CN1266238C - 一种耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料，该涂料是由树脂E12环氧树脂、固化剂取代双氰胺、改性剂聚四氟改性剂和填料SiO2+SiC组成，其特征在于其含量(重量)为：树脂50～70%、固化剂3～6%、改性剂1～5%和填料余量。本发明涂层在质量1000g5000转下的磨损量≤80mg。
Description
技术领域：
本发明涉及一种涂料，一种含有环氧树脂的粉末涂料。
背景技术：
通常解决重腐蚀防护的问题，主要有以下几种方法：材料结构的优化设计、材料的再开发、材料的表面改性、阴极保护和有机涂层等。
有机涂层防护技术是一项广泛应用的金属防腐手段，它具有经济、快捷、省力、方便等特点，成为目前控制材料腐蚀最经济的方法之一。
目前许多行业如海洋、化工、化纤、能源、电力、冶金、核电和军工等腐蚀环境苛刻，国内一般的防腐涂料还达不到上述的要求，如传统的衬胶技术耐蚀性达不到要求，并且在腐蚀环境下易老化；聚烯烃类的涂料虽然有较好的耐蚀性，但与金属基体的结合力、抗渗透、抗冲刷性差；衬塑虽然化学稳定性较好，但与基体的结合力差等。
发明内容：
本发明提供一种耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料，其特征在于该涂料是由树脂E12环氧树脂、固化剂取代双氰胺、改性剂聚四氟改性剂和填料SiO2+SiC组成，其重量含量为：树脂50～70％、固化剂3～6％、改性剂1～5％和填料余量。
将上述的树脂、固化剂、填料和改性剂按所述的配方放在球磨机里混合和研细即成。
本发明提供的耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料的主要特点：
(1)、涂层与基体结合力强，
(2)、涂层自身机械强度高，
(3)、涂层的抗渗透能力强，
(4)、涂层的化学稳定性好，
(5)、涂层表面的粗糙度低(与流体摩阻小)，
(6)、涂层无毒，满足食品卫生标准(可用于食品行业)。
本发明提供的耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料的各种性能与普通涂料的性能的对比如下：
| 耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料 | 普通涂料 | |
| 涂层与基体结合力 | ＞90MPa | 10MPa |
| 涂层自身机械强度 | ＞24J | 5J |
| 涂层的抗渗透能力 | ＜3.5％(达到国际先进水平) | ＞5％ |
| 涂层在质量1000g5000转下的磨损量 | ≤80mg | ＞130mg |
耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料涂层的抗拉强度提高到90MPa，涂层的抗冲击强度提高到20J以上，涂层在60℃的1％的NaCl溶液中浸泡一年交流阻抗值恒定不变，达1010Ω·cm2，而涂层的抗渗透性在60℃蒸馏水中在3％以下。以上性能都大大超过了国内外同类技术公开的数据，这些较好的涂层性能可以使耐碱型熔融结合环氧改性粉末涂料在更广泛和苛刻的重腐蚀环境下应用。
这种具有如此高综合性能的涂层，还未见国内外有所报导。
具体实施方式：
实施例1
耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料的配方为：树脂E12环氧树脂50％、固化剂取代双氰胺3％、改性剂聚四氟改性剂2％和填料SiO2+SiC余量。该耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料的性能如下：
涂层与基体结合力：90MPa，
涂层自身机械强度：24J，
涂层的抗渗透能力：3.2％，
涂层在质量1000g5000转下的磨损量75mg。
实施例2
耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料的配方为：树脂E12环氧树脂60％、固化剂取代双氰胺5％、改性剂聚四氟改性剂3％和填料SiO2+SiC余量。该耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料的性能如下：
涂层与基体结合力：90MPa，
涂层自身机械强度：23J，
涂层的抗渗透能力：3.0％，
涂层在质量1000g5000转下的磨损量70mg。
实测抗阴极剥离在1.5-4mm之间，远小于国外用于重腐蚀防护上的8mm的标准，同时这种涂层有一定的微渗水性，保证了涂层在阴极保护时有微电流通过，故不会产生阴极屏蔽(CP)现象。
实施例3
耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料的配方为：树脂E12环氧树脂70％、固化剂取代双氰胺5％、改性剂聚四氟改性剂4％和填料SiO2+SiC余量。该耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料的性能如下：
涂层与基体结合力92MPa，
涂层自身机械强度19J，
涂层的抗渗透能力3.0％，
涂层在质量1000g5000转下的磨损量77mg。
Claims (1)
1.一种耐磨型熔融结合环氧改性粉末涂料，其特征在于该涂料由树脂E12环氧树脂、固化剂取代双氰胺、改性剂聚四氟改性剂、填料SiO2+SiC组成，其重量含量为：树脂50～70％、固化剂3～6％、改性剂1～5％、填料余量。
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