由于采用这种结构，可在将加工具固定在上模的场合用手压下而防止其从加工具的上模落下，并可不用将上模模架颠倒，故能提高将加工具固定在上模时的作业效率。另外，由于能简化临时停止机构，减少零件数量，故能降低金属模的制造成本，并实现上模的小型化。

另外，通过在上述加工具的预定位置设有容置并装着有上述弹性件的装着槽，能容易地将弹性件装着到加工具中，并能防止弹性件从加工具中脱出。

另外，上述弹性件也可为O形圈。

附图简单说明：

图1为表示本发明金属模中将凸模固定在上模中的上模的剖面图。

图2为表示图1所示将凸模固定在上模中的说明图。

图3为表示按照金属模的另一实施例的、将凸模固定在上模中的上模的剖面图。

图4为表示图3所示将凸模固定在上模中的说明图。

图5为凸模截面为多边形时的凸模剖面图。

图5A为凸模截面为正方形时的情况。

图5B为凸模截面为正六边形时的情况。

图6为作为金属模一例的热交换器用散热片制造用金属模的局部剖面图。

图7为表示现有技术的、将凸模固定在上模中的上模的剖面图。

图8为能在使凸模固定在上模中时通过球体进行临时停止的上模的剖面图。

以下根据附图具体说明本发明的较佳实施形态。

首先，图1表示将作为加工具一例的凸模装着在上模中的状态，图2表示上模在凸模装着在其中之前的状态。

另外，在该图1和图2中表示的凸模30，如现有技术说明的那样，是在制造热交换器用散热片时用于在金属制薄板上形成圆锥台状的容器部的顶部穿设通孔的穿孔工序中所设的穿孔凸模。

32为上模。

上模32被设于上模模架(未图示)的下面侧，并随着上模模架的上下运动与未图示的下模合模并进行为加工金属制薄板的上下运动。下模则被设置在设于上模模架的下方侧的下模模架中(未图示)。

上模32包括：形成装着有凸模30的插入孔36的凸模固定板33，设于该凸模固定板33的下面侧的凹模板35，以及安装在上模模架(未图示)的下面的支承板31。

凹模板35设置成与后述的凸模30的台阶部30c抵靠，并具有将凸模30在上模32中固定成使凸模30不脱落的作用。另外，凹模板35中，在凸模30的穿孔部30b周围以预定间隙装着有圆筒状的凹模39。凹模39中设有阻止从凹模板35脱落的向外方突出的突部39a。

以下说明凸模30的形状。

凸模30作为整体来说是截面为圆形的圆柱体。位于凸模30的上方侧的大直径部位系被插入插入孔36内的装着部30a。

另外，凸模30的下方侧形成有比装着部30a小的直径，并形成贯通未图示的薄板并用于穿设通孔的穿孔部30b。该穿孔部30b通过凹模板35内的凹模39的圆筒状的内部并由上模32向下方突出。

另外，在装着部30a与穿孔部30b之间形成有台阶部30c。

在装着部30a的中途作为临时停止机构装着有弹性件一例的O形圈38。O形圈38通过容置在凹设的装着部槽40内被装着在凸模30上。该O形圈38为橡胶制并能弹性变形。另外，在O形圈38容置在装着部槽40内的场合，O形圈38的外径被形成为其直径大于装着部30a。

在凸模30中穿设有贯通上下方向的空气吹出孔45。空气吹出孔39形成为在将凸模30插入插入孔36内、且装着时与穿设在支承板31中的空气导入孔41连通。

因此，从凸模30的下方侧的前端部的空气吹出孔45能使从空气导入孔41导入的空气向下方吹出。从该凸模30吹出的空气系用于吹去凸模30穿设通孔时产生的碎屑等。

接着，根据图2来说明将凸模30固定到上模32上的问题。

凸模30的装着部30a的外径A形成为与形成于凸模固定板33中的插入孔36的内径大致相同。即插入孔36的内径在这种情况下也形成为直径A。

另外，即使在装着部30a中装着有O形圈38的部分，O形圈38的外径设成比插入孔36的内径略大的直径B(B＞A)。

即，在将装着部30a插入插入孔36的场合，仅将O形圈38压缩B-A，即插入孔36的内径与O形圈38的外径之差。

如上所述，一旦将凸模30插入上模32的插入孔36内，O形圈38即被压至插入孔36的内壁面并仅压缩B-A而进行弹性变形。因此，O形圈38因变形压力而压至插入孔36的内壁面。通过将这种O形圈38安装在凸模30的装着部30a中，O形圈38弹性支撑在装着部30a与插入孔36的内壁面之间且不能会因凸模的自重而从插入孔36内脱出。

因此，如一旦将凸模30插入插入孔36内，即通过O形圈38防止凸模30脱落，而不必压住而成为使凸模30不从插入孔36落下。其后，由于通过将凹模板35安装在凸模固定板33的下面侧而使凸模30的台阶部30c与凹模板35抵靠而完成与凸模30的上模32的固定。

其次，在图3和图4中表示本发明的第2实施例。

另外，凡与上述实施例相同的结构要素均采用相同标号，说明从略。

在本实施例中，在插入凸模50的插入孔42内装着有作为凸模50的临时停止机构的弹性件一例的O形圈44。

插入孔42设于构成上模32的凸模固定板33中。

另外，该凸模50作为整体其截面为圆形。在该凸模50中形成有：形成于上方侧并插入插入孔42内的部位的装着部50a，以及贯通未图示的薄板并用于穿设通孔的穿孔部50b。另外，在装着部50a与穿孔部50b之间形成有台阶部50c。

作为凸模50的临时停止机构的O形圈44被容置并设置在凸模固定板33的插入孔42的内壁面向外凹设而成的容置槽46内。

另外，O形圈44的内径C设为比插入孔42的内壁面向内突出状的直径。即，由于O形圈44的内径C比凸模50的装着部50a的外径A小，故在将凸模50插入装着有O形圈44的插入孔42内的场合，通过O形圈44将凸模50的装着部50a夹紧并保持在不会因凸模50的自重而落下的程度。

该实施例在将凸模5固定在上模32时，如将O形圈44预先装着在插入孔42内，则不必压住而成为使凸模50不从插入孔42落下，并通过将与O形圈44紧固而防止凸模50从插入孔42脱落，其后只要将凹模板35安装在凸模固定板33的下面即能固定凸模50。

将凸模50固定在上模32中是通过凸模50的台阶部50c与凹模板35抵靠进行的。

另外，在上述两个实施例中，都是以凸模等加工具的截面形状为圆形的例子来加以说明的。

但是，如图5所示，本发明的临时停止机构的凸模截面不仅可以是圆形，也可采用截面为多边形的凸模。

图5A表示截面为正方形的凸模，图5B表示截面为正六边形的凸模。

通过将O形圈64装着在插入这种截面为多边形的凸模60和62的、未图示的上模的插入孔内的部位的装着部的周围，凸模60和62成为可将多边形的各面错开一间隙而插入插入孔中，故能省去插入插入孔时的工夫。

即，在上模的装着部为多边形的场合，上模固定板的插入孔的直径与上模的装着部的直径一致并形成多边形(未图示)，而在现有技术中所说明的将球体嵌入凸模的装着部进行临时停止的临时停止机构中，必须使形成容置球体的凹部的面与插入孔的保存球体的位置一致并将凸模插入插入孔中。

对此，装着有本发明的O形圈的凸模能省去这种工夫，并能使凸模的各面与插入孔的各面对应于这些位置插入。

因此，采用本发明在将截面为多边形的加工具与上模固定的场合与现有技术相比能缩短固定作业的时间。

另外，采用临时停止机构的加工具并不限于凸模或凹模，也可以是进行薄板定位的定位销等。

以上对于本发明的较佳实施例作了种种说明，但本发明并不限于该实施例，毋庸置疑，在不脱离本发明精神的范围内还可进行多种改变。

Claims

1.一种金属模，具有：至少一方上下运动的上模模架和下模模架，以及设于该上模模架和下模模架的分别相对位置的上模和下模，并设有在将凸模或凹模等加工具固定在所述上模时防止该加工具落下的加工具临时停止机构，其特征在于，在所述插入孔的内壁面与所述加工具的装着部的外壁面之间设有可弹性地插入在两面间的弹性件，从而使所述上模中形成的所述加工具的装着部在插入到其插入孔中时不从所述插入孔脱落。

2.如权利要求1所述的金属模，其特征在于，在所述加工具的预定位置形成有可容置所述弹性件的槽部。

3.如权利要求1所述的金属模，其特征在于，所述弹性件为O形圈。

4.如权利要求2所述的金属模，其特征在于，所述弹性件为O形圈。