CN1270262A - 支柱－板连接器装置 - Google Patents

Abstract

一个内部的直立空间分隔墙系,其中便携式直立板组合件之间通过直立的支撑构件连接在一起,后者有一个与地板接合的支脚。每个板组合件包括一个垂直的细长框架构件,该框架构件决定各个板组合件的一个直立的边缘和支撑一个将板组合件接到支撑构件上的板连接器构件。板连接器构件包括接合于支撑支柱一个侧壁上的相应开口的上下夹紧构件。在下端,支撑支柱包括一对支撑着一个板组合件的底端的连接器。

Description

支柱-板连接器装置

本发明涉及一种由一系列彼此相连的板组合件组成的直立的空间分隔墙系，更具体地涉及一种改进的使用中间连接器的连接器装置，该中间连接器装置用于与每一板组合件上的板连接器协同作用以将板组合件固定到各个的连接器支柱上。

人们已开发出大量的用于将大面积的敞开办公区分隔成较小的工作区或工作站的板系，板装置通常使用直立的空间分隔板，这些空间分隔板依次连接在一起形成了尺寸和配置符合要求的较小的工作站。在现有的板装置中，单个的板组合件具有许多不同的结构特点。例如，在一些板装置中，单个的板组合件有独立的支撑脚或滑走台，用以将板组合件支撑在地上，相邻的板则通过诸如弹性折页或连接板等中间连接器接在一起，在这些板装置中，连接器并不是用来与地面一起支撑板重的。在另外一些板装置中，相连的板组合件通过中间的垂直支柱接合在一起，此时板重传递到支柱上，从而由支柱来维持与地面之间的承重接合。以上两种类型的装置均很常用，本发明与后面提到的板装置的改进型有关。

更为具体的是，在许多支柱类板装置中，中间支柱具有合适的支撑钩或凹槽，这些钩或凹槽使相邻板上的相应部件相啮合，从而在支柱上形成板系工作结构的和支撑的连接。这些支撑钩或凹槽通常位于中间支柱的上端和下端，因而这就使系统复杂化或使其灵活性受到局限，特别是在相邻板的高度不一的时候。除此之外，在许多这类装置中，中间支柱的尺寸很大，而且在某些情况下支柱的尺寸要设计得使其宽度与相邻板组合件的宽度大体一致，从而使得支柱成为一个可见的构件，因此必须将支柱设计得与墙系可见侧面的表面协调一致。

在其他类型的装置中，如专利权属于本受让人的美国专利No5,377,466所公开的，支撑钩和凹槽分别大致沿中间支柱的整个径向范围和相邻板组合件的边缘分布。这种多钩装置要求钩和与其相配合的开口在尺寸上相当地吻合以在所有的钩上平均地分配板组合件的重量，但这样的尺寸关系在实际应用中无法做到。

在许多支柱-板装置中，连接两块板和支柱时，要求把两块板同时锁定到支柱上到或刚性地连接到支柱上。这进一步使总体装配过程复杂化。

因此，本发明的一个目标是提供一种改进的空间分隔墙系，特别是这样一种墙系，其中两个板组合件在它们相对的垂直边缘处连接到类似支柱的承载连接构件上并由该构件进行支撑，这个系统既经济又易于制造并在结构特点上有改进，因而较令人满意。

更特别的是，本发明中空间分隔直立墙系的一个优选实施例中包括：若干便携式直立板组合件，每一板组合件上有一个直立边，该直立边至少由一个垂直的细长框架构件所部分确定，还包括一个垂直的细长支撑构件，该构件有一个位于其下端的根部用于与地面支撑配合。支撑构件还包括一对垂直细长侧壁，这两个侧壁基本上平行且在侧面有间隔，两侧壁上各自有上下两个在垂直方向上有间隔的开口。支撑构件的根部有一对向外突出的连接器，它们分别位于与一个侧壁的下部相邻的位置上用于支撑板组合件的下端。在各个板组合件的细长框架构件上均设有板连接器，每一板连接器上都有一个上端和下端的夹紧构件，这些夹紧构件分别与一个侧壁上的上下端开口相啮合以将各个板组合件牢固地接到各支撑构件上。

本发明中墙系的优选实施例还包括便携式直立板组合件，每一板组合件均有一直立端和一个垂直的细长支撑构件，其直立端至少部分地由一个垂直的细长框架构件所决定，其支撑构件上有一个用于与地板相接合支撑的下端和一对侧面有间隔的细长垂直侧壁。一个板连接器可拆卸地与安装在邻近框架上端的每个板组合件上的细长框架构件相连接，每个板连接器有一对可相对移动的夹紧构件，用于固定住侧壁的一部位，以将各个板组合件牢固地连接到支撑构件上。

本发明的优选实施例还包括一个内部的直立空间分隔墙系，该墙系包括一个直立板组合件，其上有一个至少由一个垂直的细长框架构件部分决定的直立端。上述的框架构件决定了一个垂直的细长分隔间和面朝分隔间的上下开口。还有一个垂直的细长支撑构件，该构件有一个与地板相接合支撑的下端和一对基本上平行的侧面有间隔的垂直细长侧壁，其中的一个侧壁上有上下两个在垂直方向上有间隔的开口。分隔间中有一个板连接器，该板连接器包括可相对移动的上下夹紧构件。上夹紧构件与框架构件和支撑构件的上开口啮合，下夹紧构件与框架构件和支撑构件的下开口啮合，这样就将板组合件与支撑构件牢固地接合到一起。

熟悉这些装置的技术人员可以通过阅读下列实施方案和参照所附的图来弄清本发明的其他目的。

图1是侧面正视图，该图显示了相连在一起的几个板组合件这些板组合件至少决定本发明中直立板的一部分。

图2是大体上沿着图1中线2-2剖开的放大的局部剖视图。

图3是放大的局部剖视图，该图显示了板上框架构件的配置。

图4是大体上沿着图1中线4-4剖开的放大的局部剖视图。

图5是两块相邻板和中间连接器支柱的放大的局部分解侧面正视图。

图6是连接器支柱和板组合件的上端的放大的局部剖视图，该图大体上沿着图2的线6-6剖开而得，并已将板组合件从连接器上移开。

图7与图6相似也是放大的局部剖视图，但仅显示了连接器支柱的下端。

图8是分离状态下板连接器的透视图。

图9是分离状态下板连接器的附加的透视图。

图10是由图6大体上沿线10-10剖开得到的剖视图，该图显示了板连接器和无布罩遮盖的各个侧框架构件。

图11是与图7相似，但显示插有中间连接器支柱的下连接器中的板组合件侧框架构件。

图12是连接器支柱的局部剖视图，图中的支柱上安装有板组合件的、带有处于开放配置状态的上板连接器。

图13与图12相似，但其中的板连接器处于关闭配置状态。

图14大体上是由图13沿线14-14剖开得到的局部剖视图。

图15是大体上沿图13中线15-15剖开而得的局部剖视图。

以下描述所用到的某些技术名词仅作为参考且不局限于此。例如，词“向上”、“向下”、“向右”和“向左”用于指示参考图中的方向。词“向里”和“向外”是指朝向或离开装置的中心和指定的部位的去向。上述技术名词包括特别指明的词、派生词和类似的引申词。

参照图1，该图显示了本发明的一个直立空间分隔墙系11，其中墙系11是通过多块板组合件12构成的，这些板组合件经由一系列装置接合到一起确定了单个的工作站。典型地，板组合件12要么是并列对齐(也就是尾对尾)关系，要么是垂直关系，此时两块板组合件12的尾端处于相邻位置这样的装置较为常用。典型地，单个的板组合件12的高度比地板与天花板之间的间距小得多。从宽度和高度来看，这样尺寸的板组合件较为常用。

在本发明的空间分隔墙系11中，如下所述，每一对相邻的并列对齐板组合件12由支柱类的连接器装置13连接在一起。

每一个板组合件12包括一个主直立板构件14，该构件的宽度和高度与其厚度相比大得多。主板构件14包括一个外形大体上为矩形和环状的框架15，该框架15由大致平行的水平细长上下框架构件或横杆20确定，这两个构件或横杆与大致平行的垂直细长侧面框架构件或横杆21在相应的端部刚性地连接。根据优选实施例，框架构件20和21具有大致相同或相似的横截面，而且它们还具有开口朝外的槽状结构如图2和图4所示。

参照图2和图3，每个框架构件20和21均包括一个内壁22，该内壁上有一对固定于其上的大体平行且外突的侧壁23。每一侧壁23在其最外端上向外弯折90度形成了决定板构件外边缘14的折边24。折边24沿着所有框架构件20和21延伸，从而决定了一个大体上为矩形的环状边。每一折边24依次与大体为U型或沟型的部件25相连，部件25在侧面和向内均与各个折边24有间隔。U型部件25确定了穿过各个框架构件并朝外开口的沟或槽26。每个U型构件25朝自身上方弯折形成了大致平行于侧壁23的壁30，大致平行于内壁22的外壁31优选在壁30之间延伸并将其内部连接到一起。外壁31和壁30一起确定了开口朝外的口或沟32。

如图6所示，邻近各边框架构件21上端部的外壁31上有一个开口朝上的插槽31A和一对位朝插槽3 1A侧面的弹性止动保持翼片31B(图6仅示出其中的一个保持翼片)，其中的插槽31A从框架构件21的上端部向下延伸一小段距离。外壁31还包括一个下端开口31C，该开口朝下与插槽31A有间隔，且用于下述目的。

由框架构件20和21所确定的框架15围成并限定了充填着框架15内层的芯结构33(图2)。在优选实施例中的芯结构33是由蜂窝或膨胀蜂窝纸片组成的，如果符合要求，其他的常规芯材也可使用。框架15和芯结构33被夹在一对平板状的侧面构件34之间，平板状构件34大致为矩形以基本盖住板构件14的对应侧面。侧面构件34直接覆盖并牢固地固定在框架构件20和21(也就是侧壁23)的对应侧表面和芯结构33之上，其中侧面构件34的边缘限定在折边24所确定的边框内，如图2和图4所示。这些折边24优选地朝侧面突出，其突出的长度与侧面构件34的厚度基本上一致。

平板状侧面构件34优选地是整片层状体，一般是指矿物板或纤维板。这种片层体是包含颗粒型填充物在内纤维(如木材纤维)的混合物其中用粘合剂将颗粒填充物与纤维适当固定。这些纤维板具有相对的刚度和硬度，但它们却具有平头钉板的物理特性，这使得小插销可以钉入并固定在这些板上。这些板还具有很好的声学特性，特别是吸收声波的性能，并且这些板上优选的开有从外侧面向内延伸的小孔(未示出)，这些小孔仅延伸穿过纤维板厚度的一部分。

优选地，侧面构件34上另外覆盖有一薄层延伸过侧面构件34表面的玻璃纤维(未示出)，典型地，玻璃纤维层比侧面构件34要薄的多。

主板构件14上另外有一层覆盖物盖在由侧面构件34和玻璃纤维层所决定的层上，其中优选实施例中的覆盖物由一大片薄但具有弹性的织物36组成，织物36延伸过并完全盖住了板构件14的垂直外表面。这种织物片36的边缘部分40向外缠到框架构件24周围并折进槽26之中，织物的边缘部分40由固定元件41很好地固定在槽26中。通常固定元件41是一种细长的有弹性的构件，以便穿过槽26将织物36保持在拉紧的状态。这种将织物固定到空间分隔板上的技术是很常用的。另外，织物36的边缘部分40可通过粘结固定在槽26内。

每个框架构件20和21均包括一个用于容纳和布置电缆如通讯电缆的分隔间42。如图4所示，板构件14的顶部有一个可移动的盖子43，该盖子跨越板构件14的边缘并封闭了开口32。其上所形成的沟43A也用来容纳沿着顶部框架构件20伸下来的通讯电缆，这样电缆就可以通过沟43A进入侧面构件21的分隔间42。图示装置中的顶盖43优选地包括一对侧面有间隔并向下突出的弹性脚44，脚44凸进开口32并与相对的壁30弹性地啮合以牢固但可拆卸地将顶盖43与顶部框架构件20连在一起。

板构件14的下部边缘优选地具有联在一起并延伸开的电缆通道45(图1)。电缆通道45的宽度与比构件14的宽度一致，并确定了一条沿着各个板构件14的底部边缘纵向延伸的内部沟(未示出)。这条电缆通道45内的沟，可使诸如电线或通讯电缆通过并沿着墙系11的纵向延伸。

现在考虑支柱类的连接器装置13，并特别地针对图2和图5～7，这种装置13包括一个垂直细长并大致为管状的板连接器支柱50用于在两块相邻板构件14的侧面框架构件21支脚进行连接。优选实施例中的连接器支柱50包括一对垂直细长的大致为U型的构件51和52，构件51和52各自有一个基体部分53和一对从各自基体部分53处向外延伸并大致与之正交的平行脚54。每个脚54优选地包括多个垂直细长的槽型贯通开口53A，其中开口53A基本上被沿着支柱50的整个垂直部分分隔开。U型构件51和52上的脚54大致交迭并相互贴近形成层叠关系，这样脚54上的开口53A就相互对准从而形成了进入连接器支柱50内部的入口。U型构件51和52优选地牢固地固定在一起，比如通过焊接。另外，板连接器支柱50也可由整体管件加工而成。

连接器支柱50还包括一对邻近支柱50顶部的开口55和55A(图6)，其中开口55和55A优选地延伸过U型构件51和52的基体部分53。U型构件51上的上下开口55和55A与U型构件52上的上下开口55和55A各自水平地对准。除此之外，下开口55A的垂直尺寸优选地要稍微大于上开口55的垂直尺寸以达到下文讨论的目的。

如图5和图7所示，连接器支柱50有一个带着基体61A的底端或根部60和一对优选地从基体61A处水平向外然后垂直向上延伸的连接器或钩61。连接器61位于基体60A的对面，并与U型构件51和52各自的最低部相邻，构件51和52的最低部优选地与基体60A上一个向外并大致水平延伸的凸缘62固定在一起。每个连接器61优选地包括位于其上端部的一个斜面63，该斜面的底部的端部为一个角，该角在所示实施例中为一个向里凸起的珠64，珠64几乎沿着连接器61的整个水平宽度延伸。U型构件51和52各自的最低部与相邻的珠64共同确定了水平延伸和侧面开口的沟70的入口65，该入口形成于基体60A，其中沟70位于从各个连接器61处向里的位置上。沟70的横截面大体上为正方形(图7)，沟的入口65位于上部朝外的角上。

支脚60的基体60A包括一个朝向中心并垂直延伸的开口71，该开口用于牢固固定住垂直向下突出的支撑支柱或杆72(图5)。支柱72的底部与用来和地面支撑的加大了的支脚或滑走台73固定在一起。开口71和支撑支柱72的外表面优选地为螺纹连接，这样垂直调节支撑支柱72就可以调整支柱50和滑走台73的相对高度。

参照图6、图8和图9，支柱类连接器装置13还包括一个支撑在板组合件12邻近上角处的板锁或连接器81。板连接器81有上下两个夹紧构件82和83，这两个构件通过下文所述的螺钉84可以来回相对滑动。

上夹紧构件82包含了基体85，基体85决定了容纳螺纹连接器84的向侧面及向上开口的U型凹壁86。基体85上有一对相对的U型肩90和91，肩90和91决定了凹壁86的上部并把螺纹连接器84的大头部92限制在两肩之间。上肩90还决定了为螺纹连接器84的头部92提供入口的开口93。基体85还包括一对带有斜侧表面94A的向外凸起的导向构件94。表面94A间的侧面有间隔并形成了一条垂直延伸的沟95。

如图6和图9所示，上夹紧构件82的上部包括一个带着向下延伸的脚101的向外凸起的L型钩状部件100。钩状部件100上的脚101通过一个颈部或基体部分102与基体85连在一起。在颈部102的两边形成了垂直延伸的沟状槽103。槽103在垂直方向上有轻微的锥度，这使得该槽的顶部最窄而底部最宽(图9)。颈部102在槽103之间的水平宽度优选地与侧面框架构件21(图10)中外壁31的上插槽31A的水平尺寸相近但稍小(图10)。如图6和图9所示，颈部102，连同基体85和脚101一起共同决定了位于脚101内侧的水平延伸并向下开口的沟104。沟104的宽度与U型构件51或52的基部53及侧面框架构件21的外壁31两者的厚度之和相近但略大。

参照图6、图8和图9，下夹紧构件83有一个开有垂直延伸的中心螺纹通孔111的大致为矩形的基体110，轴112的下部与孔111中螺纹连接器84螺纹地连接使得上下夹紧构件82和83连为一体。一个细长的滑动构件113由基体110的上表面向上悬着以便与上夹紧构件82的导向构件94之间形成的沟95想接合。滑动构件113的侧面优选地做成与导向构件94的斜面完全一致的斜面，这使得滑动构件113侧面受沟95的限制但在垂直方向上可运动。

如图9所示，一个大致为T型的钩状部件114由基体110上相对于滑动构件113的侧面向外突出。钩状部件114包括一个从基体110处朝外突出的基部或颈部120和一对从颈部120处分别向上和向下悬着的大致为垂直延伸的脚115和116。颈部120，连同基体110和脚115一起共同决定了上部水平延伸的U型沟122；颈部120连同基体110和脚116一起则共同决定了下部水平延伸的沟123。上部沟122的宽度与U型构件52或52的基部53及侧面框架构件21的外壁31两者的厚度之和相近但略大。此外，下部沟123的宽度与侧面框架构件21的外壁厚度相近但稍小。

上下夹紧构件82和83的相对位置可在如图12和图13分别示出的打开和关闭状态之间进行调节。例如，保持上夹紧构件82静止，顺时针方向旋转螺纹连接器84使下夹紧构件朝上夹紧构件82运动，这样就获得一种关闭状态，这时基体85和110相互贴近，然后逆时针方向旋转螺纹连接器84使下夹紧构件83离开上夹紧构件82形成开放状态，这样上夹紧构件82和下夹紧构件83相互隔开了。

板锁81的上下夹紧构件82和83可以是象制造模铸铝构件一样生产出的单片的、整体的刚性元件。此外，螺纹连接器84可以由金属制成。

现简述墙系11和通过支柱类连接器装置13实现了结构上和功能上的协同作用的单个板组合件12之间的装配，以确保对本发明有一个完整的认识。

板构件14一般在工厂里预装配，同时，板锁81一般也在发货之前被安到各个板构件14的上角上。如图6和图12所示的打开状态中，通过将板锁81插入侧面框架构件21的分隔间42的上开口端优选地把板锁81安装到每个侧面框架构件21上，同时把上夹紧构件82的沟状部件100和外壁31的插槽31A水平对准，向下滑动板锁81使得决定插槽31A(图10)的外壁31的侧边140进入上夹紧构件82的各个垂直槽103中。继续向下滑动板锁81到插槽31A中，最终把下夹紧构件83的沟状部件114和外壁31的底部开口31C垂直对准。由于槽103有锥度，下夹紧构件83的沟状部件114被插入到开口31C之中，进一步相对于侧面框架构件21向下移动板锁81使得决定底部开口31C(图6和图12)下限的外壁31的边缘147进入底部的沟123之中。上夹紧构件82的向下滑动还引起调整翼片31B向下压缩，然后快速弹回到上夹紧构件82的上表面141之上成为垂直方向的止动器，这就可靠地将板锁81定位于板组合件12之上，以上是发货前进行装配的一个例子。

为了把两块或更多的板构件14象图1所示的那样排列起来，需要有单个的连接器支柱50，该支柱在相邻两块板14协同作用并将它们的直立边直接刚性连接到一起。参照图11，为了连接这样的两块板构件14，板构件14的下角相对于连接器支柱50和插入沟70入口65的侧面框架构件21的外壁31须倾斜或有角度。在插入步骤中，根部连接器61的斜面63在外壁31进入底部沟70时起到了引导或导向的作用。当侧面框架构件21完全地插入到沟70之中时，板构件14朝着连接器支柱50相对地向上回旋，如图12所示，同时板锁81的沟状部件100和114与尺寸和它们相当的连接器支柱50的上下开口55和55A相对准并插入到它们之中。从这点看，下开口55A沿着连接器支柱50的垂直位置和它的尺寸确保了仅当侧面框架构件21的下边缘正确地固定到沟70的底部壁上时，下夹紧构件83的钩状部件114才穿过下开口55A。进一步说，支脚60上的珠64使外壁31向里的表面制动并在入口65处与外壁31之间形成了间隙几乎为零的密配合。

为了进一步将板构件14和连接器支柱50联到一起，需要把工具如常用的方孔螺钉头用扳手或螺丝刀伸到侧面框架工具21的上端和上夹紧构件82的开口93中去，旋转螺纹连接器84使得上夹紧构件82朝下夹紧构件83运动。螺纹连接器84保持转动，直到外壁31的边缘148(图13)(边缘148决定了插槽31A的下限)  固定到沟104之中为止，边缘148固定到沟104使得下夹紧构件83朝上夹紧构件82向上运动直到连接器支柱50的边缘149(边缘149决定了下开口55A的上限)固定到沟122之中为止。如图13所示的板锁81的关闭状态中，板构件14刚性地与连接器支柱50相连，与此同时，连接器支柱50与侧面框架构件21结合在一起。在这种锁定的状态下，顶部的夹紧构件82在框架21的端部施加了垂直向下的夹紧力，而下夹紧构件83则在支柱50的端部施加了垂直向上的夹紧力。

通过与上述类似的方法，可以把第二块构件14接到连接器支柱50的相对侧，这样两块板构件14就直接刚性地连在一起，它们相邻并排成一行。进一步说，板构件14的重量将转移到支撑表面如地板上，这完全是由于滑走台或支脚73和类似支柱的板连接器装置13之间的接合，其中可以通过常规方式垂直地调整滑走台73以获得一个合适的高度(图5)。

每一对板构件14均通过单个的连接器支柱50连到一起，连接器支柱50夹在基本上由两块相邻板构件14的侧面框架构件21的开口32所决定的矩形开口之间，因而支柱50就在板构件14间很好地隐藏了起来，如图2所示，具有垂直边缘的两块板构件14距离很近，它们之间隔着垂直延伸的空隙或槽142。窄槽142直接与连接器支柱上的挂钩状开口53A对准，因此家具上常用的部件或附件如橱柜之类上的挂钩可以通过把附件上的挂钩插入缝142在开口53A内接合而定位在邻近板构件14的侧表面的位置上。在这种方式中，元件的重量直接转移到连接器支柱50上，并最终由地板支撑，因此附件的重量或负载并未加在板构件14上。这使得板构件14的受力可减到最小并允许使用更为经济的结构。

进一步说，本发明的板连接装置还适用于把高度不同的板组合件12连接到连接器支柱50上，这时仅需在支柱50的适当高度上增加一对上下开口55和55A以使其适用于标准板高，例如板高大约为88、64、48和36英寸。

进一步说，本发明的板连接装置允许一次一个地把板构件14接到连接器支柱50上，这使得装配变得简单了，而传统的装配板的过程要求同时把两块板构件接到支柱上。

在其中的一块板构件决定了板系的自由边的情况下，最后一块板构件14的自由边上设有连接器支柱以连接住该自由边。为了关闭自由边上的连接器支柱，需要有一个尺寸和结构与板构件14相协调的端部覆盖物(未示出)以形成最终的外观。

两块板组合件12位置相近并有正确的角度关系以决定一个角度时，每块板组合件12上的侧面框架构件21上固定有一个连接器支柱50，其中连接器支柱50固定到侧面框架构件21的方式与上文所述相同，此时两块板组合件14和各自的连接器支柱50位置靠近但具有正确的角度关系。与连接器支柱50上的上下开口55和55A协同作用的带有凸缘的角构件(未示出)将用来产生一个固定的直接发生于两个有角关系的连接器支柱50之间的结构连接。一个角覆盖物(未示出)将用来盖在各个连接器支柱50上以使角形成一个最终外观。

为了说明其目的，在此通过具体的优选实施例对本发明进行了详尽的描述，但应该认识到在本发明的范围之内，可以对所公开的装置进行变化或修改，包括配置和重新布置部件。

Claims (12)

1.一个内部的直立空间分隔墙系，包括：

第一和第二便携式直立板组合件，每个组合件各带有一个至少由一个垂直的细长框架构件所部分地决定的直立边；

一个垂直细长的支撑构件，该构件有一个与地板接合的底部和一对大致平行并在侧面有间隔的垂直细长外壁；

一对可拆卸地附着于上述第一和第二板组合件的各自细长框架构件上的板连接器，每个上述的连接器有一对可移动的夹紧构件，该夹紧构件用于附着上述侧壁间的一个部位，以便牢固地把各个板组合件接到上述支撑构件上。

2.权利要求1中的墙系，其中上述夹紧构件为上下夹紧构件，上夹紧构件穿过一对分别位于上述一个侧壁和上述细长框架构件上的大致水平对准的上开口，下夹紧构件穿过一对分别位于上述一个侧壁和上述细长框架构件上的大致水平对准的下开口。

3.权利要求2中的墙系，其中上述壁部分分别决定了壁的上下开口的上下边缘并位于其间，上述细长框架构件的一部分分别决定了上述细长框架构件上下开口的上下边缘并位于其间，上述上下夹紧构件之间有一定的距离，这样就可以在装配上述板组合件和上述支撑构件时得到一种开放的状态；上述夹紧构件之间相互贴近，使得上述壁部和上述细长框架构件部分贴近并使细长框架构件部分与上述壁部重叠。

4.权利要求2中的墙系，其中上述上夹紧构件有一个沟状部件，该沟状部件有一个从上述细长框架构件处大致水平突出的基部和一个从基部处向下悬着的垂直延伸的脚，下夹紧构件有一个沟状部件，该沟状部件有一个从上述细长框架构件处大致水平突出的基部和一对从基部处分别向上和向下悬着的垂直延伸的脚。

5.权利要求4中的墙系，其中上述细长框架构件包括一个朝上开口的槽和一个与上述槽侧面隔开的开口，上述上夹紧构件基部穿过上述槽和上述一个侧壁上的上开口；上述下夹紧构件的基部穿过上述框架构件的开口和上述侧壁的下开口。

6.权利要求1中的墙系，其中上述每个板连接器支撑邻近的各个板组合件的顶端。

7.权利要求1中的墙系，其中上述支撑构件的下端包括一个直立的基体和一对各自与上述一个侧壁的下部相邻的连接器，每个上述连接器从基体处大致水平向外然后垂直向上突出，以在基体和各个连接器之间决定一条大致水平延伸的沟，上述每个第一和第二板组合件均有一个固定于上述沟中的底端。

8.权利要求1中的墙系，其中上述的一对板连接器与两块板组合件的上端部及支撑构件相邻，上述与底端邻近的支撑构件包括支撑上述第一和第二板组合件的下缘部分的装置。

9.权利要求1中的墙系，其中上述支撑构件包括一对大致平行并侧面隔开的相对于上述侧壁横向放置的细长端面壁，每一端面壁有多个用于支撑至少一个附属元件的挂钩开口，上述挂钩开口垂直隔开以形成一个细长的垂直行，上述第一和第二板组合件上的上述细长框架构件决定了从上述板组合件的垂直侧面处向里隔开的垂直延伸沟，因此相对的两条沟把上述支撑构件很有效地限定住了；上述板组合件有在水平方向间隔以小段距离的垂直端面，以在它们之间形成一条垂直的窄缝，该窄缝与上述挂钩开口对准，从而成为挂钩开口的入口。

10.一个用在内部的直立空间分隔墙系的板连接器装置，上述装置包括：

一个直立板组合件，它带有一条至少由一个垂直的细长框架构件所部分决定的直立边缘，上述细长框架构件由一个细长的垂直分隔间决定，上述框架构件还包括垂直隔开并向分隔间开口的上下开口；

一个带有与地板支撑底部的垂直细长支撑构件和一对大致平行且侧面有间隔的垂直细长侧壁，上述一个侧壁上有垂直分隔的上下开口；

一个位于上述分隔间的有上下两个可移动的夹紧构件的板连接器，上述上夹紧构件与上述框架构件和上述支撑构件的上开口接合，而上述下夹紧构件与上述框架构件和上述支撑构件的下开口接合，这样就把上述板组合件牢固地接到支撑构件上。

11.权利要求10中的装置，上述支撑构件包括一个决定下端的支脚部分，上述支脚部分包括支撑上述板组合件的底部边缘部分的方法。

12.权利要求10中的装置，上述板连接器包括一个可移动得连接着上下夹紧构件的细长构件，该构件允许上下夹紧构件运动，当上下夹紧构件之间拉开一定的距离时形成打开状态，当上下夹紧构件贴近时形成关闭状态，此时上述板组合件的上述框架构件就被夹紧在上述支撑构件的一个侧壁上。

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