CN1270381A - 绿色荧光粉组合物及用其制备的阴极射线管 - Google Patents

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Abstract

提供了一种绿色荧光粉组合物及一种用其制备的阴极射线管(CRT)。包括5—50重量%的SrGa2S4:Eu荧光剂和50—95重量%的Y2(Al,Ga)5O12:Tb荧光剂的该组合物具有优秀的辉度性能、递降性能和余辉性能,因此能够有利地用来制备投影式CRT。

Description

绿色荧光粉组合物及用其制备的阴极射线管
本发明涉及一种绿色荧光粉组合物(green-emitting phosphor composition)及用其制备的阴极射线管(CRT)，更具体地说，涉及一种具有改善了辉度性能(luminance characteristics)、递降性能(degradation characteristics)和余辉性能的绿色荧光粉组合物及用其制备的CRT。
近来，随着HDTV(高清晰度电视)广播的出现，对能够达到40英寸(inch)或更大屏幕的家用和商用的投影式CRT的需求日益增长。就投影式CRT而言，由于图象投影到40英寸、50英寸或更大的屏幕上，所以投影式CRT的荧光屏需要的亮度(brightness)是直观式CRT的几倍到几十倍。这样，投影式CRT的荧光屏的激发条件是使用直观式CRT的激发电流的几倍到几十倍的高密度电流。但是，这样会破坏辉度(luminance)，这在贡献辉度大约70％的绿色荧光粉中尤为严重。
作为传统绿色荧光粉组分，单独使用Y3Al5O12∶Tb、Y3(Al，Ga)5O12∶Tb、LaOCl∶Tb、Zn2SiO4∶Mn、InBO3∶Tb或Y2SiO5∶Tb，它们与Y2O2S∶Tb、Gd2O2S∶Tb或ZnS∶Cu、Al相比具有更好的性能。但是，这些单一物质的绿色荧光粉不能满足投影式CRT所需要的全部性能。这样，在实际应用中，就将Zn2SiO4∶Mn或InBO3∶Tb与Y3(Al，Ga)5O12∶Tb、Y2SiO5∶Tb或附着上颜料的Y3(Al，Ga)5O12∶Tb以合适的混合比进行混合得到混合绿色荧光粉。
例如，日本专利公开特许JP 4-161483描述了将Y3(Al，Ga)5O12∶Tb与Zn2SiO4∶Mn进行混合得到混合绿色荧光粉以改善色纯度。US4,559,469描述了将Zn2SiO5∶Mn与Y2SiO5∶Tb进行混合得到混合绿色荧光粉以改善色纯度。
但是，用于改善色纯度的Zn2SiO4∶Mn荧光剂在应用于高密度电流的条件下其递降性能、亮度性能和余辉性能很差，但具有优秀的色纯度。这样，为改善色纯度而混进的Zn2SiO4∶Mn荧光剂将很大程度地破坏混合绿色荧光粉的辉度性能和递降性能。
为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种新的绿色荧光粉组合物，该组合物可以取代含有Zn2SiO4∶Mn荧光剂的传统绿色荧光粉组合物。
本发明的另一个目的是提供一种用这种新的绿色荧光粉组合物制备阴极射线管(CRT)的方法。
相应地，为了达到第一个目的，提供了一种绿色荧光粉组合物，其包括5-50重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂和50-95重量％的Y2(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂。
根据本发明的另一方面，提供一种了绿色荧光粉组合物，其包括5-20重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂、60-90重量％的Y2(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂和5-20重量％的LaOCl∶Tb荧光剂。
为了达到第二个目的，提供一种用这种绿色荧光粉组合物制备的阴极射线管。
本发明的包括SrGa2S4∶Eu荧光剂和Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂的混合物或SrGa2S4∶Eu荧光剂、Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂和LaOCl∶Tb荧光剂的混合物的混合绿色荧光粉组合物，在应用于高密度电流的条件下，具有优秀的辉度性能、余辉性能和递降性能，因此，它能够取代包括Zn2SiO4∶Mn荧光剂、Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂和/或LaOCl∶Tb荧光剂的混合物的传统绿色荧光粉组合物。
也就是说，由于Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂在高电压和高电流的条件下其色纯度差，但具有优秀的辉度饱和性能(luminance saturation characteristics)和递降性能，所以将其与有好色纯度性的Zn2SiO4∶Mn荧光剂相混合。但是，Zn2SiO5∶Mn荧光剂的余辉时间非常长，即大约30ms，在用于投影式CRT的单一物质荧光剂中，其辉度性能和递降性能是最差的。因此，本发明的、用具有优秀辉度性能和递降性能及很短余辉时间即约300μs的SrGa2S4∶Eu荧光剂取代包括Zn2SiO4∶Mn荧光剂、Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂和/或LaOCl∶Tb荧光剂的传统绿色荧光粉组合物中所包含的Zn2SiO4∶Mn荧光剂所得到的绿色荧光粉组合物具有改善的辉度性能、递降性能和余辉性能。
首先，详细描述制备本发明的SrGa2S4∶Eu荧光剂的方法。
将0.5-1.5mol的锶盐如碳酸锶或硫酸锶、1.5-2.5mol的镓盐如氧化镓或硫酸镓和0.001-0.05mol的氧化铕混合，然后用适量的溶剂如溴化钠、氯化铵或氯化钠与之混合。接着，将该混合物置于氧化铝容器里，然后在硫化氢气氛中，在700-900℃的温度下焙烧1-4小时。然后，将得到的物质冷却、洗涤、干燥并过筛得到SrGa2S4∶Eu荧光剂。
用沉积法将用上述方法得到的SrGa2S4∶Tb荧光剂、用现有技术得到的Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂、LaOCl∶Tb荧光剂及Zn2SiO4∶Mn荧光剂制成屏幕层后，用可拆卸系统BM-7测定其发射性能(emission characteristics)，测定结果列于下表1。测定条件为：加速电压是20kV，驱动电流Ik是60μA，光栅尺寸是2.0cm×2.0cm，递降测定时间是600秒。
                             表1
荧光剂种类 辉度1)(％) 彩色坐(x/y) 辉度余辉比(％)
Y3(Al，Ga)5O12∶Tb 100 3550/5550 97.0
LaOCl∶Tb 90 3250/5800 88.5
SrGa2S4∶Tb 120 2677/6900 64.0
Zn2SiO4∶Mn 80 2100/7000 35.0
在表1中，辉度1)表示将Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂的辉度设为100％时的相对辉度。
参照表1，在高电压和高电流条件下，Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂显示出优秀的辉度性能、特别是优秀的递降性能，同时也显示出相当差的色纯度。所以，传统上将Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂用于与具有优秀色纯度性的Zn2SiO4∶Mn荧光剂的混合物中。但是，Zn2SiO4∶Mn荧光剂的辉度性能和递降性能非常差。另一方面，SrGa2S4∶Eu荧光剂的色纯度性和辉度性能优秀，递降性能比Zn2SiO4∶Mn荧光剂相对优越，因此，它的混合绿色荧光粉组合物显示出优秀的发光性能(luminositycharateristics)。但是，SrGa2S4∶Eu荧光剂的递降性能比Y3(Al，Ga)4O12∶Tb荧光剂的低。所以，为了抑制荧光粉组合物的递降性能降低很多，本发明提供一种5-50重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂和50-95重量％的Y3(Al，Ga)4O12∶Tb荧光剂混合的荧光粉组合物。这里SrGa2S4∶Eu荧光剂和Y3(Al，Ga)4O12∶Tb荧光剂的含量分别优选为7-20重量％和80-93重量％。
此外，本发明还提供了一种除了SrGa2S4∶Eu荧光剂和Y3(Al，Ga)4O12∶Tb荧光剂混合的荧光粉组合物外进一步包括具有相对优秀发光性能的LaOCl∶Tb荧光剂的荧光粉组合物，从而改善Y3(Al，Ga)4O12∶Tb荧光剂的色纯度性和SrGa2S4∶Eu荧光剂的递降性能。
根据表1所示的数据，制备含有Zn2SiO4∶Mn荧光剂的传统的混合绿色荧光粉和由Y3(Al，Ga)4O12∶Th荧光剂、LaOCl∶Tb荧光剂和SrGa2S4∶Eu荧光剂所组成的混合绿色荧光粉组合物，然后用与表1所列的测定条件相同的条件测定其发光性能。测定结果示于表2。
                        表2
混合的荧光粉   荧光粉组合物(重量％) 辉度1)(％) 彩色坐标(x/y) 辉度余辉比(％)
A B C D
1 93 - 7 - 100  0.342/0.567  0.945
2 70 25 5 - 105  0.332/0.567  0.945
3 70 25 - 5 107  0.345/0.564  0.950
(A：Y3(Al，Ga)4O12∶Tb；B：LaOCl∶Tb；C：Zn2SiO4∶Mn；D：SrGa2S4∶Eu)
在表2中，辉度1)表示将混合荧光粉1的辉度设为100％时的相对辉度，混合荧光粉1和2是以公知的、根据包括色纯度性、辉度性能和递降性能的发光性能为最佳混合比的组合比得到的。
参照表2，与含有Zn2SiO4∶Mn荧光剂的混合绿色荧光粉相比，含有SrGa2S4∶Eu的混合绿色荧光粉有改善了的辉度性能和递降性能。特别是当将各自都含有Y3(Al，Ga)4O12∶Tb荧光剂和LaOCl：Tb荧光剂的混合荧光粉2和混合荧光粉3相比时，还含有SrGa2S4∶Eu荧光剂的混合荧光粉3比还含有Zn2SiO4∶Mn荧光剂的混合荧光粉2好，其中所含的SrGa2S4∶Eu荧光剂和Zn2SiO4∶Mn荧光剂的重量百分比相同。然而，与其它的混合荧光粉相比，尽管混合荧光粉3具有可用作绿色荧光粉的彩色坐标，但是但其色纯度性差。因此，为了改善色纯度性，优选在不使递降性能大量下降的范围内增加SrGa2S4∶Eu荧光剂的含量。
因此，在本发明中，提供了一种具有优异发光性能的混合绿色荧光粉，它是用具有优秀的色纯度性、辉度性能和递降性能的SrGa2S4∶Eu荧光剂取代具有差的辉度性能和递降性能的Zn2SiO4∶Mn荧光剂、并与Y3(Al，Ga)4O12∶Tb荧光剂和LaOCl∶Tb荧光剂以所需的组合比相混合而制得的。
在本发明的由SrGa2S4∶Eu荧光剂、Y3(Al，Ga)4O12∶Tb荧光剂和LaOCl∶Tb荧光剂所组成的绿色荧光粉组合物里，考虑到其色纯度性、辉度性能和递降性能，SrGa2S4∶Eu荧光剂的含量优选为5-20重量％更优选为10-15重量％。
另外，在本发明的由SrGa2S4∶Eu荧光剂、Y3(Al，Ga)4O12∶Tb荧光剂和LaOCl∶Tb荧光剂所组成的绿色荧光粉组合物里，为了在保持优秀递降性能的同时改善色纯度性，Y3(Al，Ga)4O12∶Tb荧光剂的含量优选为60-90重量％，更优选为70-85重量％。
再则，在本发明的由SrGa2S4∶Eu荧光剂、Y3(Al，Ga)4O12∶Tb荧光剂和LaOCl∶Tb荧光剂所组成的绿色荧光粉组合物里，考虑到其色纯度性、辉度性能和递降性能，LaOCl∶Tb荧光剂的含量优选为5-20重量％，更优选为5-15重量％。
下面参考具体实施例更详细地描述本发明，这些实施例用来说明本发明而非限定其保护范围。
                         实施例1
将93重量％的P53(Ga)荧光剂和7重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂干混合。该混合物分散在0.1％的K2SiO3溶液里并充分混合。将分散的混合物加入到Ba(NO3)2溶液中，将一个玻璃板置于其中以在玻璃板上用沉积法形成由这种混合物所组成的屏幕层。调节混合荧光粉的量使屏幕层的厚度达到其层重为5mg/cm2。屏幕层上涂上一层可由烘焙法蒸发的漆膜后，用气相沉积法涂上一薄Al膜。最后烘焙得到的屏幕层。
用PTE可拆卸系统测定屏幕层的相对辉度、彩色坐标、余辉时间和递降性能，结果列于下表3。在这个实施例、实施例2-4及对比实施例1和2中，测定的相对辉度值是假定用由93重量％的P53(Ga)和7重量％的Zn2SiO4∶Mn荧光剂所组成的混合绿色荧光粉组合物形成的屏幕层的亮度测定值为100％计算的。
                         实施例2
用实施例1中描述的相同的方法制备屏幕层，不同的是所用的是90重量％的P53(Ga)荧光剂和10重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂。在这样制备的屏幕层上测定相对辉度、彩色坐标、余辉时间和递降性能，结果列于下表3。
                           实施例3
用实施例1中描述的相同的方法制备屏幕层，不同的是所用的是85重量％的P53(Ga)荧光剂和15重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂。在这样制备的屏幕层上测定相对辉度、彩色坐标、余辉时间和递降性能，结果列于下表3。
                           实施例4
用实施例1中描述的相同的方法制备屏幕层，不同的是所用的是80重量％的P53(Ga)荧光剂和20重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂。在这样制备的屏幕层上测定相对辉度、彩色坐标、余辉时间和递降性能，结果列于下表3。
                       对比实施例1
用实施例1中描述的相同的方法制备屏幕层，不同的是只使用P53(Ga)荧光剂，以取代P53(Ga)荧光剂和SrGa2S4∶Eu荧光剂。在这样制备的屏幕层上测定相对辉度、彩色坐标、余辉时间和递降性能，结果列于下表3。
                       对比实施例2
用实施例1中描述的相同的方法制备屏幕层，不同的是所用的是93重量％的P53(Ga)荧光剂和7重量％的Zn2SiO4∶Mn荧光剂。在这样制备的屏幕层上测定相对辉度、彩色坐标、余辉时间和递降性能，结果列于下表3。
                                     表3
荧光剂组合物(重量％) 辉度1)(％) 彩色坐标 递降性2)(相对比较)
E F G  x  y
实施例1 93 7 - 105  0.336  0.580  ○
实施例2 90 10 - 103  0.330  0.588  ◎
实施例3 85 15 - 102  0.325  0.590  ◎
实施例4 80 20 - 100  0.322  0.594  ○
对比实施例1 100 - - 105  0.350  0.550  ○
对比实施例2 93 - 7 100  0.334  0.580  △
(E：P53(G)荧光剂；F：SrGa2S4∶Eu荧光剂；G：Zn2SiO5∶Mn荧光剂；△：中等；○：良好；◎：优秀)
在表3中，辉度1)表示将对比实施例2的辉度设为100时的相对辉度。
参照表3，与由93重量％的P53(Ga)荧光剂和7重量％的Zn2SiO4∶Mn荧光剂所组成的对比实施例2的混合荧光粉相对比，由93重量％的P53(Ga)荧光剂和7重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂所组成的实施例1的混合荧光粉具有优秀的辉度性能，即其值为105％。随着SrGa2S4∶Eu荧光剂含量的增加(实施例2-4)，辉度降低。当SrGa2S4∶Eu荧光剂的含量为20重量％时，混合荧光粉的辉度与对比实施例2的相同。因此，考虑到辉度，SrGa2S4∶Eu荧光剂的含量大于20重量％是不可取的。
实施例1-4的混合荧光粉的x和y坐标值基本相同，与对比实施例2的传统混合荧光粉一样。因此，实施例1-4的混合荧光粉用作绿色荧光粉时具有可接受的彩色坐标。当只用P53(Ga)荧光剂时，x坐标是0.350，y坐标是0.550，这超出了绿色荧光粉所需的彩色坐标的可接受范围。
在实施例1的混合荧光粉里，随着SrGa2S4∶Eu荧光剂含量的增加余辉时间减短。因此，如果用实施例1的混合荧光粉形成屏幕层，则余辉时间短，这对于余辉性能是有利的。此外，随着SrGa2S4∶Eu荧光剂含量的增加(实施例1-4)，余辉时间进一步减短。所以，仅仅考虑余辉性能，优选增加SrGa2S4∶Eu荧光剂的含量。
最后，考虑递降性能，与对比实施例2的传统荧光粉组合物相比，实施例1-4的辉度递降很小。
如上所述，本发明的SrGa2S4∶Eu荧光剂在应用于高密度电流时具有优秀的辉度性能、余辉性能和递降(寿命)性能，因此用来取代含在混合绿色荧光粉中的传统的Zn2SiO4∶Mn荧光剂。换句话说，由P53(Ga)荧光剂和SrGa2S4∶Eu荧光剂所组成的混合绿色荧光粉与传统的由P53(Ga)荧光剂和Zn2SiO4∶Mn荧光剂所组成的混合绿色荧光粉相比，具有优秀的辉度性能、余辉性能和递降性能。
                          实施例5
将75重量％的Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂、15重量％的LaOCl∶Tb荧光剂和10重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂干混合。该混合物分散在0.1％的K2SiO3溶液里并充分混合。将分散的混合物加入到Ba(NO3)2溶液中，将一个玻璃板置于其中以在玻璃板上用沉积法形成由这种混合物所组成的屏幕层。调节混合荧光粉的量使屏幕层的厚度达到其层重为5mg/cm2。屏幕层上涂上一层可由烘焙法蒸发的漆膜后，用气相沉积法涂上一薄Al膜。最后烘焙得到的屏幕层。
用BM-7可拆卸系统测定屏幕层的相对辉度、彩色坐标、余辉时间和递降性能，结果列于下表4。测定条件为：加速电压是20kV，驱动电流Ik是60μA，光栅尺寸是2.0cm×2.0cm，递降测定时间是600秒。
                           实施例6
用实施例5中描述的相同的方法制备屏幕层，不同的是所用的是70重量％的Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂、15重量％的LaOCl∶Tb荧光剂和15重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂。在这样制备的屏幕层上测定相对辉度、彩色坐标和亮度余辉比，结果列于下表4。
                           实施例7
用实施例5中描述的相同的方法制备屏幕层，不同的是所用的是85重量％的Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂、5重量％的LaOCl∶Tb荧光剂和10重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂。在这样制备的屏幕层上测定相对辉度、彩色坐标和亮度余辉比，结果列于下表4。
                         对比实施例3
众所周知的是，当由Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂和Zn2SiO4∶Mn荧光剂以重量百分数为93∶7的组合比混合组成传统的绿色荧光粉组合物时，其显示出最好的发光性能。因此，用实施例5中描述的相同的方法制备屏幕层，不同的是所用的是93重量％的Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂和7重量％的Zn2SiO4∶Mn荧光剂。在这样制备的屏幕层上测定相对辉度、彩色坐标和亮度余辉比，结果列于下表4。
                          对比实施例4
众所周知的是，当由Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂、LaOCl∶Tb荧光剂和Zn2SiO4∶Mn荧光剂以重量百分数为70∶25∶5的组合比混合组成传统的绿色荧光粉组合物时，其显示出最好的发光性能。因此，用实施例5中描述的相同的方法制备屏幕层，不同的是所用的是70重量％的Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂、25重量％的LaOCl∶Tb荧光剂和5重量％的Zn2SiO4∶Mn荧光剂。在这样制备的屏幕层上测定相对辉度、彩色坐标和亮度余辉比，结果列于下表4。
                           对比实施例5-7
用实施例5中描述的相同的方法制备屏幕层，不同的是所用的是Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂、LaOCl∶Tb荧光剂和Zn2SiO4∶Mn荧光剂，其含量按表4所示进行变化。在这样制备的屏幕层上测定相对辉度、彩色坐标和亮度余辉比，结果列于下表4。
                                表4
荧光剂组合物(重量％) 辉度1)(％) 彩色坐标 辉度余辉比(％)
H I J K  x  y
实施例5 75 15 - 10 110  0.330  0.575 93.6
实施例6 70 15 - 15 110  0.325  0.590 90.6
实施例7 85 5 - 10 113  0.334  0.570 94.3
对比实施例3 93 - 7 - 100  0.332  0.567 94.5
对比实施例4 70 25 5 - 105  0.332  0.567 94.5
对比实施例5 65 10 - 25 113 0.302 0.599 86.2
对比实施例6 65 25 - 10 105  0.320  0.585 93.0
对比实施例7 60 15 - 25 110  0.300  0.602 84.2
(H：Y3(Al，Ga)5O12∶Tb；I：LaOCl∶Tb；J：Zn2SiO4∶Mn；K：SrGa2S4∶Eu)
在表4中，辉度1)表示将对比实施例3的辉度设为100％时的相对辉度。
参照表4，与对比实施例3和4的传统混合荧光粉相比，实施例5-7的混合荧光粉具有优秀的辉度余辉比值，即大于90％，并有改善的辉度和色纯度。如果Zn2SiO4∶Mn荧光剂的含量增加到使对比实施例3或4的混合荧光粉的色纯度与实施例5-7的混合荧光粉的相同，则其辉度和递降性能比实施例5-7的混合荧光粉的差。
随着SrGa2S4∶Eu含量的增加(实施例6和对比实施例5和7)，辉度余辉比降低。因此，考虑到辉度余辉比，SrGa2S4∶Eu荧光剂的含量大于20重量％是不可取的。此外，把实施例5和7与对比实施例6对比，随着Y3(Al，Ga)5O12∶Tb含量的减少，其辉度降低。因此，考虑到辉度性能，LaOCl∶Tb荧光剂的含量大于20重量％是不可取的。
因为SrGa2S4∶Eu荧光剂的余辉性能比Zn2SiO5∶Mn荧光剂的好得多，所以，含有SrGa2S4∶Eu荧光剂的混合荧光粉(实施例5-7)的余辉时间比含有Zn2SiO4∶Mn荧光剂的传统混合荧光粉(对比实施例3和4)的短。
如上所述，因为与传统的Zn2SiO5∶Mn荧光剂相比，SrGa2S4∶Eu荧光剂在应用于高密度电流时具有优秀的辉度性能、色纯度性和递降(寿命)性能，因此由这些荧光剂以适当的混合比组成的混合绿色荧光粉具有优秀的发光性能。换句话说，由Y3(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂、LaOCl∶Tb荧光剂和SrGa2S4∶Eu荧光剂所组成的混合绿色荧光粉与传统的含有Zn2SiO4∶Mn荧光剂的混合绿色荧光粉相比，不仅具有优秀的递降性能，还具有优秀的色纯度性和辉度性能。

Claims (6)

1.一种绿色荧光粉组合物，包括5-50重量％的SrGa2S4∶Eu荧光剂和50-95重量％的Y2(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂。
2.根据权利要求1的绿色荧光粉组合物，其中SrGa2S4∶Eu荧光剂的含量是7-20重量％，Y2(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂的含量是80-93重量％。
3.一种绿色荧光粉组合物，包括5-20重量％的SrG2S4∶Eu荧光剂、60-90重量％的Y2(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂和5-20重量％的LaOCl∶Tb荧光剂。
4.根据权利要求3的绿色荧光粉组合物，其中SrGa2S4∶Eu荧光剂的含量是10-15重量％，Y2(Al，Ga)5O12∶Tb荧光剂的含量是70-85重量％，LaOCl∶Tb荧光剂的含量是5-15重量％。
5.一种用权利要求1-4中任一项的绿色荧光粉组合物制备的阴极射线管。
6.根据权利要求5的阴极射线管，其中的阴极射线管是投影式的。
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