JPS61246034A - 同時押出ダイス型のための調節可能な給送ブロック - Google Patents
同時押出ダイス型のための調節可能な給送ブロックInfo
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- JPS61246034A JPS61246034A JP60233153A JP23315385A JPS61246034A JP S61246034 A JPS61246034 A JP S61246034A JP 60233153 A JP60233153 A JP 60233153A JP 23315385 A JP23315385 A JP 23315385A JP S61246034 A JPS61246034 A JP S61246034A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は共同押出用ダイス型のための調節自在な給送ブ
ロックであって、たとえば保護層または装飾層のごとき
少な(とも1つの被覆層を局部的に有しているたとえば
熱可塑性プラスチックプロフィール材のごとき物品の連
続生産に特に適当している給送ブロックに関する。
ロックであって、たとえば保護層または装飾層のごとき
少な(とも1つの被覆層を局部的に有しているたとえば
熱可塑性プラスチックプロフィール材のごとき物品の連
続生産に特に適当している給送ブロックに関する。
口、従来の技術
たとえば扉のフレームまたは窓フレームの生産に特に用
いられるプロフィール材のごとき押出成形された物品の
生産において、プロフィール材を保護し且つ(あるいは
)装飾する表面被覆層を局部的に有している入手可能な
プロフィール材を有することが望ましい。かくして、た
とえば、引続いて太陽の光に露出されることを必要とさ
れてプロフィール材の面が、フランス特許A−1,57
1,391号に特に提案されているがごとき抗紫外線剤
を含んだ被覆層により有効に保護されることが望ましい
。さらにその上に、特定の装飾効果を有している利用可
能な2色プロフィール材を有することと、このプロフィ
ール材を構成している熱可臘性プラスチックとは異なっ
た色彩を有して1つまたはそれ以上の被覆層を表面に被
着することでこのことを達成することとが同様に望まし
い。
いられるプロフィール材のごとき押出成形された物品の
生産において、プロフィール材を保護し且つ(あるいは
)装飾する表面被覆層を局部的に有している入手可能な
プロフィール材を有することが望ましい。かくして、た
とえば、引続いて太陽の光に露出されることを必要とさ
れてプロフィール材の面が、フランス特許A−1,57
1,391号に特に提案されているがごとき抗紫外線剤
を含んだ被覆層により有効に保護されることが望ましい
。さらにその上に、特定の装飾効果を有している利用可
能な2色プロフィール材を有することと、このプロフィ
ール材を構成している熱可臘性プラスチックとは異なっ
た色彩を有して1つまたはそれ以上の被覆層を表面に被
着することでこのことを達成することとが同様に望まし
い。
この種の製品を生産することを可能ならしめるために、
ベルヤー特許A −805,066号にて、被覆層が通
って吐き出されるチャンネルを出口帯域に局部的に装備
された適当なダイス型と、押出し成形されたプロフィル
材上に局部的に沈積される被覆層の厚さの制御を可能に
する調節シートまたは板とを装備された押出成形ヘッド
を用いることが既に提案されている。
ベルヤー特許A −805,066号にて、被覆層が通
って吐き出されるチャンネルを出口帯域に局部的に装備
された適当なダイス型と、押出し成形されたプロフィル
材上に局部的に沈積される被覆層の厚さの制御を可能に
する調節シートまたは板とを装備された押出成形ヘッド
を用いることが既に提案されている。
しかし、前述の特許にしたがった装置においては、生産
中に被覆層の位置および(あるいは)幅を変更すること
が望ましい場合は与えられた生産されるプロフィールが
ダイス型を変えてこの装置をリセットすることを必要と
し、したがってダイス型の清浄が必要となる。さらにそ
の上に、異なった型のプロフィール材に変えることはま
たダイス型を変え且つ調節するというかなり長い作動を
も包含している。さらにその上に厚さ一満節用の板また
はシートの存在は溶けた熱可塑性プラスチックの滞留を
生ずる危険と、この熱可塑性プラスチックが熱に敏感で
ある場合には特に、この熱可塑性プラスチックの熱的劣
、化の危険とを生ずる。
中に被覆層の位置および(あるいは)幅を変更すること
が望ましい場合は与えられた生産されるプロフィールが
ダイス型を変えてこの装置をリセットすることを必要と
し、したがってダイス型の清浄が必要となる。さらにそ
の上に、異なった型のプロフィール材に変えることはま
たダイス型を変え且つ調節するというかなり長い作動を
も包含している。さらにその上に厚さ一満節用の板また
はシートの存在は溶けた熱可塑性プラスチックの滞留を
生ずる危険と、この熱可塑性プラスチックが熱に敏感で
ある場合には特に、この熱可塑性プラスチックの熱的劣
、化の危険とを生ずる。
最後に、1連のきわめて精巧で、したがってきわめて高
価なダイス型を利用する必要があるので、前記特許にし
たがった装置を必要とする設備は高価である。
価なダイス型を利用する必要があるので、前記特許にし
たがった装置を必要とする設備は高価である。
本発明の目的はこれ等の欠点を克服し且つ作動中、ダイ
ス型に対するいかなる変化も必要とせずに、被覆層の位
置と幅とを連続的に調節し且つこの調節を給送される熱
可塑性プラスチックの熱による劣化のおそれをできるだ
け少なくする方法で行うことを可能ならしめる共同押出
ダイス型のための調節自在な給送ブロックを提供するこ
とである。
ス型に対するいかなる変化も必要とせずに、被覆層の位
置と幅とを連続的に調節し且つこの調節を給送される熱
可塑性プラスチックの熱による劣化のおそれをできるだ
け少なくする方法で行うことを可能ならしめる共同押出
ダイス型のための調節自在な給送ブロックを提供するこ
とである。
二0問題点を解決するための手段および作用したがつ【
、本発明は溶けた熱可塑性プラスチックの主流を共同押
出用ダイス型に向けて運ぶための主中央チャンネルと、
上記中央チャンネルに実質平行をなしていて、上記主流
上に局部的被覆層を形成するように企図された第2の溶
けた熱可塑性プラスチックを運ぶための少なくとも1つ
の二次的チャンネルとを含み、各二次的チャンネルの下
流端部が前記中央チャンネルに関して傾斜され且つ該チ
ャンネルの周縁部の一部分に接続され、前記中央チャン
ネルと各二次的チャンネルとの間の接続が前記中央チャ
ンネルの軸線に直角に動かされることのできる2つの調
節自在な滑り子の端。
、本発明は溶けた熱可塑性プラスチックの主流を共同押
出用ダイス型に向けて運ぶための主中央チャンネルと、
上記中央チャンネルに実質平行をなしていて、上記主流
上に局部的被覆層を形成するように企図された第2の溶
けた熱可塑性プラスチックを運ぶための少なくとも1つ
の二次的チャンネルとを含み、各二次的チャンネルの下
流端部が前記中央チャンネルに関して傾斜され且つ該チ
ャンネルの周縁部の一部分に接続され、前記中央チャン
ネルと各二次的チャンネルとの間の接続が前記中央チャ
ンネルの軸線に直角に動かされることのできる2つの調
節自在な滑り子の端。
により側方の限界を画定されるようKされた、共同押出
用ダイス型のための調節自在な給送ブロックに関する。
用ダイス型のための調節自在な給送ブロックに関する。
本発明にしたがった給送ブロックにおいては、単数また
は複数の二次的チャンネルにより運ばれる溶けた熱可塑
性プラスチックの単数または複数の流れが溶けた熱可塑
性プラスチックの主流に幅全体にわたり且つ接続帯域内
に位置決めされた可動滑り子の調節に依存した位置決め
に応じて加えられる。上記可動滑り子のこの位置決めは
給送ブロックの下流に装架された共同押出ダイス型のプ
ロフィールにしたがい且つ前記同時押出された被覆層を
被着することが望まれる押出し成形されたゾロフィール
の部分にしたがって装置の作動中に達成されることがで
きる。かくして対称的である窓フレームのだめのプロフ
ィール材の生産においては、前記可動滑り子は二次的チ
ャンネルを通して給送される熱可塑性プラスチックの流
れがこの主流の流れチャンネルの垂直対称平面に関し対
称的に熱可塑性プラスチックの主流上に沈積されるよう
に調節されることができるが、非対称的な窓フレームの
ためのプロフィール材の生産においては二次的チャンネ
ルを通って給送される熱可塑性プラスチックの流れが主
流チャンネルの垂直対称平面に関して対称的に主流上に
沈積されるように前記滑好が調節されることができる。
は複数の二次的チャンネルにより運ばれる溶けた熱可塑
性プラスチックの単数または複数の流れが溶けた熱可塑
性プラスチックの主流に幅全体にわたり且つ接続帯域内
に位置決めされた可動滑り子の調節に依存した位置決め
に応じて加えられる。上記可動滑り子のこの位置決めは
給送ブロックの下流に装架された共同押出ダイス型のプ
ロフィールにしたがい且つ前記同時押出された被覆層を
被着することが望まれる押出し成形されたゾロフィール
の部分にしたがって装置の作動中に達成されることがで
きる。かくして対称的である窓フレームのだめのプロフ
ィール材の生産においては、前記可動滑り子は二次的チ
ャンネルを通して給送される熱可塑性プラスチックの流
れがこの主流の流れチャンネルの垂直対称平面に関し対
称的に熱可塑性プラスチックの主流上に沈積されるよう
に調節されることができるが、非対称的な窓フレームの
ためのプロフィール材の生産においては二次的チャンネ
ルを通って給送される熱可塑性プラスチックの流れが主
流チャンネルの垂直対称平面に関して対称的に主流上に
沈積されるように前記滑好が調節されることができる。
それは同押出し成形された製品上におけるそれ自身明白
である単数または複数の層の適当な位置決めの失敗を正
すように生産中の任意の瞬間における滑り子の位置決め
を変更することが可能であるからである。
である単数または複数の層の適当な位置決めの失敗を正
すように生産中の任意の瞬間における滑り子の位置決め
を変更することが可能であるからである。
既に有利であると判明している一実施例によれば、中央
チャンネルの軸線と各二次的チャンネルの下流端部の軸
線とは相互間に60度から60度までの角度を形成して
、これ等のチャンネルを通して給送される熱可塑性プラ
スチックの流れが緩徐に接触せしめられるのを確実にさ
れている。
チャンネルの軸線と各二次的チャンネルの下流端部の軸
線とは相互間に60度から60度までの角度を形成して
、これ等のチャンネルを通して給送される熱可塑性プラ
スチックの流れが緩徐に接触せしめられるのを確実にさ
れている。
他の実施例によれば、横断面が実施上円形である中央チ
ャンネルは、各二次チャンネルが中央チャンネルと接続
している帯域で押しつぶされて、前記滑り子に直角をな
しての溶けた熱可塑性プラスチックのろ過をな(し且つ
被覆層の被着を容易ならしめるようにされている。
ャンネルは、各二次チャンネルが中央チャンネルと接続
している帯域で押しつぶされて、前記滑り子に直角をな
しての溶けた熱可塑性プラスチックのろ過をな(し且つ
被覆層の被着を容易ならしめるようにされている。
単数または複数の被覆層を形成するのに用いられる熱可
塑性プラスチックが特に熱に敏感である場合に特に有利
であると判明している本発明にしたがった給送ブロック
の異なった実施例によれば、各二次的チャンネルは2つ
の湾曲した分岐路に細分割されて、中央チャンネルへの
接続点の上流で再度互いに結合し、また各分岐路の端部
はできれば再度互いに結合して相互間に実質上180度
に等しい角度を形成するようにされることが好ましい。
塑性プラスチックが特に熱に敏感である場合に特に有利
であると判明している本発明にしたがった給送ブロック
の異なった実施例によれば、各二次的チャンネルは2つ
の湾曲した分岐路に細分割されて、中央チャンネルへの
接続点の上流で再度互いに結合し、また各分岐路の端部
はできれば再度互いに結合して相互間に実質上180度
に等しい角度を形成するようにされることが好ましい。
このようにして、被覆層を形成するように企図された溶
けた熱可塑性プラスチックの流れは前記滑り子の運動方
向に実質上平行である方向にて上記接続点へもって来ら
れ、かくしてこれ等の滑り子における溶けた熱可塑性プ
ラスチックの滞留が回避される。
けた熱可塑性プラスチックの流れは前記滑り子の運動方
向に実質上平行である方向にて上記接続点へもって来ら
れ、かくしてこれ等の滑り子における溶けた熱可塑性プ
ラスチックの滞留が回避される。
最後に、単数または複数の二次的チャンネルが2つの分
岐路に細分割される場合に有利に活用されることのでき
る最後の実施例によれば、各二次的チャンネルは2.つ
の分岐路の各々に給送される溶けた熱可塑性プラスチッ
クの量の制御を可能にする調節自在な分配器をその分岐
帯域に装備されることができる。この分配器は2つの湾
曲分岐路の壁の一部分となるように設計されることがで
きる。かくして、対応した滑り子がたとえば対称的なプ
ロフィール材の生産において中央チャンネルの軸線に関
し対称的に調節される場合には2つの分岐路内の溶けた
熱可塑性プラスチックの流れを釣合わせあるいは対応し
た滑り子がたとえば非対称的なゾロフィール材の生産に
おいて、中央チャンネルの軸線に関して非対称的に調節
される場合には2つの分岐路内の溶けた熱可星性プラス
チッりの流れを不釣合にするような前記分配器の調節を
可能にする。本実施例にしたがった給送ブロックをもっ
てすれば、滑り子の調節と、分配器の調節とを所望のプ
ロフィール材の型式にしたがって変更し、特K、同時押
出し成形きれた製品上の所望の被覆に応じて、二次的チ
ャンネルを通って給送される溶けた熱可塑性プラスチッ
クの流れの幅と位置決めとを制御することが可能である
。
岐路に細分割される場合に有利に活用されることのでき
る最後の実施例によれば、各二次的チャンネルは2.つ
の分岐路の各々に給送される溶けた熱可塑性プラスチッ
クの量の制御を可能にする調節自在な分配器をその分岐
帯域に装備されることができる。この分配器は2つの湾
曲分岐路の壁の一部分となるように設計されることがで
きる。かくして、対応した滑り子がたとえば対称的なプ
ロフィール材の生産において中央チャンネルの軸線に関
し対称的に調節される場合には2つの分岐路内の溶けた
熱可塑性プラスチックの流れを釣合わせあるいは対応し
た滑り子がたとえば非対称的なゾロフィール材の生産に
おいて、中央チャンネルの軸線に関して非対称的に調節
される場合には2つの分岐路内の溶けた熱可星性プラス
チッりの流れを不釣合にするような前記分配器の調節を
可能にする。本実施例にしたがった給送ブロックをもっ
てすれば、滑り子の調節と、分配器の調節とを所望のプ
ロフィール材の型式にしたがって変更し、特K、同時押
出し成形きれた製品上の所望の被覆に応じて、二次的チ
ャンネルを通って給送される溶けた熱可塑性プラスチッ
クの流れの幅と位置決めとを制御することが可能である
。
本発明処したがった給送ブロックは扉のフレームまたは
窓のフレームの生産に特に適当している同時押出しダイ
ス型に給送するのに特に適しているがクジラディングパ
ネル等のごときその他の型式のプロフィール材の生産に
も、また平坦かまたは波型のパネルの生産にも適するこ
とはもちろんである。
窓のフレームの生産に特に適当している同時押出しダイ
ス型に給送するのに特に適しているがクジラディングパ
ネル等のごときその他の型式のプロフィール材の生産に
も、また平坦かまたは波型のパネルの生産にも適するこ
とはもちろんである。
さらにまた本発明にしたがった調節自在な給送ブロック
は添付図面に図示されている実際的な実施例について以
下詳細に説明される。
は添付図面に図示されている実際的な実施例について以
下詳細に説明される。
ホ、実施例
第1図および第2図にて判るように、(部分的に図示さ
れている)共同押出ダイス型2に接続されるよう罠企図
された調節自在な給送ブロック1は溶けた熱可塑性プラ
スチックの主流をダイス型2へ運ぶことのできる主中央
チャンネル8を画定する要素3.4.5.6および7か
ら成っている。
れている)共同押出ダイス型2に接続されるよう罠企図
された調節自在な給送ブロック1は溶けた熱可塑性プラ
スチックの主流をダイス型2へ運ぶことのできる主中央
チャンネル8を画定する要素3.4.5.6および7か
ら成っている。
この流れは図示されていない押出し機から給送される。
さらKその上に、例示されている給送ブロックにおいて
は、要素3.4.5.6はまた二次的チャンネル9をも
画定す旭がこの二次的チャンネルは溶けた熱可塑性プラ
スチックの主流上に被覆層を形成するように企図された
溶けた熱可塑性プラスチックの第2の流れを吐き出す第
2の押出機(図示されていない)Kエル&により接続さ
れている。二次的チャンネル9は中央チャンネル8に実
質上平行をなし且つその下流端部10は中央チャンネル
8に対して傾斜され且つこの中央チャンネル80周縁部
の一部分に接続されている。中央チャンネル8と、チャ
ンネル9の端部との間の傾斜度は45度程度のものであ
る。本発明によれば、中央チャンネル8と二次的チャン
ネル9との間の接続は2つの調節自在な滑り子11と1
2とにより側方を画定されている。tた上記の調節自在
な滑り子は制御されるべき中央チャンネル8の垂直対称
平面に関するそれぞれの間隔を許す調節装置13を装備
されている。2つの滑り子11および12は中央チャン
ネル8の軸線に対し直角をなす方向に単独で運動するこ
とができ、かくして中央チャンネル8を通して給送され
る熱可塑性プラスチックの主流上へチャンネル9を通し
て給送される熱可塑性プラスチックの流れの位置と幅と
を画定することができる。図示されている位#において
は、2つの滑り子11および12は中央チャンネル8の
垂直対称平面に関して対称的に離隔されまた給送ブロッ
クは予定の幅を有する被覆層で被覆されて対称的プロフ
ィール材を押出し成形するように調節される。
は、要素3.4.5.6はまた二次的チャンネル9をも
画定す旭がこの二次的チャンネルは溶けた熱可塑性プラ
スチックの主流上に被覆層を形成するように企図された
溶けた熱可塑性プラスチックの第2の流れを吐き出す第
2の押出機(図示されていない)Kエル&により接続さ
れている。二次的チャンネル9は中央チャンネル8に実
質上平行をなし且つその下流端部10は中央チャンネル
8に対して傾斜され且つこの中央チャンネル80周縁部
の一部分に接続されている。中央チャンネル8と、チャ
ンネル9の端部との間の傾斜度は45度程度のものであ
る。本発明によれば、中央チャンネル8と二次的チャン
ネル9との間の接続は2つの調節自在な滑り子11と1
2とにより側方を画定されている。tた上記の調節自在
な滑り子は制御されるべき中央チャンネル8の垂直対称
平面に関するそれぞれの間隔を許す調節装置13を装備
されている。2つの滑り子11および12は中央チャン
ネル8の軸線に対し直角をなす方向に単独で運動するこ
とができ、かくして中央チャンネル8を通して給送され
る熱可塑性プラスチックの主流上へチャンネル9を通し
て給送される熱可塑性プラスチックの流れの位置と幅と
を画定することができる。図示されている位#において
は、2つの滑り子11および12は中央チャンネル8の
垂直対称平面に関して対称的に離隔されまた給送ブロッ
クは予定の幅を有する被覆層で被覆されて対称的プロフ
ィール材を押出し成形するように調節される。
中央チャンネル8は横断面が円形であるが要素74は、
一方においては溶けた熱可塑性プラスチックの主流上へ
の被覆層の被着を容易ならしめるため、また他方におい
ては滑り子11および12に直角をなしての溶けた熱可
塑性プラスチックのろ過をなくすため、二次チャンネル
9との接続帯域における中央チャンネル8の横断面を局
部的に押しつぶす突出部14を有している。
一方においては溶けた熱可塑性プラスチックの主流上へ
の被覆層の被着を容易ならしめるため、また他方におい
ては滑り子11および12に直角をなしての溶けた熱可
塑性プラスチックのろ過をなくすため、二次チャンネル
9との接続帯域における中央チャンネル8の横断面を局
部的に押しつぶす突出部14を有している。
特に第2図で判るように、二次的チャンネル9は、軸線
18の周りに制御可能な方法で枢動することができる分
配器17により2つの湾曲した分岐路に細分される。分
配器17は大体においてノ・−ト形状にされ且つ前記2
つの湾曲分岐路の壁の一部分をなしている。湾曲分岐路
15および16はそれぞれの端部が相互間に180度の
角度を形成するように再度結合する輪郭にされている。
18の周りに制御可能な方法で枢動することができる分
配器17により2つの湾曲した分岐路に細分される。分
配器17は大体においてノ・−ト形状にされ且つ前記2
つの湾曲分岐路の壁の一部分をなしている。湾曲分岐路
15および16はそれぞれの端部が相互間に180度の
角度を形成するように再度結合する輪郭にされている。
このように、分岐路15および16により吐き出される
溶けた熱可塑性プラスチックの流れが滑り子て吐き出さ
れる溶けた熱可塑性プラスチックの滞留、したがって劣
化のおそれをできるだけ少なくするのを可能ならしめる
。
溶けた熱可塑性プラスチックの流れが滑り子て吐き出さ
れる溶けた熱可塑性プラスチックの滞留、したがって劣
化のおそれをできるだけ少なくするのを可能ならしめる
。
第2図には、分配器17は各分岐路15および16によ
り吐き出される溶けた熱可塑性プラスチックの流れが釣
合わされるように定められた位置にて図示されている。
り吐き出される溶けた熱可塑性プラスチックの流れが釣
合わされるように定められた位置にて図示されている。
これは一般的に給送ブロックが片面が熱可塑性プラスチ
ックの被覆層で完全に被覆されることを必要とする対称
的プロフィールを形成するダイス型2に接続された場合
である。
ックの被覆層で完全に被覆されることを必要とする対称
的プロフィールを形成するダイス型2に接続された場合
である。
プロフィールの面の1つの一部分を予定とおりに位置決
めされた被覆層で被覆することのみが望まれる場合には
、このことは滑り子11および12を適当に動かすこと
で、且つまた分岐路15および16により吐き出される
溶けた熱可塑性プラスチックの流れを不釣合にするよう
圧制御されたやり方で分配器1Tを適当に枢動した場合
に、達成される。
めされた被覆層で被覆することのみが望まれる場合には
、このことは滑り子11および12を適当に動かすこと
で、且つまた分岐路15および16により吐き出される
溶けた熱可塑性プラスチックの流れを不釣合にするよう
圧制御されたやり方で分配器1Tを適当に枢動した場合
に、達成される。
これ等の要素11.12および17に作用することで、
押出し成形されたプロフィール所望の位置に且つ所望の
幅で被覆層を展示するよ5に給送ゾロツクを調節するこ
とが可能である。
押出し成形されたプロフィール所望の位置に且つ所望の
幅で被覆層を展示するよ5に給送ゾロツクを調節するこ
とが可能である。
非対称的プロフィールを形成するダイス型2にこの給送
ブロックが接続される場合は同じ要素11.12および
17に作用することで被覆層をきわめて精密なやり方で
調節することもまた可能である。
ブロックが接続される場合は同じ要素11.12および
17に作用することで被覆層をきわめて精密なやり方で
調節することもまた可能である。
第1図は本発明圧したがった調節自在な給送ブロックの
断面による立面図、第2図は第1図の軸線A−AK?E
jつた断面による平面図である。 1・・・・・・給送ブロック;2・・・・・・共同押出
ダイス型;3.4.5.6.7・・・・・・構成要素;
8・・・・・・主中央チャンネル;9・・・・・・二次
的チャンネル;10・・・・・・下流端部;11.12
・・・・・・滑り子;13・・・・・・調節装置;14
・・・・・・突出部;15.16・・・・・・湾曲分岐
路:17・・・・・・分配器
断面による立面図、第2図は第1図の軸線A−AK?E
jつた断面による平面図である。 1・・・・・・給送ブロック;2・・・・・・共同押出
ダイス型;3.4.5.6.7・・・・・・構成要素;
8・・・・・・主中央チャンネル;9・・・・・・二次
的チャンネル;10・・・・・・下流端部;11.12
・・・・・・滑り子;13・・・・・・調節装置;14
・・・・・・突出部;15.16・・・・・・湾曲分岐
路:17・・・・・・分配器
Claims (7)
- (1)溶けた熱可塑性プラスチックの主流を共同押出用
ダイス型に向けて運ぶための主中央チャンネル(8)と
、上記中央チャンネル(8)に実質上平行をなしていて
、上記主流上に局部的被覆層を形成するように企図され
た第2の溶けた熱可塑性プラスチックを運ぶための少な
くとも1つの二次的チャンネル(9)とを含み、各二次
的チャンネル(9)の下流端部(10)が前記中央チャ
ンネル(8)に関して傾斜され且つ該チャンネルの周縁
部の一部分に接続されて成る共同押出用ダイス型のため
の調節自在な給送ブロック(1)において、前記中央チ
ャンネル(8)と各二次的チャンネル(9)との間の接
続が前記中央チャンネル(8)の軸線に直角に動かされ
ることのできる2つの調節自在な滑り子(11、12)
の端部により側方の限界を画定されることを特徴とする
給送ブロック。 - (2)特許請求の範囲第1項記載の給送ブロックにおい
て、前記中央チャンネル(8)の軸線と各二次的チャン
ネルの下流端部(10)の軸線とが相互間に30°から
60°までの角度を形式することを特徴とする給送ブロ
ック。 - (3)特許請求の範囲第1項または第2項に記載の給送
ブロックにおいて、実質上円形の横断面を有する前記中
央チャンネル(8)は各二次的チャンネルが前記中央チ
ャンネルと接続している帯域内で押しつぶされているこ
とを特徴とする給送ブロック。 - (4)特許請求の範囲第1項から第3項までのいずれか
一項に記載の給送ブロックにおいて、各二次的チャンネ
ル(9)が前記中央チャンネルへの接続点の上流にて再
び互いに結合する2つの湾曲分岐路(15、16)に細
分割されていることを特徴とする給送ブロック。 - (5)特許請求の範囲第4項記載の給送ブロックにおい
て、各分岐路(15、16)の端部が相互間に実質上1
80°に等しい角度を形成するように再度互いに結合す
ることを特徴とする給送ブロック。 - (6)特許請求の範囲第4項記載の給送ブロックにおい
て、各二次的チャンネル(9)は前記2つの分岐路の各
々に給送される溶けた熱可塑性プラスチックの量の制御
を可能にする調節自在な分配器(17)をその分岐帯域
に装備されていることを特徴とする給送ブロック。 - (7)特許請求の範囲第1項から第6項までのいずれか
一項に記載の給送ブロックにおいて、プロフィール材あ
るいは平坦なまたは波形のパネルの生産のためのダイス
型を装備されていることを特徴とする給送ブロック。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8416100 | 1984-10-18 | ||
FR8416100A FR2572012B1 (fr) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | Bloc d'alimentation reglable pour filiere de coextrusion |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61246034A true JPS61246034A (ja) | 1986-11-01 |
JPH0588170B2 JPH0588170B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=9308855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60233153A Granted JPS61246034A (ja) | 1984-10-18 | 1985-10-18 | 同時押出ダイス型のための調節可能な給送ブロック |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4690628A (ja) |
EP (1) | EP0179521B1 (ja) |
JP (1) | JPS61246034A (ja) |
AT (1) | ATE39881T1 (ja) |
DE (1) | DE3567404D1 (ja) |
FR (1) | FR2572012B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014518798A (ja) * | 2011-06-17 | 2014-08-07 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 窓戸用プロファイルの共押出し用補助押出し機及びこれを備えるプロファイル製造装置 |
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US6821106B1 (en) * | 2003-06-24 | 2004-11-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Roller die preformer for wide extrusions |
CN104859123B (zh) * | 2015-04-27 | 2017-06-06 | 楚天科技股份有限公司 | 一种注塑机挤出装置 |
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DE2554239A1 (de) * | 1975-12-03 | 1977-06-16 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren und vorrichtung zum ummanteln eines extrudierten kernprofiles aus kunststoff |
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-
1984
- 1984-10-18 FR FR8416100A patent/FR2572012B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-10-08 EP EP85201630A patent/EP0179521B1/fr not_active Expired
- 1985-10-08 US US06/785,591 patent/US4690628A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-08 DE DE8585201630T patent/DE3567404D1/de not_active Expired
- 1985-10-08 AT AT85201630T patent/ATE39881T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-18 JP JP60233153A patent/JPS61246034A/ja active Granted
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---|---|
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DE3567404D1 (en) | 1989-02-16 |
EP0179521A1 (fr) | 1986-04-30 |
FR2572012A1 (fr) | 1986-04-25 |
JPH0588170B2 (ja) | 1993-12-21 |
FR2572012B1 (fr) | 1987-03-06 |
US4690628A (en) | 1987-09-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |