CN1272305C - 一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法 - Google Patents

一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1272305C
CN1272305C CN 200410012933 CN200410012933A CN1272305C CN 1272305 C CN1272305 C CN 1272305C CN 200410012933 CN200410012933 CN 200410012933 CN 200410012933 A CN200410012933 A CN 200410012933A CN 1272305 C CN1272305 C CN 1272305C
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
gamma
blue algae
linolenic acid
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200410012933
Other languages
English (en)
Other versions
CN1562943A (zh
Inventor
刘永定
沈银武
胡章立
谢作明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Hydrobiology of CAS
Original Assignee
Institute of Hydrobiology of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Hydrobiology of CAS filed Critical Institute of Hydrobiology of CAS
Priority to CN 200410012933 priority Critical patent/CN1272305C/zh
Publication of CN1562943A publication Critical patent/CN1562943A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1272305C publication Critical patent/CN1272305C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法,首先从用富营养化水体中收获的水华蓝藻,经浓缩、脱水、干燥、粉碎,得到的蓝藻粉;其次是称取蓝藻粉加入石油醚溶剂,冰冻浸泡,破碎细胞,继续浸泡过夜,在水浴中回流后抽滤或离心除去藻细胞残渣,得含γ-亚麻酸混合酯;第三是向混合酯中加入皂化液,混和均匀,于水浴中皂化,冷却到室温;第四往盛皂化后溶液的容器中充入氮气,加入盐酸∶水(1∶4)溶液调pH至3-4,得到黄色混合脂肪酸;最后是将黄色混合脂肪酸经甲酯化处理和尿素包合反应,分离后得到γ-亚麻酸产品。本发明方法简便,提取效率高,原料来源方便,成本低,具有社会、环境和经济效益。

Description

一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法
                            技术领域
本发明涉及用水华蓝藻提取γ-亚麻酸,更具体涉及一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法,适用于医疗、·保健等行业。
                            背景技术
近几年来,由于工业迅速发展,人口剧增,城市化加重,环境严重污染,我国许多水体的富营养化程度加剧,引起藻类、特别是蓝藻的大量繁殖,某些水体甚至发生严重的蓝藻水华,直接影响了水体的质量和可利用度,并危害着牲畜和人类的健康。在长江中下游地区湖泊蓝藻水华的大量发生在4-10月,尤其在7-9月的高温季节蓝藻水华的产生量最大。湖泊大量发生的水华蓝藻一方面严重污染环境、危害饮水水源,另一方面给旅游业带来了极大的影响。为减轻湖泊的污染,消除蓝藻异味,有必要对大量堆积的蓝藻水华进行有效地清除。采样机械方法清除蓝藻水华,是一种能直接大量清除湖面蓝藻水华。但是,对收获的水华蓝藻如何有效地加以利用,提高利用价值,达到既能有效地改善环境又可提高经济效益的目的是十分必要的。水华蓝藻中含有丰富γ-亚麻酸(γ--linolenic acid,GLA),其含量达细胞干重的0.8-1%。γ-亚麻酸是人体必须的脂肪酸之一,在医学上有消除心血管障碍、防治糖尿病综合症、辅助治疗癌症、调节生理功能紊乱、预防皮肤病、抗病毒感染、抗衰老等作用。目前生产天然γ-亚麻酸除了利用微生物发酵生产外,最主要的途径是从月见草等植物材料中提取,但材料的来源是主要的限制因素。富营养化湖泊以微囊藻为主要优势种的水华蓝藻大量繁殖,造成严重的水体污染。
                            发明内容
本发明的目的在于提供一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法,原料来源广泛,成本低廉,方法易行,操作简便,解决了水华蓝藻资源化利用的问题。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术措施:如何有效地利用这些蓝藻资源,使之变废为宝,本发明的新思路就是利用富营养化水体中大量暴发的水华蓝藻生产γ-亚麻酸,既解决了γ-亚麻酸的原料来源,又清除了水体中的蓝藻水华,从而达到经济、社会与环境效益。其构思为:采用从富营养化湖泊或水库、河道等富营养化水体中收获的水华蓝藻,经浓缩、脱水、干燥、粉碎后得到的蓝藻粉,加入一定体积的石油醚溶剂(每Kg藻粉加1L石油醚),冰冻浸泡90-150分钟,破碎细胞,继续浸泡过夜,在55-65℃水浴中回流90-120分钟,抽滤或离心除去藻细胞残渣,得含γ-亚麻酸混合酯。加入1-3倍体积的皂化液[氢氧化钾∶乙醇∶水=2∶15∶5]于混合酯中,混和均匀,于50-60℃水浴中皂化至油珠消失,冷却到室温(20-30℃)。往盛皂化后溶液的容器中充入氮气,加入盐酸∶水(1∶4)溶液调pH至3-4,得到黄色混合脂肪酸。再经甲酯化处理和尿素包合反应等分离后得到γ-亚麻酸产品。
其具体步骤如下:
1、从富营养化水体中收获水华蓝藻,经浓缩、脱水、干燥、粉碎后得到的蓝藻粉(常规方法)。
2、GLA混合酯的制备:称取蓝藻粉,加入1-2倍(W/V)的石油醚溶剂,-10至-20℃冷冻,浸泡90-150分钟,破碎细胞,继续浸泡过夜,在55-65℃水浴中回流90-120分钟,抽滤或离心除去藻细胞残渣,得γ-亚麻酸混合酯。
3、γ-亚麻酸混合酯的皂化:向γ-亚麻酸混合酯中加入1-3倍体积的皂化液[氢氧化钾∶乙醇∶水=2∶15∶5],混和均匀,于50-60℃水浴中皂化至油珠消失,冷却到室温(20-30℃)。
4、γ-亚麻酸的游离析出,往盛皂化后溶液的密闭容器中充入氮气,加入盐酸∶水(1∶4)溶液调pH至3-4,得到黄色混合脂肪酸。
5、称取尿素并加入甲醇经搅拌加热至尿素全部溶解(温度控制在65-70℃),待溶解后缓慢加入混合脂肪酸。温度控制在8-12℃,静置包埋10小时。
6、将上述溶液进行真空抽滤,温度60-65℃,真空度0.4-0.5Mpa,分离滤液和滤饼,滤液移至水浴60-80℃加热,蒸出甲醇,剩余物加10%盐酸和蒸馏水溶解至pH2-3,转移至分液漏斗中,经热水、温饱和食盐水洗至中性,去除其中的水分得到γ-亚麻酸。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:方法简便,原料来源比利用微生物发酵和从月见草等植物的价格低,投资小,具有社会、环境和经济效益。
                            具体实施方式
提取γ-亚麻酸的具体实施步骤如下:
1、原料制备:从富营养化水体中收获水华蓝藻,经浓缩、脱水、干燥、粉碎后得到的蓝藻粉。
2、GLA混合酯的制备:在2Kg蓝藻粉中加入2升的石油醚溶剂,冰冻浸泡120分钟,使用超声波仪破碎细胞9-10分钟,继续浸泡过夜。在60℃水浴中回流90-120分钟,抽滤除去藻细胞残渣,得含1.5升左右γ-亚麻酸混合酯。
3、γ-亚麻酸混合酯的皂化:向γ-亚麻酸混合酯中加入2倍体积的皂化液,1.5升γ-亚麻酸混合酯中加入3升皂化液[氢氧化钾∶乙醇∶水=2∶15∶5],混和均匀,于60℃水浴中皂化至油珠消失,冷却到室温(20-30℃)。
4、γ-亚麻酸的游离析出:往盛4.5升皂化后溶液的密闭容器中填充氮气(作保护气),加入盐酸∶水(1∶4)溶液调溶液pH至3-4,得到1升油状黄色混合脂肪酸。
5、称取尿素200克并加入甲醇(350毫升)经搅拌加热至尿素全部溶解,温度控制在68℃,待溶解后缓慢加入混合脂肪酸。温度控制在10℃,静置包埋10小时。
6、将上述溶液进行真空抽滤,温度62℃,真空度0.4-0.5Mpa,分离滤液和滤饼,滤液移至水浴加热,蒸出甲醇,剩余物加10%盐酸和蒸馏水溶解至pH2-3,转移至分液漏斗中,经热水、温饱和食盐水洗至中性,去除其中的水分得到γ-亚麻酸2.8克.

Claims (1)

1、一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法,包括下列步骤:
A、从富营养化水体中收获水华蓝藻,经浓缩、脱水、干燥、粉碎后得到的蓝藻粉;
B、称取蓝藻粉,加入1-2倍W/V石油醚溶剂,-10至-20℃冰冻,浸泡90-150分钟,破碎细胞,继续浸泡过夜,在55-65℃水浴中回流90-120分钟,抽滤或离心除去藻细胞残渣,得含γ-亚麻酸混合酯;
C、向γ-亚麻酸混合酯中加入1-3倍体积的氢氧化钾∶乙醇∶水=2∶15∶5,混和均匀,于50-60℃水浴中皂化至油珠消失,冷却到室温;
D、γ-亚麻酸的游离析出,往盛皂化后溶液的密闭容器中充入氮气,加入盐酸∶水为1∶4溶液,调pH至3-4,得到黄色混合脂肪酸;
E、称取尿素并加入甲醇经搅拌加热至尿素全部溶解,温度控制在65-70℃,待溶解后缓慢加入混合脂肪酸,温度控制在8-12℃,静置包埋10小时;
F、将上述溶液在温度60-65℃条件下进行真空抽滤,分离滤液和滤饼,滤液移至水浴加热,蒸出甲醇,剩余物加10%盐酸和蒸馏水溶解至pH2-3,转移至分液漏斗中,经热水、温饱和食盐水洗至中性,去除其中的水分得到γ-亚麻酸。
CN 200410012933 2004-03-27 2004-03-27 一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法 Expired - Fee Related CN1272305C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410012933 CN1272305C (zh) 2004-03-27 2004-03-27 一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410012933 CN1272305C (zh) 2004-03-27 2004-03-27 一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1562943A CN1562943A (zh) 2005-01-12
CN1272305C true CN1272305C (zh) 2006-08-30

Family

ID=34478076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410012933 Expired - Fee Related CN1272305C (zh) 2004-03-27 2004-03-27 一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1272305C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102206543B (zh) * 2011-03-29 2012-12-19 陕西师范大学 含γ-亚麻酸的绞股蓝种子油的制备方法
CN103478125B (zh) * 2013-09-16 2015-06-17 河海大学 亚油酸缓释体抑藻剂的制备方法
CN105273848A (zh) * 2014-07-04 2016-01-27 漳州开发区欧中农业技术研发有限公司 柑橘籽中亚油酸的提取方法
CN108191638B (zh) * 2017-12-11 2021-03-16 中国科学院水生生物研究所 一种使用尿素纯化藻油中的gla的方法
CN109438222B (zh) * 2018-11-21 2021-08-31 集美大学 一种从螺旋藻中制备4-羟基肉桂酸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1562943A (zh) 2005-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101352249B (zh) 一种全面利用含油微藻的生产方法
CN102295983A (zh) 一种综合利用含油微藻的生产方法
CN101812378A (zh) 一种生物柴油及其制备方法
CN101805672B (zh) 一种生物柴油及其制备方法
CN101037702A (zh) 紫玉米花青素的制造方法
WO2011109945A1 (zh) 一种生物柴油及其制备方法
CN102796610A (zh) 从杜仲种仁中提取杜仲油、杜仲蛋白质的生产技术
CN101711579B (zh) 紫斑牡丹胶囊
CN102001946A (zh) 一种同时提取和分离金银花中绿原酸与金银花精油的新方法
CN1272305C (zh) 一种水华蓝藻提取γ-亚麻酸的方法
CN1907994A (zh) 一种从竹叶中提取竹叶黄酮的生产方法
CN1259309C (zh) 一种由万寿菊浸膏制备叶黄素晶体的方法
CN102887821B (zh) 一种萃取分离海洋微藻发酵液提取dha的方法
CN1895665A (zh) 一种鱿鱼墨汁多糖及其制备方法
CN102040665A (zh) 海参多糖的提取方法
CN106831806A (zh) 一种水溶性芝麻素的制备方法
CN1100563C (zh) 北冬虫夏草生产基质中有效成分的提取方法
CN1762222A (zh) 甜仁用杏核仁加工的甜杏仁油及其辅料的综合利用
CN1522596A (zh) 以玉米胚粕为原料提取“复合玉米胚保健功能因子"的方法
CN101445456A (zh) 从一枝黄花中提取分离绿原酸的方法
CN101318963B (zh) 剑、蕃麻鲜叶汁制备叶绿素、叶蛋白、饲料添加剂的方法
CN1253462C (zh) 一种巴戟天总寡糖的制备方法
CN1305868C (zh) 微波法提取二氢杨梅素及其组合物
CN110538128B (zh) 一种从蜂蜡中回收提取蜂胶有效成分的方法
CN1837234A (zh) 一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Biology Feed Co., Ltd. Hunan Haida

Assignor: Institute of Hydrobiology, Chinese Academy of Sciences

Contract fulfillment period: 2007.2.1 to 2012.1.31 contract change

Contract record no.: 2008420000009

Denomination of invention: Method for extracting gamma-linoleic acid from blue algae in water bloom

Granted publication date: 20060830

License type: Exclusive license

Record date: 2008.7.7

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.2.1 TO 2012.1.31

Name of requester: HUNAN HAIDA BIOLOGICAL FEED CO., LTD.

Effective date: 20080707

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060830

Termination date: 20130327