CN1266432C - 互锁的涡旋压缩机零件 - Google Patents

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Abstract

非回转的涡旋件具有与曲轴箱支柱(30，32)相配合的结构。这些曲轴箱支柱借助于间隙(33)而沿圆周方向被隔开，并且非回转的涡旋件具有突出部(22)，这些突出部延伸到这些间隙中。曲轴箱支柱最好安装到非回转的涡旋件的槽(24)中。这些曲轴箱支柱和非回转的涡旋件上的槽使非回转的涡旋件和曲轴箱相互适合地进行定位。延伸到位于曲轴箱支柱之间的间隙中的突出部防止焊接材料(46)进入到压缩机壳体中。

Description

互锁的涡旋压缩机零件
本发明的背景技术
本发明涉及一种涡旋压缩机，其中曲轴箱和非回转的涡旋件以一种方式相互连接起来，以致可以减少装配困难，并且还可以减少焊接溅出物。
涡旋压缩机在制冷压缩设备中变得越来越流行了。在标准的涡旋压缩机中，第一涡旋件形成有底部和通常是螺旋形的涡卷，该涡卷从底部处进行延伸。第二涡旋件具有底部和通常是螺旋形的涡卷，该涡卷与第一涡旋件的涡卷相互配合。第二涡旋件相对于第一涡旋件进行轨道运动，并且使在两个涡旋件之间所限定出的压缩室的容积减少从而压缩所收集的制冷剂。
曲轴箱支撑第二涡旋件，并且位于与第一涡旋件相对的第二涡旋件的侧部上。在一些设备中，第一涡旋件相对于曲轴箱是固定的。在其它涡旋压缩机中，第一涡旋件可以沿轴向进行运动，但是不能进行轨道运动或者旋转。典型地，借助于定位销或者在两个件之间进行延伸的其它结构使曲轴箱相对于第一涡旋件进行定位。另一方面，可以使用自动化装配和测量设备来使这两个零件进行合适定位。这些方法多少有些复杂和不理想。
标准的曲轴箱包括若干沿圆周方向隔开的曲轴箱支柱。这些是沿轴向延伸到第二涡旋件之外的结构，典型地，这些结构延伸成与第一涡旋件处于靠近关系。
涡旋压缩机安装在密封的壳体室内。该壳体室由中心圆柱形壳体形成，该壳体借助于环缝焊接而焊接到端盖上。曲轴箱上的、沿着圆周方向隔开的支柱阻止焊接材料的进入物如公知的焊接溅出物在端盖和中心壳体之间运动到壳体室中。但是，焊接材料的进入物产生于曲轴箱支柱之间的间隙中。
曲轴箱支柱具有结构和铸造功能，因此简单地除去这些曲轴箱支柱、或者在曲轴箱的整个圆周上形成这些支柱是不利的。
本发明的目的是解决涡旋压缩机的上述问题。
本发明的概述
在本发明的公开实施例中，突出部在沿圆周方向隔开的位置上形成于第一涡旋件上。这些突出部与曲轴箱支柱之间的空间对准，并且在装配涡旋压缩机时运动到这些空间中。这些突出部向下延伸一个足够的距离，从而阻塞焊接材料进入到位于曲轴箱支柱之间的这些圆周位置上的中心壳体和端盖之间。因此，这些突出部解决了焊接溅出物问题。
在本发明的另一个方面中，第一涡旋件上的突出部借助于槽来隔开。这些槽与曲轴箱支柱对准。至少一个槽如此形成，以致槽的圆周边缘到边缘的距离提供了一个非常紧的公差，或者甚至与一个相应的曲轴箱支柱形成了较小的压配合。在这种方法中，该槽与曲轴箱支柱的相互连接在曲轴箱和非回转的涡旋件之间提供了紧的旋转定位公差。
在本发明的另一个方面中，该槽具有内边缘，该内边缘以较小的半径切出，从而与曲轴箱支柱的内边缘配合。在这种方法中，把曲轴箱支柱定位在沿圆周方向隔开的槽中起着在垂直于回转涡旋件的运动轴线的平面上把非回转的涡旋件和曲轴箱定位在理想的相对位置上的作用。
因此，在曲轴箱支柱之间进行延伸的突出部和与曲轴箱支柱对准的相应槽的使用提供了有价值的优点。下面描述和附图可以更好理解本发明的这些和其它方面，下面是附图的简短描述。
这些附图的简短描述
图1示出了标准的涡旋压缩机结构。
图2A示出了本发明的非回转的涡旋件。
图2B示出了本发明的曲轴箱。
图3是通过一部分装配好的涡旋压缩机的横剖视图。
图4是通过沿圆周方向与图3部分隔开的一部分的横剖视图。
优选实施例的详细描述
图1示出了标准的涡旋压缩机18。如公知的一样，非回转的涡旋件(non-orbiting scroll)20包括涡卷21。涡卷21与回转涡旋件17的涡卷19相互结合。回转涡旋件借助于驱动轴16而进行轨道运动。涡旋压缩机包括端盖42，该端盖42以环缝焊接46而固定到中心壳体44上。这种结构的全部与公知的相同。本发明改进了曲轴箱29和非回转的涡旋件20之间的相互关系和相互连接。
如图2A所看到的一样，非回转的涡旋件20具有突出部22，这些突出部22沿着圆周方向被槽24所隔开。这些槽24沿着圆周方向具有隔开端部26。至少一个槽具有仔细量出的、在端部26之间的圆周距离。此外，槽24的内径28被机加工成紧公差。
图2B示出了本发明的曲轴箱29。如上所述，若干曲轴箱支柱30和32从曲轴箱29处进行延伸。沿着圆周方向相互隔开的间隙33使这些曲轴箱支柱30和32隔开。曲轴箱支柱30与曲轴箱支柱32之间的差别在于，圆周边缘36的尺寸被定成在至少一个槽24的边缘26之间是紧配合，或者甚至是干涉配合。另一方面，一个突出部22可以干涉配合到一个间隙33中，从而实现相同的目的。优选的是，这些支柱30和槽24中只有一个、或者一些间隙和一些突出部具有紧的干涉配合或者紧公差。其它的槽和支柱具有更松的配合。但是，一旦支柱30安装在槽24内，那么非回转的涡旋件20和曲轴箱29将可以合适地安装在理想的相对旋转位置上。此外，支柱30的内边缘34被机加工成配合槽24的外径28。在这种方法中，当这些支柱30相互配合到槽24中时，它们也使曲轴箱和非回转的涡旋件在垂直于轴16的旋转轴线的平面内定位在理想的相对位置上。因此，这些槽24和支柱30和32导致曲轴箱和非回转的涡旋件相互很快地、精确地定位在理想位置上。
从图3和4中可以理解本发明的其它优点。在图3中，示出了通过一个支柱30或者32的横截面。如所知道的一样，非回转的涡旋件20位于支柱32的顶部上。支柱32具有台肩48，该台肩沿着径向向外朝着端盖42进行延伸。台肩48防止环缝焊接的焊接材料的进入物沿着轴向在端盖42的下边缘和中心壳体44之间进行移动，并且防止进入泵室。
但是，如上面所解释的一样，在现有技术中，曲轴箱支柱之间的圆周位置容易产生焊接进入物或者焊接溅出物。如图4中所清楚地看到的一样，就本发明而言，突出部22延伸到支柱30和32之间的间隙33中。因此，如图4所看到的一样，在支柱30和32之间的圆周位置上，突出部22向外运动到这样的位置上：在该位置上，在其它情况下可以发现耳状物48。在这种方法中，可以阻塞焊接材料进入到壳体室中。
已经公开了本发明的优选实施例。但是，本领域的普通技术人员应该知道一些变形落入本发明的范围内。为此，应该研究下面这些权利要求来确定本发明的真实范围和内容。

Claims (16)

1.一种涡旋压缩机，包括：
非回转的涡旋件，它具有底部和螺旋形的涡卷，该涡卷从所述底部处进行延伸；
回转涡旋件，它具有底部和螺旋形的涡卷，该涡卷从所述底部处进行延伸，所述非回转的涡旋件和所述回转涡旋件的所述涡卷相互配合，从而限定出压缩室，一个轴驱动所述回转涡旋件从而使之相对于所述非回转的涡旋件进行轨道运动；
密封的壳体，它包括端盖，该端盖安装在所述非回转的涡旋件的外表上，并且沿着中心壳体向下延伸，所述中心壳体和所述端盖借助于焊接连接来连接；及
曲轴箱，它连接到所述非回转的涡旋件上，所述曲轴箱具有多个径向向外的支柱，这些支柱设置在沿圆周方向隔开的位置上，所述这些支柱借助于间隙沿着圆周方向被隔开，以及所述这些支柱向上延伸到所述中心壳体的最上部边缘之外，所述间隙确定了一个最上部表面，该最上部表面位于所述中心壳体的所述最上部边缘的下方，所述非回转的涡旋件具有多个突出部，这些突出部延伸到所述支柱之间的圆周空间中。
2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述这些突出部沿着径向向外进行延伸，从而在下面这样的位置上靠近地隔开所述端盖的内边缘表面：该位置沿着轴向刚好位于所述中心壳体的所述最上部边缘之外。
3.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，在所述突出部之间的圆周位置上，所述非回转的涡旋件形成有一些槽，所述这些支柱安装到所述这些槽中。
4.如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述这些槽具有径向内表面，这些内表面形成来与所述这些支柱的径向内表面相配合，因此所述这些槽和所述这些支柱用于把所述曲轴箱和所述非回转的涡旋件定位在理想的相对位置上。
5.如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述这些槽和所述这些间隙这两者中的至少一个提供了一个结构，该至少一个具有相对边缘之间的圆周距离，该圆周距离的尺寸定成在圆周距离上非常接近所述支柱和所述突出部这两者中的至少一个的两个边缘之间的圆周距离，从而提供所述曲轴箱相对于所述非回转的涡旋件的理想旋转位置。
6.如权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，至少一个支柱压配合到至少一个槽内。
7.如权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，至少一个突出部压配合到至少一个间隙中。
8.如权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述这些槽具有径向内表面，这些内表面被形成来与所述这些支柱的径向内表面相配合，因此所述这些槽和所述这些支柱用来把所述曲轴箱和所述非回转的涡旋件定位在理想的相对位置上。
9.一种涡旋压缩机，它包括：
非回转的涡旋件，它具有底部和螺旋形的涡卷，该涡卷从所述底部处进行延伸；
回转涡旋件，它具有底部和螺旋形的涡卷，该涡卷从所述底部处进行延伸，所述非回转的涡旋件和所述回转涡旋件的所述涡卷相互配合，从而限定出压缩室，一个轴驱动所述回转涡旋件从而使之相对于所述非回转的涡旋件进行轨道运动；
密封的壳体，它包括端盖，该端盖安装在所述非回转的涡旋件的外表上，并且沿着中心壳体向下延伸，所述中心壳体和所述端盖借助于焊接连接来连接；及
曲轴箱，它连接到所述非回转的涡旋件上，所述曲轴箱具有多个径向向外的支柱，这些支柱设置在沿圆周方向隔开的位置上，所述这些支柱借助于间隙沿着圆周方向被隔开，及所述非回转的涡旋件具有多个突出部，这些突出部延伸到所述曲轴箱支柱之间的圆周空间中，所述支柱向上延伸到所述中心壳体的最上部边缘之外，和所述沿圆周方向的间隔的终端在所述中心壳体的所述最上部边缘的下方，上述突出部向下延伸以与上述中心壳体的所述最上部表面接触。
10.如权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，在所述突出部之间的圆周位置上，所述非回转的涡旋件形成有一些槽，所述这些支柱安装到所述这些槽中。
11.如权利要求10所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述这些槽具有径向内表面，这些内表面形成来与所述这些支柱的径向内表面相配合，因此所述这些槽和所述这些支柱用于把所述曲轴箱和所述非回转的涡旋件定位在理想的相对位置上。
12.如权利要求10所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述这些槽和所述间隙这两者中的至少一个提供了一个结构，该至少一个具有相对边缘之间的圆周距离，该圆周距离的尺寸定成在圆周距离上非常接近所述这些支柱和所述这些突出部这两者中的至少一个的两个边缘之间的圆周距离，从而提供所述曲轴箱相对于所述非回转的涡旋件的理想旋转位置。
13.如权利要求12所述的涡旋压缩机，其特征在于，至少一个支柱压配合到至少一个槽内。
14.如权利要求12所述的涡旋压缩机，其特征在于，至少一个突出部压配合到至少一个间隙中。
15.如权利要求12所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述这些槽具有径向内表面，这些内表面被形成来与所述这些支柱的径向内表面相配合，因此所述这些槽和所述这些支柱用来把所述曲轴箱和所述非回转的涡旋件定位在理想的相对位置上。
16.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述突出部向下延伸并与所述中心壳体的最上部边缘接触。
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