CN1269052A - 用于交流低压电气设备的断电装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种诸如开关、带熔丝的开关或换向开关的断电装置,它具有新颖的固定触点和移动触点几何形状,有利于自动清洁接触表面和在凸轮施加同一作用力下增加接触力。另外,它具有一种新设计的凸轮,可以在接通或断开时启动移动触点以最大限度地优化工作条件。所述装置的特征在于,每一移动触点(35,36)包括两个处于基本垂直的平面内的接触表面(38),相应的固定触点(31,31’和33,33’)中也包括处于基本垂直的平面内的接触表面(37),每一移动触点(35,36)相对于控制轴(23)沿着基本垂直于经过两个接触表面(38)的直线的方向(F)作径向平移。凸轮(50)包括一去程轨道(56)和一回程轨道(57),分别与接通和断开相对应,以导引一起移动件(40)相连接的传动销(45),移动件与所述移动触点相耦合,所述移动件可相对于控制轴(23)作径向移动。本发明可用于任何一种工业电气设备。

Description

用于交流低压电气设备的断电装置

本发明涉及一种用于交流低压电气设备的断电装置，该装置具有至少两相导线并具备或不具备中性导线，包括每一相线的一断电组件和一控制组件，控制组件具有执行所述断电组件功能的机构，每一断电组件包括至少一个与一固定触点相连接的进线端子，一个与一固定触点相连接的出线端子，另外两固定触点之间有一电桥或一熔断器与它们相连接并与其它两固定触点一起形成两对固定触点，以及两个活动触点分别与其中一对固定触点连接并处于一接通位置和一断开位置，控制组件包括至少一个与一操作手柄相耦联的控制轴，该轴横穿所述断电组件并具有至少一个凸轮与至少一个移动件相耦习，以使一与所述移动触点耦合的移动装置从一称为接通位置的第一稳定位置平移到一称为断开位置的第二稳定位置。

该种一般被称为开关、带熔丝的开关或换向开关的断电装置是用来为电器设备分配能量或控制交流低压(如380V)的工业设备、电流强度可从几十安培到几千安培。该种被称为双断电的断电装置包括每极两个移动触点或断电组件。移动触点经常是由一在两稳定位置之间作纯平移的直条构成，同一对上的固定触点位于平行于所述移动触点的同一平面内。移动触点的平移运动通常是通过一凸轮实现的，该凸轮的中心轴与断电组件的控制部分相连接。凸轮可基本呈椭圆形，在其截面上有导向轨迹。在此情况下，每一移动触点与一移动件相连，移动件具有一控制轴，通过一弹簧使控制轴与椭圆形凸轮截面相联系。由控制轴的转动所造成的凸轮转动引起移动件的径向平移，这种平移同时又传递给相应的移动触点。凸轮的准椭圆形对于实现突然断开以及优化操作是很有利的。凸轮也可呈圆形并在其上的偏心点上装有移动件，形成连杆轮系统。同样，这种凸轮的转动也会导致移动件的径向平移，这种平移被传递到相应的移动触点上。

如上所简述的已知断电装置有不少不足之处。当移动触点作纯平移时，在接通和断开过程中，移动触点和固定触点之间不存在摩擦力，这样接触表面说不存在自动清洁过程，这对电接触的质量是不利的。尤其是，随着操作次数的增加和静、动触点间产生电弧次数的增加，接触不良的可能性也会增加。接触质量的下降使接触表面和装置发热，根据焦耳效应会导致电损耗，并且会降低接触次数和装置的使用寿命。另一方面，在传统的装置中，部件的数量相对较为重要。尤其是，为构成完全的回路，在进线端子和出线端子之间必须配置许多中间导电部件，这些部件通常是用铜作原料的，断电组件的成本相对较高。另外，施加于移动触点上的力与由连接于控制轴的凸轮施加的力相对应，而控制轴本身又与操作手柄相连接。不过，由于每一可移动直线触点与布置在同一平面内的两个固定触点相协作，每一固定触点上的力只对应一半来自凸轮的力，这就意味着欲增加接触力就要增加操作手柄上的力，这与为接通而开展的研究目标是相反的。另外，在传统断电装置中，移动触点在接通和断开时的速度和距离根据时间是相等的，这不利于根据不同的稳定位置优化物理条件，事实上，在接通时，人们试图以尽可能小的操作力和尽可能快的速度完成操作；相反，在断开时，人们试图以突然的断开来最大限度地避免出现电弧，并且以三倍的操作力取得一种好的稳定性，根据国际标准通常称为3F力。

一些出版物描述了在接通时能在固定触点和移动触点之间产生一种摩擦力的断电装置。尤其是如出版物EP-A-252285，EP-A-105817和CH-A-352024所描述的。然而，没有一种特定触点装置能增加触点之间的接触力，也没有一种移动触点的不同的轨迹可以在接通和断开时产生不同的接触力，以优化执行功能的条件。

在出版物EP-A-252285中，介绍了一种限于弱电的(低于32A)的家用断路器，这是一个单一的断电组件，而不是一种工业用的断路器，由多个断电组件构成。另外，设在固定触点和移动触点上的接触表面是共面的。这就是断路器的操纵杆和移动触点之间的运动传递机构，移动触点在两个触点之间产生摩擦运动。

在出版物EP-A-105817中，介绍了一种限于电流范围为25-32A的多层断路器，其中的凸轮机构特别地设计成至少有一个辅助凸轮能保证触点自动清洁，该辅助凸轮通过固定触点上的摩擦来控制一将移动触点位移的拖板。固定触点和移动触点上的诸接触表面同样是共面的。

在出版物CH-A-352024中，介绍了一种具有两个移动触点的断路器，其接触表面同样是共面的，并由一中心旋转凸轮控制。移动触点的运动具有20-30°的接近角，由此在接触过程中产生一种压力和摩擦以自动清洁接触面。

本发明的目的在于克服上述不方便，并提供一种具有新颖固定和移动触点几何形状的断电装置，这种新颖几何形状有利于自动清洁接触表面，并且尤其有利于通过凸轮施加相同的力就可以增大接触力。另外，所提供的断电装置配备了新颖的凸轮，该凸轮能根据接通和断开的不同特点来最大限度地优化运转条件。

该目的通过一种如前所述的断电装置来实现，该装置具有的特征是：每一移动触点包括位于两个基本垂直的平面内的两个接触表面，同一对固定触点以这样一种方式位于基本垂直的平面内，当处于接通位置时，各自的接触表面位于面对所述移动触点的接触表面上，每一移动触点按照基本垂直于经过该两个接触表面的直线的方向相对于控制轴作径向平移。

在一较佳实施例中，每一可移动接触点包括两个端部分支，介于两端部分支之间有一中间分支，每一端部分支相对于所述中间分支成大约45°角，接触表面位于两个端部分支上。

移动件最好由一个基本为矩形的横向延伸于所述断电组件的框架组成，所述框架位于一基本上平行于所述控制轴的倾斜平面内。

所述框架可以至少由两个平行壁组成，该两壁相对于控制轴径向定向，其布置便于沿着在所述装置的箱体内所设置的两个对应壁滑动，从而以平移运动导引所述框架。

在所述较佳实例中，对每一对应的移动触点，框架包括一基本垂直于控制轴取向的窗和一位于窗内的回位弹簧，以便使所述移动触点压紧固定触点。

框架同样还包括至少一个槽以容纳所述凸轮，至少所述槽的壁包括一基本平行于控制轴的传动销并且与所述凸轮内设置的至少一个轨道相啮合。

在一种较佳实施方法中，对每一移动件而言，凸轮包括一非圆形凹槽，该凹槽由靠近控制轴的内壁和远离控制轴的外壁所界定，内壁和外壁的布置是为了分别在接通和断开时导引所述传动销。

凹槽的凹部最好包括不同的突起部分，以便布置成分别与内壁和外壁界定两个不同的轨道，其中一个去程轨道用于接通，另一个回程轨道用于断开。

在一较佳实施例中，去程轨道包括一基本为直线的第一部分和一具有较小半径的相对于控制轴偏心的第二圆周部分，回程轨道包括一具有恒定半径的相对于控制轴偏心的第一圆周部分和一具有半径小于所述恒定半径的第二圆周部分。

在一较佳方法中，去程轨道的第二部分通过一凸肩与回程轨道的第一部分相联通。

凸轮最好包括一与控制轴转动连接的中心套筒并在控制轴上滑移，设在移动件框架上的槽的宽度较凸轮上的槽的宽度大，使得凸轮具有对应于凹槽底部突起部分间隙的轴向行程。

在一较佳实施例中，所述套筒至少在其自由端中的一个具有凸轮的外形，并与至少是在所述设备箱体中的至少一个销相配合，套筒相对于控制轴径向定向，控制轴带有一回位弹簧，用来保持凸轮轮廓倚靠在所述销上。

在实施例的一种变型中，凹槽可由一试验轨道沿去程轨道和回程轨道相反的方向延伸并由内壁和外壁所围绕，轨道可以是靠近控制轴并以该轴为中心具有一恒定半径的圆周轨迹。

在该变型中，凸轮在其后表面上具有靠近控制轴并以该轴为中心的圆槽，移动件的框架包括一导向滑板，面对传动销布置，其目的是当装置用于定位试验时可将导向销装入所述圆槽内。

本发明及其优点可通过以下参照附图对作为一个非限制性例子的实施例的描述变得更为清楚。其中，

图1是本发明的断电装置的透视图，其外罩被去除，装置处于断开位置。

图2是局部平面图，主要零件以明显方式表达，装置处于断开位置。

图3是装置处于断开位置时的局部透视图。

图4是局部平面图，主要零件以明显方式表示之，装置处于接触位置。

图5是装置处于接通位置时的局部透视图。

图6是局部平面图，主要零件以明显方式表示之，装置处于试验位置。

图7是装置处于试验位置时的局部透视图。

图8是指明凸轮后部的局部透视图。

图9是指明箱体的局部透视图。

参见图1，作为例子的本发明的断电装置1包括一控制组件2和三个断电组件3。该装置用于三相电器设备，也就是说可用三相线，但是也适用于所有其他的电器设备。断电组件3由诸独立的箱体组成，用已有方法并置并组装，可重新组合成单一箱体4。每个断电组件与上述设备的一条相线相连，并以已知方法配置一与一固定触点31相连的进线端子30，一与一固定触点33相连的出线端子32，两个另外的固定触点31’，33’(图中未示)与设备的外罩联结，该两触点间有一桥式导线34(图中未示)或与一熔断器相连，并与另两个固定触点31，33一起构成两个固定触点对，两个移动触点35，36中的每一个都与固定触点对31，31’和33，33’相结合，并具有两个稳定位置，其中一个是接通位置，另一个是断开位置。固定触点31，31’，33，33’中的每一个均包括一接触表面，接触表面为一小圆点37，移动触点35，36各包括形状为小圆点38的两个接触表面，当断电装置1处于接通位置时，小圆点接触表面38倚靠在小圆点接触表面37上。移动触点35，36分别安装于两个相同的移动件40上，与所述断电装置1的轴线A相对称，并沿两个相反的方向基本垂直于A轴线移动。

控制组件2以已知的方法包括一箱体20，一与一操作手柄(未示)相连的传递轴21，从所述箱体外部可看到的操作手柄与齿轮22相耦合，构成一位于轴线A横穿断电组件3内的移动触点35，36之控制轴23的转角传动(装置)。不过，根据对断电装置的具体外形要求，操作手柄可以直接与控制轴23的一端部相耦联。这样的配置之所以可能是因为，如同以后将看到的，实现这一功能是靠断电组件的控制机构，而不再是靠控制组件。

控制轴23与每一移动触点35，36相关连以便同时地以同步和突然的方式进行控制。该控制组件2同样具有通过能量聚积的突变装置24，该装置连接所述控制轴23，使得移动触点相对于固定触点快速接通或断开。突变装置24可避免断开时电弧的滞留，接通时电弧的过早触发，突变装置内配置有一弹簧，其安装使得介于断电装置的接通位置和断开位置之间的所有其他位置都是不稳定位置。

控制轴23带有两个相同的凸轮50，每一个安装于一个套筒51上以便相对于所述轴23作轴向滑动。这些凸轮50借助子回位弹簧52沿控制轴23的方向推动，回位弹簧52位于箱体4的侧壁和最靠近的套筒51之间的控制轴23上。每一凸轮50与两个移动件40协同，以使移动触点35，36可同步地从断开位置移动到接通位置，或相反。

图2至图7示出断电装置1的局部图以及处于不同位置的本发明装置的主要部件。在图2，4和6中，零部件以明显方式表示，可看到控制轴23的端部，在图3，5和7中，这些零部件以透视方式表示。构成断电组件1的各零部件相对于轴线A几乎是完全对称的。

进线端子30和出线端子32分别与固定触点31和33相连接。这些固定触点31，33每一个都由一弯曲成直角的导线杆构成，其中一个分支位于相应的端子，另一分支构成接触小圆点37，例如铆接点。另两个固定触点31’和33’由一导线杆折叠两次成为直角，以形成阶梯结构，其中一个分支位于装置的外罩内，另一分支构成一接触小圆点37。固定触点两个两个地形成固定触点对31，31’和33，33’，其中接触小圆点37位于垂直平面内。固定触点31’，33’之间可通过电桥搭接构成一简单开关，也可通过熔丝管连接构成一带熔丝的开关。

移动触点35，36由一包括两个端部分支的导线杆构成，在两个端部分支之间有一中间分支，并与每一端部分支形成大约为45°的夹角，每一端部分支都有一接触小圆点38，例如铆接点。同一移动触点的接触小圆点38位于一垂直平面内，是用来在接通时与相应的固定触点的接触小圆点37相接触的。移动触点35，36分别安装于移动件40内，目的在于在垂直于一经过两个接触小圆点38的直线的方向F上以同步方式平移可移动触点。

移动触点35，36成弓形或圆形的形状以及相对于固定触点接近45°角有助于保证每一次接通或断开时使接触小圆点37，38得到自动清洁。事实上，接触小圆点38根据平移运动F，分解成水平分量F1和垂直分量F2以确定其位于接触小圆点37之上或是与它们脱离，每一分量在接触小圆点37，38之间产生摩擦力。另外，操作力G传递到移动触点35，36，并根据水平分量G1和垂直分量G2分别在固定触点31，32和固定触点31’，33’上引起反应。操作力G的夹角为45°，由于与方向F平行，分量G1和G2具有等于 值，亦即大于已有技术的G/2。因此对于同一操作力，接触力将增加40％，这将改善电器特性：断开的能力以及短路比将得到改善。另外，固定触点和移动触点的特殊结构使得所需总的铜线长度减少一半，这就降低了断电装置总的成本。

每一移动件40由一基本为矩形的在三个断电组件内延伸的框架41组成，框架位于控制轴23经过的倾斜平面内。框架41包括3个矩形窗42，它们都相对于控制轴23径向定向，以便容纳所述组件的移动触点35，36。窗42的宽度略移动触点35，36的宽度以便能实现前述的运转间隙。这样，框架41相对于机构的其他部位略为摆动。每一窗42布置有一回位弹簧43，以使所述移动触点35，36保持在它们的中间平面分支内并向外倚靠所述框架41，亦即在固定触点的方向上远离控制轴23。这些弹簧相对于窗42通过配置于框架上的电接头(未示)定位。该框架41同样包括两个同样是矩形的槽44，以便容纳两个凸轮50。对在每一槽44的壁上分别有一个平行于轴线A的传动销45和一导向滑板46，它们的每一个与对应凸轮的相对面相配合。槽44的宽度差不多等于凸轮50宽度的两倍，以便后者有一轴向行程，这将在以后详细阐述。该框架41还可通过至少两个横向壁47向外部延伸，横向壁47的布置使其得以靠着设置在断电组件3的箱体4内的横向壁48滑动，以便在平移运动时导引所述移动件40。每一移动件40可以通过在两个凸轮50内导引的传动销45所带动以保证凸轮沿平行于轴线A的方向作平移运动。

每一凸轮50对应于如上所述的轴向行程D具有一滑动安装在控制轴23上的套筒51。该套筒51的自由端具有左凸轮53的外形，并与分别在面对箱体4上两个凸销54(参见图9)及控制组件2一侧的所述断电装置1的外罩(未示)相配合。凸轮53的这种外形一方面当两个凸轮50安装在控制轴23上时使得顺序的两个套筒能机械耦合，另一方面所述凸轮的轴向行程D，其功能将在后文明确表达。回位弹簧52(参见图1)通过倚靠在凸销54上保持凸轮53的这种外形。凸轮50的配置使得两个移动件40沿着F得以同步和移位，为此，凸轮50在传动销45的一侧含有两个非圆形的槽55，也就是说距A轴的距离随着旋转角度的改变而变化，该两个凹槽相同，角位移为120°。以下要详细叙述单一凹槽55如何与其上有单一移动触点段36的单一移动件45的传动销45相协作。

该凹槽55由一靠近轴A的内壁55a和远离轴A的外壁55b侧向界定，这些壁用来导引传动销45。凹槽55的底部包括不同的突起部分，它们分别与内壁55a和外壁55b所限定的两条分开的轨道56，57，它们同样具有导引传动销45的功能：一条去程轨道56将传动销45从断开位置导向接通位置；另一条回程轨道57将传动销45从接通位置导向断开位置。

与传动销45相联系的凸轮50的功能可从有关断开位置的图2和图3以及有关接通位置的图4和图5得到详细的描述。

在接通时，也主是说当从断开位置(见图2和图3)走向接通位置(见图4和图5)时，人们总是希望得到用尽可能小的操作力确保在移动触点和固定触点之间得到尽可能好的电接触。因而，去程轨道56包括两部分(为清晰起见可参见图4，其中两部分都画了影线)：一个基本为直线段的第一部分56a和一个具有小的半径的圆周段的第二部分56b。在去程轨道56的第一部分56a中，断电组件1操作手柄执行的行程产生一与移动件40成正比的移动，也就是与移动触点36成正比的移动。在第二部分56b中，从第一部分56a和第二部分56b之间的平衡点起操纵手柄进行的行程中对移动件40产生一个移动和快速接近，使得移动触点36以极快的速度定位并夹紧相应的固定触点33，33’。去程轨道56的可变深度沿着转动方向增加，然后由一肩部56c产生一突然的深度变化。在转动结束时，凸轮50随着回位弹簧52的放松轴向移动一等于深度变化的差值。凸轮50的这一轴向位移有利于其后在回程轨道57上将传动销45定位。

当断开时，也就是说当从接通位置(参见图4和图5)移动到断开位置(参见图2和图3)，人们期望尽可能加速地将移动触点与固定触点脱离开来。因而，回程轨道57包括两部分(为清晰起见可参见图4，其中两部分都画了影线)：一个以轴A为中心的具有恒定半径的第一圆周部分57a和另一其半径小于上述恒定半径的第二圆周部分57b。在回程轨道57的第一部分57a，断电装置1操作手柄的操作过程中对移动件40不起作用，从而对移动触点36也不起作用。但是在突变装置24中积累了能量。在第二部分57b中，从两部分57a和57b之间的平衡点开始，在操作手柄进行的行程中，操作手柄与突变装置24的结合导致移动件40的移动和快速远离，这样就对移动触点36产生突然断开的效果。回程轨道57具有沿着转动方向减少的可变深度。在这一转动过程中，凸轮50以一等于深度变化的差值作轴向位移，同时压缩回位弹簧52。凸轮50的这一轴向位移有利于在开始时对传动销45加以定位。

去程轨道56和回程轨道57具有不同的凸起部分，以便确保传动销45在良好的轨道内得到适当的导向，也就是，当接通时由凹槽的内壁55a导向，当断开时由外壁55b导向。另外，为了避免在移动件40的传动销45上产生过大的力，由去程和回程轨道的凸起部分诱发的凸轮50的轴向位移可借助适应于在套筒51上的凸轮的轮廓53来实现。该凸轮轮廓53靠在与箱体4和装置1的外罩连接的凸销54上，在转动过程中与弹簧52相配合以帮助凸轮50作轴向位移。

对每一断电装置1，去程轨道56和回程轨道57可以有其他的曲线和凸起部分以优化接通和断开的条件。

该断电装置1还包括一如图6至图8所示的试验位置。该试验位置允许启动布置于例如控制组件2之上的辅助触点，以测试其控制回路，验证断电装置接通或断开的状态。该试验位置是通过将所述装置的操作手柄沿着与接通方向相反的方向转过-60°-90°的转角实现的。在此转动过程中，移动件40不应该移动，断电装置1应处于维持断开的位置。每一凹槽55通过一试验轨道58而延长，该轨道由内壁55a和外壁55b所围绕，轨道靠近控制轴23，具有恒定半径，以轴A为中心的圆周形，轨道终结于一对应于传动销45端部试验位置的印记59。在凸轮后部的表面上有一靠近控制轴23以轴A为中心的圆槽60。该圆槽60面对传动销45，用来容纳布置于移动件40上的导向滑板46。它可以相对于凸轮50确保移动件40的导向，使得当试验结束时，将传动销45重新定位于正确的轨道内，也就是说处于去程轨道56内。

在图8中，可注意到凸轮50包括一个厚度较小的周围区域61，它具有双重作用。首先，它允许将凸轮50安装在传动销45和导向滑板46之间的移动件40的框架41内。然后，当断电装置1处于接通位置时，借助于一布置在断电装置外罩上的补充装置，它允许自动闭锁该外罩(未图示)。

从以下的描述中可以看到本发明达到了所提到的所有目的。可以得出结论，本发明基本可以降低断电装置的制造成本并且改进其所有的技术性能。另外，至于导电元件例如由铜制作的导电元件，基本上所有移动触点的传动机构元件可用技术上适用的材料，例如热塑性材料或热固材料模制而成。

本发明并不局限于所述实施例的内容，业内熟练人士可以作出各种修改和变型。应该明白，断电组件的数量取决于装置的相数，如存在或不存在中线等。这样，可移动装置框架内的固定触点数、移动触点数、凸轮数、窗数和槽数等都要根据情况而调整。同样，只要不脱离权利要求精神，构成控制机构的各种不同部件的形式也是可变的。尤其是，所示出和描述的去程、回程和试验轨道的几何形状并不局限于给出的例子。

Claims (14)

1.用于交流低压电气设备的断电装置(1)至少具有两相导线，并带有或不带有中性导线，包括一相导线构成的断电组件(3)和一公用的控制组件(2)，且配有所述断电组件的致动机构，每一断电组件包括至少一个与一固定触点(31)相连的进线端子(30)，一个与一固定触点(33)相连的出线端子(32)，另有两个固定触点(31’，33’)由一电桥或熔断器将其相连，并与另两个固定触点一起构成两个固定触点对，还包括两个分别与一个固定触点对相联接的移动触点(35，36)，控制组件包括至少一个与一操作手柄相耦合的控制轴(23)，该轴横穿所述断电组件(3)，并包括在平移过程中与至少一个移动件(40)相耦合的至少一个凸轮(50)，而移动件(40)又与移动触点(35，36)相耦合，以便将移动触点从被称为接通位置的第一稳定位置移到被称为断开位置的第二稳定位置，其特征在于，每一移动触点(35，36)包括两个处于基本垂直的平面内的接触表面(38)，而同一触点对的固定触点(31，31’和33，33’)也处于基本垂直的平面内，当处于接通位置时，固定触点的各自的接触表面(37)面对设置于移动触点(35，36)之上的相应的接触表面(38)，每一移动触点(35，36)相对于控制轴(23)沿着基本垂直于经过两个接触表面(38)的直线方向(F)作径向平移。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，每一移动触点(35，36)包括两个端部分支，介于两个端部分支之间有一中间分支，每一端部分支与所述中间分支形成约45°的夹角，接触表面(38)位于两个端部分支上。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，移动件(40)由一基本为矩形的框架(41)组成，该框架在所述断电组件(3)内横向延伸，并位于一平行于控制轴(23)的倾斜平面内。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，框架(41)包括至少两个平行壁(47)，它们相对于控制轴(23)径向定向，并布置得沿着所述装置箱体(4)两相应壁(48)的方向滑动，并以平移运动导引所述框架(41)。

5.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，对每一相应移动触点(35，36)而言，框架(41)上配有窗(42)，其朝向基本垂直于控制轴(23)，以及一位于窗(42)内的回位弹簧(43)，以沿固定触点的方向使所述移动触点(35，36)压紧固定触点(31，31’和33，33’)。

6.如权利要求3所述的装置，其特征在于，框架(41)包括至少一个槽(44)以容纳所述凸轮(50)，所述槽的至少一个壁包括一基本平行于控制轴(23)的传动销(45)，并与在所述凸轮(50)内配置的至少一个轨道(56，57)相啮合。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，对每一移动件(40)而言，凸轮(50)包括一非圆形凹槽(55)，该凹槽由靠近控制轴(23)的内壁(55a)和远离控制轴(23)的外壁(55b)所界定，内壁和外壁的配置是为了分别在接通和断开时导引所述传动销(45)。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，凹槽(55)的底部包括有不同的凸起，以便分别与内壁(55a)和外壁(55b)界定两条不同轨道(56，57)，一条去程轨道(56)用于接通，一条回程轨道(57)用于断开。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，去程轨道(56)包括一基本为直线段的第一部分(56a)和一相对于控制轴(23)偏心的具有较小半径的第二圆周形部分(56b)，回程轨道(57)包括以控制轴(23)为中心具有恒定半径的第一圆周形部分(57a)和一具有半径小于所述恒定半径的第二圆周形部分(57b)。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，去程轨道(56)的第二部分(56b)与回程轨道(57)的第一部分(57a)通过一凸肩(56c)相连通。

11.如权利要求1和8所述的装置，其特征在于，凸轮(50)包括一与控制轴(23)转动连接的中心套筒(51)并在控制轴上滑动，移动件(40)的框架(41)上的槽(44)的宽度大于凸轮(50)的宽度，由此允许凸轮具有一对应于凹槽(55)底部凸起的间距作一轴向行程(D)。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，在套筒(51)的至少一个自由端具有一个凸轮轮廓(53)，该轮廓与与至少在所述装置的箱体(4)内的至少一个凸销(54)协作，并相对于控制轴(23)径向定向，控制轴(23)带有一回位弹簧(52)，用来保持凸轮轮廓(53)倚靠在所述凸销(54)上。

13.如权利要求8所述的装置，其特征在于，凹槽(55)可由一试验轨道(58)以与去程轨道(56)和回程轨道(57)相反的方向延伸，试验轨道由内壁(55a)和外壁(55b)所围绕，轨道(58)靠近控制轴(23)，以该轴为中心具有恒定半径，呈圆周形。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，凸轮(50)的后表面上包括一靠近控制轴(23)并以此轴为中心的圆槽(60)，移动件(40)的框架(41)包括一面对导向销(45)布置的导向滑板(46)，在装置处于试验位置时，使所述导向滑板置于圆槽(60)内。

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