CN1272553A - 高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在高铟高铁锌精矿中回收铟、铁、银、锡等金属的工艺,该工艺包括在回转窑、反射炉或锌白炉等还原炉中处理含铟的黄钾铁矾渣和热酸浸出渣,其中高铟高铁锌精矿经过热酸浸出,把锌、铟、铁与银、锡分离得到富集银和锡的浸出渣;用黄钾铁矾法沉铁、铟,达到锌与铟、铁分离,得到富含银和锡的铁矾渣,铁矾渣在还原炉中经过还原剂还原之后可以分别实现铁、铟分离和回收和实现银和锡的回收。
Description
本发明涉及高铟高铁锌精矿在冶炼过程中稀金属的综合回收。
目前,在各种湿法冶炼工艺中,由于高铟高铁锌精矿的铁含量高达10%以上,铟铁分离困难。所以普遍存在铟回收率低,工艺流程长,生产成本高,铁渣无法处理,银很难回收等难题。目前,处理高铟高铁锌精矿的湿法工艺流程有三种。
第一种工艺是将锌精矿经氧化焙烧后进行中性浸出,浸出渣经过回转窑还原挥发,得到含铟0.1-0.3%的低度氧化锌,再用酸浸出,加锌粉置换低度含铟1-5%的置换渣,再进行酸浸,然后萃取提铟。由于含铁高,影响湿法炼锌中的液固分离,所以,该工艺流程不能单独处理高铟高铁锌精矿,而是要配一定比例的低铁低铟锌精矿,这样就影响了处理能力,同时也降低了铟的回收率,其铟的回收率一般只有30%。
第二种工艺是锌精矿经氧化焙烧后,进行热酸浸出,铟进入浸出液,然后采用离心萃取机直接从溶液中提铟,萃余液须返回锌电解系统,这种工艺存在如下问题:一是萃余液含有有机相,影响锌的电积;二是萃取时乳化严重,铟的生产成本高;三是萃取系统不容易同炼锌系统平衡。由于诸多问题,所以目前使用的生产厂家不多。
第三种工艺是将锌精矿经过焙烧后,进行热酸浸出,采用黄钾铁矾法沉铁,单独含铟0.15-0.2%的铁矾渣。然后将其进行分解焙烧,再进行酸浸,萃取提铟。这种流程存在工艺长,设备投资大,生产成本高,铁红渣二次污染,以及铟回收率低等问题。
本发明的目的就是提供一种投资省,效益高,能回收铟、铁、银、锡等有价金属,并且有利于克服二次污染的新生产工艺。
本发明的解决方案是这样进行的:先将高铟高铁锌精矿经过氧化焙烧后,采用热酸浸出,使95%以上的铟进入溶液,银、锡等金属留在浸出渣中得到了第一步富集;第二步用黄钾铁矾法沉铁,溶液中98%的铟进入了铁矾法,完成了锌与铁、铟的分离,这样铟在铁矾渣中得到了第一步富集,铁矾渣含铟可达到0.2-0.5%;第三步根据布尔多反应,用碳还原法处理含铟铁矾渣,可以在回转窑、反射炉、锌白炉等各种还原炉窑中进行,得到含铟1-5%的氧化物料,使铟得到第二次富集,完成了铟铁分离,同时得到含铁35%以上的炉渣,可以用于炼铁、制水泥、烧砖等领域,使铁得到充分的回收利用;第四步对含铟物料进行酸浸,然后萃取提铟。
此外,含银、锡的浸出渣也分别地用碳还原法处理,该浸出渣中含铟也达0.1-0.13%,可以进行回收。得到含银为0.5-0.8%的炉渣,可以作为银精矿,其中锡含量也可达1-8%,这样实现了银、锡回收。
本发明的实施方案是这样的:先将高铟高铁锌精矿经过沸腾炉氧化焙烧,得到主要含氧化锌的焙烧砂。其中有部分锌、铟和铁是以不易溶于稀硫酸的铁酸盐或硅酸盐的形态存在,然后以锌焙烧砂作为原料,按照附图1中的工艺流程图进行冶炼。
在附图1的工艺流程中,锌焙烧砂经过一系列硫酸浸出之后,95%以上的锌、铟和铁进入溶液系统,而银、锡和铅留在浸出渣中,实现了第一步富集;加入钾盐或铵盐,如硫酸盐或碳酸盐,把含锌、铟和铁溶液中的铁以黄钾铁矾(或黄铵铁矾)的固体形态从溶液中分离出来。其中有98%的铟也以矾的形态进入固体铁矾中,与铁一起从溶液中分离出来。锌仍然保留在溶液中,进入下面的炼锌系统中,铟在铁矾中得到初步富集,铁矾渣含铟达到0.2-0.3%;用回转窑分别处理含铟的铁矾渣和浸出渣,进一步分离铟、铁、银、锡和铅。在回转窑中加入一定比例的还原剂如焦炭粉或还原煤,还原剂与物料之比为1∶3至2∶3(重量)。控制窑的温度,铁矾渣在回转窑中按不同的温度带先后进行脱水、硫酸盐分解和氧化、还原等反应,其中脱水温度是350℃-500℃,硫酸盐分解和氧化的温度是500℃-900℃,还原反应的温度是1100℃-1350℃,经过上述处理可以得到含铟1-5%的挥发物料,而铁以及银和锡分别保留在回转窑铁渣(含铁高达35%以上)以及回转窑富银、锡渣(含银0.5-0.8%,锡5-10%)中。这样使高铟高铁锌精矿中原来难以回收应用的铟、铁、银和锡等有价值金属得到完全回收,其中电铟回收得到的铟纯度在99.99%,实现了无废渣排放。
本发明工艺的优点在于:1.铟的回收率高,达到70%(从锌精矿计算);2.锌、铁、银的回收率高达95%以上;3.整个冶炼工艺流程短,投资省,系统容易平衡,生产稳定;4.萃取铟的成本低;5.没有浮渣排放。
Claims (3)
1.一种在高铟高铁锌精矿中回收铟、铁、银、锡等金属的工艺,该工艺包括在回转窑、反射炉或锌白炉等还原炉中处理含铟的黄钾铁矾渣和热酸浸出渣,其中高铟高铁锌精矿经过热酸浸出,把锌、铟、铁与银、锡分离得到富集银和锡的浸出渣,用黄钾铁矾法沉铁、铟,达到锌与铟、铁分离,得到富含银和锡的铁矾渣,铁矾渣在回转窑中按不同的温度带先后进行脱水、硫酸盐分解和氧化、还原等反应,其中脱水温度是350℃-500℃,硫酸盐分解和氧化的温度是500℃-900℃,还原反应的温度是1100℃-1350℃,经过上述处理之后可以分别实现铁、铟分离和回收和实现银和锡的回收。
2.根据权利要求1的工艺,其特征在于还原反应中还原剂与物料之比是1∶3至2∶3(重量)。
3.根据权利要求2的工艺,其特征在于还原剂是焦炭或还原煤。
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