CN1268541A - 船用橡胶密封条及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种船用橡胶密封条及其生产方法,它是采用橡胶为主要原料,加入硫化剂、硫化助剂、补强填充剂和其它助剂,经塑炼、混炼、挤出、硫化工艺,制成实芯制品或海绵制品,其配比为(重量百分比):实芯制品:橡胶25～50、硫化剂和硫化助剂1～4、增塑剂15～25、补强填充剂25～40、其它助剂2～3,各组份的总和为100%。本发明含胶率控制得好,物理机性性能好。

Description

船用橡胶密封条及其生产方法

本发明涉及一种船用橡胶密封条及其生产方法。

通用橡胶密封制品在国防、化工、煤炭、石油、冶金和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各行各业中的基础部件和配件，它一般用于防止流体介质从机械或仪表中泄漏出来，也防止外界灰尘、泥沙以及空气(对真空系统而言)进入密封机构内部，使用条件复杂，要承受各种工作条件的高温、高压和各种密封介质的侵蚀，并要求具有良好的耐气候性、耐磨性及高弹性、减震性及密封的稳定性，作为船舶用橡胶密封条，其物理机械性能要求更高，弹性、密封性的好坏涉及到船舶的运转，甚至涉及到人身安全和重大财产的的安全。现有的船用橡胶密封条存在如下不足：

1、含胶率低，导致成品物理性能不好，密封性差，使用寿命短。

2、塑炼胶可塑度控制得低(≤0.65％)，海棉制品发泡不足，弹性差，压缩变形性差。

3、海棉制品硫化不分段，发泡不均匀，尺寸误差大，尺寸不能保证。

本发明的目的在于提供一种含胶率控制得好、物理机械性能好的船用橡胶密封条及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种船用橡胶密封条，它是采用橡胶为主要原料，加入硫化剂、硫化助剂、补强填充剂和其它助剂，经塑炼、混炼、挤出、硫化工艺，制成船用橡胶密封条实芯制品或海棉制品，其配比为(重量百分比)：

实芯制品：

        橡胶                     25～50％

        硫化剂和硫化助剂         1～4％

        增塑剂                   15～25％

        补强填充剂               25～40％

            其它助剂            2～5.5％

            各组份的总和为100％

海棉制品：

            橡胶                50～80％(重量百分比)

            硫化剂和硫化助剂    2.5～4％

            补强填充剂          8～18％

            其它助剂            20～37.5％

            各组份的总和为100％

其生产方法：

实芯制品：

a)、将生胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在70°以下；

b)、将塑炼胶置于炼胶机，加入硫化剂、硫化助剂、增塑剂、补强填充剂和其它助剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在160°以下，时间不低于10分钟。

c)、将混炼胶置于挤出机，制成各种所需形状的橡胶密封条半成品；

d)、将制成的半成品置于硫化机中硫化，制成橡胶密封条实芯制品，硫化温度范围在143～165℃，压力范围在10～60Mpa，硫化时间控制在10～150分钟。

海棉制品：

a)、将生胶置于开炼机内，分段塑炼生胶，温度控制在70°以下；

d)、将塑炼胶置于炼胶机，加入硫化剂、硫化助剂、补强填充剂和其它助剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在160°以下，时间不低于10分钟。

c)、将混炼胶置于挤出机，制成各种所需形状的橡胶密封条半成品；

d)、将制成的半成品置于硫化机中分段硫化，制成橡胶密封海棉制品，硫化温度控制在90～140℃，时间控制在70～150分钟。

e)、将制成的实芯制品与海棉制品粘合成密封条成品。

本发明具有如下优点：

1、含胶率高，成品物理性能好，密封性好，使用寿命长；

2、塑炼可塑度控制得高(＞0.65)，海棉制品发泡充分，弹性好，压缩变形性好；

3、海棉制品分段硫化，发泡均匀，尺寸误差小。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

本发明为一种船用橡胶封条，是采用橡胶为主要原料，加入硫化剂和硫化助剂、增塑剂、补强填充剂和其它助剂，经塑炼、混炼、挤出、硫化工艺，制成实芯制品或海绵制品，海绵制品再经粘合制成密封条制品。

本发明的橡胶采用天然橡胶、三元丙胶(EPDM)或氯丁胶(CR)，硫化剂采用硫磺、氧化锌和氧化镁，硫化助剂为NOBS、TMTD、CZ、M、ZDC、TMTM或NA-22，增塑剂(仅限实芯制品)为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、机油、芳烃、环烷油、脂肪油或黑油膏；补强填充剂为炭黑C、碳酸钙或陶土，其它助剂为防老助剂防丁、4010NA或BLE；活性剂氧化锌、硬酯酸或发泡剂小苏打。

本发明的配比：

实芯制品：橡胶25～50％、硫化剂和硫化助剂1～4％、增塑剂15～25％、补强填充剂25～40％、其它助剂2～5.5％，各组份总和为100％(重量百分比)。

海棉制品：橡胶50～80％、硫化剂和硫化助剂2.5～4％、补强填充剂8～18％、其它助剂20～37.5％，各组份的总和为100％(重量百分比)。

本发明的较佳配比：

实芯制品：橡胶30～35％、硫化剂和硫化助剂1.5～2.5％、增塑剂20～25、补强填充剂30～38％、其它助剂2.5～3％，各组份总和为100％(重量百分比)。

海棉制品：橡胶60～65％、硫化剂和硫化助剂2.5～3.5％、补强填充剂13～16％、其它助剂20～37.5％，各组份的总和为100％(重量百分比)。

下面举例加以说明其生产工艺：

例一、实芯制品：

a)、将天然橡胶10kg置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在55°以下；

b)、将天然橡胶置于炼胶机，加入硫磺0.1kg、NOBS 0.1kg、TMTD 0.1kg、OIL 3kg、碳黑5kg、防丁0.1kg、4010NA 0.1kg和氧化锌0.5kg、硬酯酸0.3kg混炼制成混炼胶，混炼温度控制在160℃以下，时间不低于10分钟；

c)、将混炼胶置于挤出机，制成各种所需形状的橡胶密封条半成品；

d)、将制成的半成品置于硫化机硫化，制成橡胶密封条实芯制品，温度控制在153℃，压力10MPa，硫化时间控制在10分钟，制品厚度4毫米。

例二：实芯制品

a)、将三元丙胶EPDM 10kg置于开炼机内，其余同例一a)。

b)、将生胶置于炼胶机内，加入硫磺0.15kg、ZDC 0.1kg、TMTM 0.07kg、OIL 6kg、碳黑5kg、陶土3kg和氧化锌0.5kg、硬酯酸0.1kg混炼制成混炼胶，混炼温度在160℃以下，时间不低于10分钟。

c)、同例一c)。

d)、将制成的半成品置于硫化机中硫化，制成橡胶密封条实芯制品，硫化温度160℃，时间100分钟，压力45MPa、制品厚度50毫米。

例三：实芯制品

a)、将氯丁胶CR 10kg置于开炼机内，其余同例一a)；

b)、将生胶置于炼胶机内，加入氧化锌0.5kg、氧化镁0.4kg、NA-220.1kg、邻苯二甲酸二丁酯2.5kg、炭黑4.5kg、碳酸钙3kg和硬酯酸0.05kg混炼制成混炼胶，混炼温度140℃以下，时间15分钟。

c)、同例一c)。

d)、将制成的半成品置于硫化机中硫化，制成橡胶密封条实芯制品，硫化温度165℃，时间15分钟，压力10～15MPa，制品厚度6毫米。

例四：海棉制品

a)、将天然橡胶10kg置于开炼机内，分三段塑炼生胶，温度控制在55°c以下，可塑度0.65～0.7，第一段塑炼：薄通24次，停放8小时，第二段：薄通14次，停放6小时，第三段：薄通20次，停放8小时；

b)、将塑炼胶置于炼胶机，加入硫磺0.08kg、M 0.05kg、CZ 0.15kg、炭黑2kg、碳酸钙3kg、BLE 0.15kg和氧化锌0.5kg、硬酯酸0.1kg、小苏打2.5kg混炼制成混炼胶，混炼温度在160℃以下，时间12分钟；

c)、同例一c)。

d)、将制成的半成品置于硫化机中分三段硫化，制成橡胶密封条海棉制品，第一段硫化温度100℃，时间30分钟；第二段硫化温度130℃，时间80分钟；第三段硫化温度100℃，时间40分钟；

e)、将制成的实芯制品与海棉制品粘合制成密封条成品。

Claims (12)

1、一种船用橡胶密封条，采用橡胶为主要原料，加入硫化剂、硫化助剂、补强填充剂和其它助剂，经塑炼、混炼、挤出、硫化工艺，制成实芯制品或海棉制品，其配比为(重量百分比)：

实芯制品：

        橡胶                25～50％

        硫化剂和硫化助剂    1～4％

        增塑剂              15～25％

        补强填充剂          25～40％

        其它助剂            2～5.5％

        各组份的总和为100％

海棉制品：

        橡胶                50～80％

        硫化剂和硫化助剂    2.5～4％

        补强填充剂          8～18％

        其它助剂            20～37.5％

        各组份的总和为100％

2、根据权利要求1所述的一种船用橡胶密封条，其特征在于其配比为(重量百分比)：

实芯制品：

        橡胶                30～35％

        硫化剂和硫化助剂    1.5～2.5％

        增塑剂              20～25％

        补强填充剂          30～38％

            其它助剂            2.5～3％

            各组份的总和为100％

海棉制品：

            橡胶                60～65％

            硫化剂和硫化助剂    2.5 ～ 3.5％

            补强填充剂          13～16％

            其它助剂            20～37.5％

            各组份的总和为100％

3、根据权利要求1或2所述的一种船用橡胶密封条，其特征在于橡胶采用天然橡胶、三元丙胶或氯丁胶。

4、根据权利要求1或2所述的一种船用橡胶密封条，其特征在于硫化剂为硫磺、氧化锌或氧化镁。

5、根据权利要求1或2所述的一种船用橡胶密封条，其特征在于硫化助剂为NOBS、TMTD、CZ、M、ZDC、TMTM或NA-22。

6、根据权利要求1或2所述的一种船用橡胶密封条，其特征在于增塑剂为：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、机油、芳烃、环烷类、脂肪类或黑油膏。

7、根据权利要求1或2所述的一种船用橡胶密封条，其特征在于补强填充剂为：炭黑、碳酸钙、陶土。

8、根据权利要求1或2所述的一种船用橡胶密封条，其特征在于其它助剂为：防老助剂、活性剂氧化锌、硬酯酸或发泡剂小苏打。

9、根据权利要求8所述的一种船用橡胶密封条，其特征在于防老助剂为：防丁、4010NA或BLE。

10、根据权利要求1所述的一种船用橡胶密封条的生产方法，其特征在于其工艺步骤为：

实芯制品：

a)、将生胶置于开炼机内，塑炼生胶，温度控制在70°以下；

b)、将塑炼胶置于炼胶机，加入硫化剂、硫化助剂、增塑剂、补强填充剂和其它助剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在160°以下，时间不低于10分钟。

c)、将混炼胶置于挤出机，制成各种所需形状的橡胶密封条半成品：

d)、将制成的半成品置于硫化机中硫化，制成橡胶密封条实芯制品，温度范围在143～165°压力范围在10～60Mpa，硫化时间控制在10～150分钟；

海棉制品：

a)、将生胶置于开炼机内，分段塑炼生胶，温度控制在70°以下；

d)、将塑炼胶置于炼胶机，加入硫化剂、硫化助剂、补强填充剂和其它助剂混炼制成混炼胶，混炼温度控制在160°以下，时间不低于10分钟。

c)、将混炼胶置于挤出机，制成各种所需形状的橡胶密封条半成品；

d)、将制成的半成品置于硫化机中分段硫化，制成橡胶密封条海棉制品，硫化温度控制在90～140℃，时间控制在70～150分钟。

e)、将制成的实芯制品与海棉制品粘合制成密封条成品。

11、根据权利要求10所述的一种船用橡胶密封条生产工艺，其特征在于海棉制品分三段塑炼：第一段薄通20～30次  停放4～8小时；

                  第二段薄通10～20次  停放4～8小时；

                  第三段薄通15～25次  停放4～8小时。

12、根据权利要求10所述的一种船用橡胶密封条的生产方法，其特征在于海棉制品分段硫化分三段：

第一段硫化温度控制在90～105℃，时间20～50分钟

第二段硫化温度控制在100～140℃，时间50～90分钟

第三段硫化温度控制在90～120℃，时间20～50分钟。