CN1265948C - 饰面板薄板边缘接合方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种胶合板薄板件或条形板(48，42)边缘接合的方法和装置，即在粘胶固化前把热熔粘胶涂到要接合的胶合板边缘至少其中之一，然后把构件(42、48)边缘边对边地压在一起，其特征在于，通过布置的被加热的喷嘴装置(40、44)把完全熔化的粘胶喷流或液流直接引向一对应边缘或多处边缘中央区进行涂胶。最好是对置胶合板板条(48)边缘的支承区(2)位于较高处(50)，局部最好在喷嘴(40、44)上方。使用所述方法和装置可在涂胶的同时减小胶合板构件边缘受热总面积，从而在胶合板构件上不会造成任何重大干燥后果。

Description

饰面板薄板件边缘接合方法和装置

本发明涉及饰面板制的板件边缘接合方法和装置。这种接合是对应的，因为实践已经表明，它合乎生产这种板件的要求，其表面装饰许多木制接合件，特别用来制作门、碗柜门和其他家具和建筑部件，包括地板。所以，可制作更大的板件，其图案如同由镶木地薄板件块构成，但此使用单独镶块更易接合和支承。

因此重要的是，经切割的饰面板纵向传送到对薄板件进行边缘接合的设备。在薄的饰面板薄板件边缘表面上涂粘胶后，再把它们彼此边对边地压在一起，这种机器人所共知，但这一技术未能达到合格的质量标准，因为几乎无法避免粘胶被挤出到接缝顶面上，这意味着，必须对接合在一起的板件进行修整。

另一种普通流行的技术使用所谓的粘丝，即承载细丝覆盖热塑粘胶，所述粘丝在板件的底面沿接缝作Z字形移动，在把粘胶加热到软化状态的同时压到所述底面上。这样两边缘面如同被缝制在一起，从而在获得合格接合的同时板件表面上的粘胶完全消失。

使用这项技术已获得良好结果，但不符合当前的发展，在当前的发展中，饰面板的厚度已经薄到这程度，即使把接合的饰面板板件置于底下承板板上时“粘接缝合线”也将显示出其厚度来。该粘丝将在接缝区呈现为饰面板表面的局部突起。由于承载粘丝本身虽能在接缝处提供强度，但这种粘丝能够多细受到限制，所以结果是粘丝开始表现不受欢迎。

在此背景下，人们寻求一种新型的接合方法，在该方法中，即使非常薄的饰面板薄板件也能获得良好的边缘接合，同时粘胶不会被挤出到接缝区顶面上，在具有一定厚度的底面上也没有接合件。

DE 1.026.066公开了使用一种控制的粘丝，它直接置于装配在一起的饰面板薄板件边缘之间，从而有可能精确地调节粘胶剂量，使粘胶保持在接缝中，而不发生被挤出问题。但是，存在的问题是，热活化粘胶需要加热，从而使粘胶变得发粘，引起阻塞粘丝的传送。在该申请中，这一问题解决如下：在冷态不粘状态下传送粘丝，同时加热整个接缝区来活化粘胶。但是这一技术在实际中毫无价值，因为尽管它解决了粘胶问题，但又产生如下致命的新问题：薄的饰面板薄板件边缘区因加热而过分干燥，造成板材鼓起，并很快使得该过程无法控制。

按照本发明，粘胶供应边缘接合区受到良好控制的原理得以保持，只是从外部对粘胶加热，使得该接合过程和薄板件的传送不发生问题。

在DE 3510147公开的一种技术中，饰面板薄板件在切刀两边相关传送带对之间传送，在末端布置一垂直被加热的喷嘴装置，向下对着薄板件之间露缝接头正下方的传送带喷出热粘胶。该传送带将接缝的底面部封闭，其速度可调，从而有可能在接缝最终闭合前，涂上一种厚度可控的液线。但是，喷口比薄板件的顶面稍高，在空间狭窄的情况下，很难避免粘胶沉积在两薄板件边缘顶面上。当然，如果在饰面板边缘间隔仍然留得很宽，离实际接合区前面很远处涂胶就可避免这种沉积，但此时涂胶区与接合区之间的胶条很长，胶条在进入接合区前会发生不良冷却。显然，为此公开的专利不但使用了热粘胶，而且还使用热空气喷吹挤压出的粘胶，这对本发明来说仍是不希望有的。

按照本发明的一个方面，提供一种饰面板薄板件的边缘接合方法，即在粘胶固化前把热熔粘胶涂到至少一个要接合的饰面板边缘，然后把所述薄板件边对边地压在一起，其特征在于：从外部供胶源通过一被加热的喷嘴装置涂敷完全熔化状态的粘胶，喷嘴装置包括涂胶时最终调节粘胶温度用的调温装置，所述喷嘴装置布置得使粘胶或液流直接引向所述饰面板边缘或多个边缘的中央区进行涂胶。重要的是，已经充分加热和软化状态下的粘胶，真数量控制在接缝处避免出现过多粘胶，在供给粘胶后，不再会受到影响饰面板薄板件边缘接合区本身的加热。所供给的热粘胶显然会造成这些边缘区被加热，但当这种加热在涂胶前集中作用在粘胶本身上时，边缘区的全面加热非常有限，因为所传送的粘胶数量非常有限。因此边缘区的全面加热不会造成干燥对木材有重大影响，因此该加工过程不会发生由局部干燥造成的问题，粘胶可非常精确地涂到饰面板边缘表面上。

当把热熔胶或是冷胶从侧面对着边缘表面的被加热的喷嘴装置直接涂到饰面板边缘上时，饰面板薄板件之间应当隔开，留出足以设置该被加热的喷嘴装置的空间。通常这意味着饰面板边缘的涂胶点与互相压靠区之间有很长一段距离。本发明实施例的一个重要方面是大大缩小这一距离，为此把供给被加热的喷嘴装置区的饰面板薄板件布置在不同高度上，其中之一布置在被加热的喷嘴装置顶部上方，从而使水平间距很小，仍足以使边缘能处于同一高度，而不使粘胶被擦掉。饰面板所具有的柔性使它很容易弯曲和变成平面，所以极其容易地把边缘横向压在一起。

下面结合附图详细说明本发明，附图中：

图1为饰面板薄板件接合装置的示意透视图，

图2为按照本发明改进的这种装置的侧视图，

图3为示出另一改进细节的透视图，

图4为本发明优选实施例的透视图，

图5为被加热的喷嘴装置的剖面图，

图6为本发明整个装置的透视图。

图1示出机器的台面2，上面有按箭头方向传送的两块饰面板薄板件4。两块薄板件之一或两块薄板件的边缘上已接合另一薄板件4′。这些薄板件放置在纵向布置的T形导轨6任何一侧的下面，该T形导轨的上凸缘向前倾斜。此外，薄板件4前方有一对对置的水平转盘8，该对转盘与顶上压辊(未示出)一起通过摩擦对薄板件4轻轻加压。在紧接这一阶段前，薄板件经过一根位于中心的导管10，把粘丝12送到两块薄板件4之间的对头接缝区，因为粘丝通过导管10朝向前方的出口14排出。然后接合一起薄板件通过压辊16和一对拉辊18。

该装置属于现有技术，便是除了供给粘丝12的系统外，该装置在本发明中全部适用。

图2示出本发明一实施例，在该实施例中，加热呈液态的粘胶如细喷流32那样从被加热的喷嘴装置30被引到接缝，喷流精确地喷到饰面板薄板件至少一个边缘表面，然后薄板件立即相互靠紧。与被加热的喷嘴装置30连通的供胶管34穿过一最好为电加热的加热件36，该加热件靠近被加热的喷嘴装置30，从而在停止一段时间后开始能加热喷嘴装置，熔化其中的固化粘胶。加热件36可与高度调节装置、例如环绕的调节螺丝38配合，对被加热的喷嘴装置的高度进行微调，以确保粘胶32精确地喷射到其目标区。

应该指出，粘胶必须在足够压力下并可能经预热后供应给加热件36，但这一技术构成细节认为无需作进一步说明。结果是，可能喷出一种定向喷流，并精准到犹如使用热熔粘丝。

图3示出，紧接着T形导轨6末端设置一高度可调方块33，方块上有一细孔35，它与方块侧面上的一狭窄通道37相连。该细孔35还与一垂直通道相连，垂直通道又与一电磁阀39连接，用来控制由一软管供应的粘胶。在方块33的前端装有一加热元件(未示出)用来局部加热粘胶的供应区，使得粘胶在涂到饰面板边缘上时完全呈液态。孔35很细，例如0.2至0.4毫米，以此使粘胶可极精确地涂到饰面板薄的边缘表面上。饰面板边缘的涂胶处最好使用压辊或弹簧夹，从而即使饰面板稍微弯曲也可正确涂胶。

图4示出一优选实施例，在该例中，编号40的喷嘴装置做成小圆形部件，它的壁面46有一横向细喷孔44。被加热的喷嘴装置40的高度最好可调，保证能按要接合的饰面板厚度进行微调，甚至它的角度也可调整，以便可以转向或转入被加热的喷嘴装置孔44的轴线稍微向饰面板前进方向倾斜的位置，这样使从被加热的喷嘴装置孔喷出的粘胶不会被对应饰面板边缘直接阻断。

作为重要特征，编号48的对置饰面板薄板件用承载板50支承在台面2和喷嘴装置40顶部上方一定高度，使得从水平方向看去，该薄板件的边缘如图4所示位于该被加热的喷嘴装置顶部上方。这意味着，在涂胶前，立即把薄板件边缘紧密对合，使它们能在此后不久，通过向下引导薄板件48，配合在台面2上横向装配的薄板件42和48，全部接合在一起。由于涂胶后就很快进行接合，这种情况使粘胶仍保持温度和粘性，从而确保边缘有效接合。

图5示出，壁面46可呈弧形或断开，确保饰面板边缘不阻挡粘胶从被加热的喷嘴装置孔44喷出。

在这里强调指出，粘胶供应量应调节成与所需要的和可能被行进中饰面板边缘所带走的粘胶流量相对应。粘胶不是如图2所示“喷射”到饰面板边缘上，而只是没有任何超压下向被加热的喷嘴装置孔44与对应饰面板边缘的空间供给大量粘胶，以满足在饰面板边缘上涂敷所需粘胶数量的条件。这还是一个粘胶的特性和粘性问题，但本领域的普通技术人员能够更详细地确定这些加工参数。可推荐使用DAKOLL M 2000产品。

尤其是图3所示，全部按照要涂敷在饰面板边缘上所需的粘胶量把填满在凹槽37中的或小或大的胶流传送、涂敷到对应饰面板边缘上。当然，这同样可用于图4中被加热的喷嘴装置孔44外更有限的空间，不管如何确立相关受控的间距。粘胶消耗量可很低，例如每米10至50毫克，一般约为25毫克/每米。

图6概略地示出整个本发明的机器。饰面板薄板件从切刀6的任何一边进入机器台面2，在对置压辊52下面通过，该压辊与台面2下方从动辊54顶面配合使用。按照图4，切刀的一边有稍高的承载板50。复式辊56位于切刀6的输出端上方和被加热的喷嘴装置40的正上方，设置宽辊58与台面2的摩擦盘8(图1)配合使用。宽输送辊60则与下传动辊62配合使用。

这些辊最好布置得使各个都能向下压到台面2上，但本文所示的是集中安装在横梁64上，用框架68上的压力缸66固定，框架从其右侧伸过台面2，这样在台面上留出空间，用于把另外的饰面板薄板件接合到已经装配的板件上。

在辊58与60之间可设置更多的压辊。

Claims (8)

1.一种饰面板薄板件(42，48)的边缘接合方法，即在粘胶固化前把热熔粘胶涂到至少一个要接合的饰面板边缘，然后把所述薄板件边对边地压在一起，其特征在于：从外部供胶源通过一被加热的喷嘴装置(40)涂敷完全熔化状态的粘胶(32)，喷嘴装置包括涂胶时最终调节粘胶温度用的调温装置，所述喷嘴装置(40)布置得使粘胶(32)或液流直接引向所述饰面板边缘或多个边缘的中央区进行涂胶。

2.按权利要求1所述的方法，利用该方法使要接合的饰面板薄板件(42，48)边对边地向前运动，开始在通过被加热的喷嘴装置(40)时，薄板件相邻边缘之间有横向间距，然后，边对边地压在一起，其特征在于：对置的薄板件(42，48)这样被引导或支承，使在被加热的喷嘴装置(40)通道附近，薄板件留出横向间隙，同时还留出垂直间隙，其大小使至少边缘之一能通过甚至比边缘横向间距还宽的被加热的喷嘴装置(40)，然后薄板件(42，48)被引至同一平面，并压在一起，使其边缘接合。

3.按权利要求1所述的方法，利用该方法，粘胶(32)通过直接接触饰面板薄板件边缘的被加热的喷嘴装置(40)涂到饰面板薄板件边缘上，而且以被带离被加热的喷嘴装置(40)的速度供给粘胶(32)，以便在饰面板边缘上涂上预定厚度层的粘胶。

4.按权利要求3所述的方法，其特征在于，粘胶数量为每米边缘25毫克。

5.一种实现按权利要求1所述方法的装置，它装有加压机构(8)和被加热的喷嘴装置(40)，所述的加压机构(8)用于连续加压平行传送的饰面板薄板件(42，48)，所述的被加热的喷嘴装置用于向要接合的两块薄板件边缘中的至少一个供应粘胶，所述装置适合使用从热态冷却而活化的粘胶，其特征在于：所述被加热的喷嘴装置具体为粘胶外部供应源，它与靠近饰面板薄板件边缘承载板布置的一被加热的喷嘴装置(40)相连，并包括粘胶调温机构，从而把热熔粘胶(32)或液流直接送到饰面板薄板件边缘表面的中央区域。

6.按权利要求5所述的装置，其特征在于：被加热的喷嘴装置(40)紧靠饰面板边缘的传送路径。

7.按权利要求5所述的装置，其特征在于：对置饰面板薄板件边缘的承载板(50)位于较高处。

8.按权利要求5所述的装置，其特征在于：对置饰面板薄板件边缘的承载板(50)局部位于被加热的喷嘴装置(40)上方。

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