CN1268495A - 海排粉煤灰空心砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用海水排放的粉煤灰掺入粘土中采用常规步骤制备建筑用空心砖的方法,通过控制海排粉煤灰的填加量,取得理想的制砖效果,先将粘土和海排灰混合并粉碎后陈化72小时,控制混合料的水分在挤压机中挤出砖坯后静置干燥,控制干燥时间使其均匀干燥后在窑炉中高温烧结制成空心砖,解决了沿海火力发电厂海排粉煤灰带来的环境和海洋污染,并使产品砖具有良好的性能参数,完全可以取代单纯用粘土制砖,从而节约土地。
Description
本发明涉及一种利用粘土为原料，高比例掺加海排粉煤灰经制坯、烧结等工艺制做建筑用空心砖的方法。
现有的建筑用砖，尤其是建筑用空心砖主要以粘土为原料烧结制成，这种砖的制备工艺方法已成熟，但由于这种以粘土为原料制砖、制瓦的状况已逐渐受国家控制，其原因是占用大量土地，尤其是需要使用肥沃的耕种土地。所以近年来，人们探讨了用发电厂火力发电时烧余的煤灰混入粘土中制备建筑用空心砖，由于目前所见的这种制砖方法中，其粉煤灰以淡水排放的为主，尚未见海水排粉煤灰用于制砖的情况。尽管有人曾提出过这种方案，但由海水排粉煤灰中含海水量较大，且海水中氯离子成分较高，制成的砖往往难以解决其析霜问题，致使用海排粉煤灰制备建筑用空心砖的技术难以实现。
本发明的目的在于克服现有制砖占有大量土地，且制成的砖比重大等缺点，寻求一种以粘土为原料，高比例地掺加海排粉煤灰形成混合原料，经制坯、烧结等常规工艺过程，通过控制陈化时间和烧结温度等手段，解决成品砖析霜问题的海排粉煤灰空心砖制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明以粘土和海水排粉煤灰为原料，经混合，粉碎、陈化、挤压制坯、静置干燥和烧结等步骤制成建筑用空心砖，先将粘土和使用海水冲排出来的发电排放的粉煤灰按比例混合均匀并粉碎后，置于陈化库内经一定时间的均匀陈化后，经搅拌再送入挤砖机中挤压成一定含水量的空心泥条，再经常规的切坯、码坯步骤后静置干燥，控制干燥室的温度及干燥时间，使砖坯干燥均匀再送入炉窑中进行烧结而成合格空心砖。
本发明与现有的单纯用粘土制砖和用粘土加淡水粉煤灰混合制砖技术相比，由于控制了混合比例、陈化时间、静置干燥温度和时间，使制成的空心砖克服了海水析霜的问题，而且有效地利用了海水所含钠、钾、镁等成分，提高了砖的性能；由于采用高掺加比例，从而较大幅度地减少了粘土用量，综合利用沿海发电厂的海排粉煤灰，解决了环境和海洋污染问题。
本发明实施时，按粘土重量的30％-85％的比例加入由火力发电厂用海水除排的粉煤灰，其加入最佳量应根据所用粘土的塑性指数来决定；混合料应充分均匀，并经粉碎机粉碎成细粉状后堆放入陈化库中经60-80小时的陈化；陈化后的混合物料用于挤坯时，其含水份量不大于26％，挤出压力为3.5Mpa；砖坯静置干燥时，其干燥室的温度应低于130℃，干燥时间在25-30小时内；由于砖坯中含有较高量的钠、钾、镁等成分，砖的烧成温度一般控制在1050-1100℃之间，烧结时间在72小时以上。
最佳实施例：选用中性塑性的粘土，按其重量的50％加入海排灰，陈化72小时，挤坯前混合物料含水量为25％，挤出压力为3.5Mpa，干燥温度80℃时干燥时间28小时，烧结窑炉温度控制在1060℃，烧结72小时，出窑后的空心砖测的参数如下：
挤压强度：17.5Mpa
抗折荷重：11.9KN
析水率：8％
干质量损失：0.6％
泛霜程度：轻度
与同类型的纯粘土砖和用淡水粉煤灰混合制成的空心砖相比，各项参数均有提高。
Claims (1)
1.一种海排粉煤灰空心砖的制备方法，以粘土和海水排粉煤灰为原料，经混合、粉碎、陈化、挤压制坯、静置干燥和烧结等步骤制成建筑用空心砖，其特征在于海排粉煤灰的掺加量为粘土重量的30％-85％；混合料的陈化时间为60-80小时；挤坯物料含水量不大于26％；静置干燥温度应低于130℃，干燥时间为25-30小时；炉窑烧结温度为1050-1100℃，烧结时间在72小时以上。
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