CN1265408A

CN1265408A - 亲水性防雾防霜耐磨涂料及其应用

Info

Publication number: CN1265408A
Application number: CN 00106324
Authority: CN
Inventors: 张刚; 崔占臣; 杨柏
Original assignee: Jilin University
Current assignee: Jilin University
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2000-09-06
Anticipated expiration: 2020-03-30
Also published as: CN1144852C

Abstract

本发明涉及一种具有优异的防雾防霜性质、良好的耐磨耐擦伤性质、对基材具有良好的粘接性以及良好的防水性涂料组合物。涂料组合物中含有氨基官能团的有机硅烷或其水解产物或其缩合产物、亲水(甲基)丙烯酸酯系列和/或含有机硅烷的丙烯酸酯的二元或三元共聚预聚体、乙烯基吡咯烷酮、以及可任选具有至少两个(甲基)丙烯酰氧基的多官能团的(甲基)丙烯酸酯及自由基聚合引发剂和固化催化剂。

Description

亲水性防雾防霜耐磨涂料及其应用

本发明涉及一种亲水性防雾防霜耐磨涂料及其在塑料制品中的应用，特别是涉及一种硅氧烷涂料组合物及用其在光学塑料制品中的涂覆应用。

现实生活中我们可以看到许多上雾甚至结霜现象，例如冬天窗户玻璃上、汽车风档玻璃、浴室玻璃、塑料大棚等，其相互隔开的两侧常出现一定的温差，温度低的表面水分的饱和蒸汽压低于周围环境的蒸汽压，从而引起水汽向物体表面聚集，并以微小的水珠形式析出形成雾，而每个小水珠都会使光线发生折射和反射，显著降低透明材料的透光率、影响视线。如一侧温度过低甚至还可以结霜，这就给生产和生活带来诸多不便，甚至引起重大的损失。

为了防止在玻璃或透明塑料表面附着小水滴，防止雾、霜的出现，按其原理一般分成两类方法：

一类是使透明材料的表面亲水(如特开平6-306353)降低基材表面对水的接触角，使凝聚到表面上的小水滴不形成微小的水珠而是在表面铺展开薄膜化，减少了光线的折射和反射避免了材料透光率的降低，保证了材料的透明性；另一类使透明材料的表面疏水(如特开平6-172675)提高基材表面对水的接触角，使水滴更易滑落，以达到防雾效果。

上述方法都有一定的防雾效果，但每一种方法都具有各自的不足。例如前种情况，如果单纯是极性、亲水性强的表面，附着的水滴容易使表面膨润、表面硬度下降，产生龟裂，在涂覆防雾性能的薄膜涂层情况下容易产生剥离现象。而后种情况，使基材表面对水的接触角大，具有疏水性的薄膜与基材本体的粘附性通常较差，基本不能维持长时间的防雾效果。

近年来，国内外光学塑料的研究不断取得新进展，已经开发出了具有优异的抗冲击性能的光学塑料来代替玻璃，由于光学塑料比重轻、耐冲击、易于加工成型的特点因此对于日常生活、运输、国防等领域具有特别的吸引力。但是，这些塑料材料具有一个严重的缺点，即在运输、使用、清洗等情况下，它们的表面很容易被刮伤，这就使其透明性变差并影响其外表的美观性。为此，人们进行了大量的尝试。

本发明的目的在于提供一种能够应用于透明塑料或玻璃表面的具有防雾防霜耐磨作用的涂料。

本发明以带有不同官能团的有机硅氧烷水解缩合产物、带有亲水基团的(甲基)丙烯酸酯类和带有不饱和键的亲水单体组成的予聚共聚体、多官能团甲基丙烯酸酯以及自由基聚合引发剂、固化催化剂等配成涂液，在固化过程中形成硅烷缩聚体与亲水丙烯酸酯共聚体互穿的均一的互穿网络型膜层。有机硅氧烷提供了膜层的强度和耐磨性，亲水性树脂提供了膜层的防雾防霜性。

本发明提供一种涂料组成，含有：

a.30-70％(重量)乙烯基吡咯烷酮(I)及化学式为(II)

的亲水(甲基)丙烯酸酯单体的共聚物，此共聚物组份中还

可以含有化学式为(III)的有机硅烷和/或化学式为(IV)的

亲水单体；

b.0-50％(重量)的化学式为(V)的环氧官能基有机硅烷

或其水解产物或其缩合产物；

c.0-65％(重量)的化学式为(VI)的氨基官能基有机硅烷

或其水解产物或其缩合产物；

d.0-10％(重量)的固化催化剂；

e.0-20％(重量)含有至少两个(甲基)丙烯酰氧基的多官

能团的(甲基)丙烯酸酯；

f.0.01-5％自由基聚合引发剂；

其中：

R¹为氢原子或甲基；

R²为氢原子或带羟基的含一个到四个碳的烃基；

R³为含硅的含一个到五个碳烷基；

R⁴为氨基、含有环氧或氨基的一个到四个碳的烷基；

R⁵为含有环氧官能团的烷基；

R⁶为氢原子，或含一个到六个碳的烃基或乙烯基；

R⁷为氢原子，或含一个到五个碳的烃基、烷氧烷基或乙酰基；

R⁸为氨基、或含有氨基的一个到六个碳的烷基；

m为0-3的整数，n为0-2的整数，并使m+n≤3

可作为组份a中化学式为(II)的丙烯酸酯单体优选是含有至少一个亲水基团，代表性化合物有：丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸(2-羟乙基)酯，丙烯酸(2-羟丙基)酯，甲基丙烯酸(2-羟乙基)酯，甲基丙烯酸(2-羟丙基)酯，丙烯酸(3-羟丙基)酯，甲基丙烯酸(3-羟丙基)酯，甲基丙烯酸羟基烯丙基酯或其类似物。可选择任何一个或几个的组合，组合比例没有要求。

可作为组份a中化学式为(III)的合适的含硅化合物可包括：N-(3丙烯酰氧基-2-羟丙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-丙烯酰氧丙基二甲基甲氧基硅烷，3-丙烯酰氧丙基甲基双(三甲基硅烷氧基)硅烷，3-丙烯酰氧丙基三(三甲基硅烷氧基)硅烷，或其类似物。可选择任何一个或几个的组合，组合比例没有要求。

可作为组份a中化学式为(IV)的代表性化合物可包括丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺或其类似物。可选择任何一个或几个的组合，组合比例没有要求。

组份a的用量在涂料组合物中的重量占30-70％，较好的是在40-60％的范围内，用量少于40％，则减轻结雾和改善耐磨的效能迅速下降；而如果其用量大于60％，则固化的涂层的耐磨性和可湿润性变坏。

组份a为含有乙烯基吡咯烷酮(I)及化学式为(II)的亲水(甲基)丙烯酸酯单体的共聚物，此共聚物组份中还可以含有化学式为(III)的有机硅烷和/或化学式为(IV)的亲水单体；共聚物相互间的组成比例没有要求。

可作为组份b的化学式如(V)的环氧官能基有机硅烷，提供了具有很强的耐磨性能，含有至少一个环氧基。代表性化合物有：缩水甘油氧甲基三甲氧基硅烷，缩水甘油氧甲基三乙氧基硅烷，缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷，缩水甘油氧丙基三(甲氧乙氧基)硅烷，缩水甘油氧丙基三乙酰氧基硅烷，缩水甘油氧甲基(甲基)二甲氧基硅烷等及其类似物。这些有机硅烷化合物既可单独使用，也可几种组合一起使用，组合比例没有要求。

环氧官能基有机硅烷化合物的用量一般最高为涂料组合物的50％(重量)。

可作为组份c的化学式如(VI)的氨基官能基有机硅烷，提供了涂料组合物的耐磨性能，具有至少一个氨基。氨基官能基有机硅烷的举例化合物为：氨甲基三甲氧基硅烷，氨乙基三甲氧基硅烷，氨甲基三乙氧基硅烷，氨乙基三乙氧基硅烷，γ-氨丙基三甲氧基硅烷，氨乙基三乙酰氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷或其类似物。它们既可单独使用，亦可几种组合使用，组合比例没有要求。

涂料中使用这些含氨基官能基的有机硅烷化合物的水解产物或缩合产物，组份c氨基官能基有机硅烷化合物的使用量是涂料组合物重量的0-65％。

作为组份d的固化催化剂，可起到组合物催化固化的作用。此类固化催化剂可以是酸、碱或金属盐类催化剂中的一种。酸催化剂，如乙酸，磷酸，硫酸，氢氯酸，硝酸，氯磺酸，对甲苯磺酸，氢溴酸，高氯酸或它们的类似物；碱催化剂，如氢氧化钠，氢氧化钾，金属盐催化剂，如乙酸钠，环烷酸钴，辛酸钴，乙酰丙酮化铝等。

作为组份e的多官能团(甲基)丙烯酸酯的代表性化合物为：具有至少二个官能团的那些化合物，如(甲基)丙烯酸季戊四醇酯，二(甲基)丙烯酸(1，3-丙二醇)酯，(1，4-丁二醇)酯，二(甲基)丙烯酸(1，6-己二醇)酯，(甲基)丙烯酸三丙三醇等。

丙烯酸酯单体可偶联到硅的网状结构上，由基聚合反应使其与疏水(甲基)丙烯酸酯(组份a)交联，形成相互交联的链结构由此赋与固化的涂层具有改进的耐磨性能，使组合物对于聚碳酸酯基质具有优异的可涂覆性。聚碳酸酯作为基质时，优选是使用多官能团的(甲基)丙烯酯单体。

多官能团的(甲基)丙烯酸酯单体可以是涂料组合物的重量0-20％，一般是在1-10％的范围内，如果其用量少于0.5％，由于交联度的降低，对耐磨性的改善也就非常低；而如果其用量超过20％，由所引起的胶凝作用而使组合物的储存稳定性降低。

自由基聚合引发剂f可以是，酮过氧化物、二酰基过氧化物，氢过氧化物，过酸烷基酯及水溶性的过氧化物等。

如果选择了自由基聚合引发剂，以涂料组合物的重量计，其用量可在0.01-5％，优选是在0.1-3％的范围内。

本发明所述的涂料组合物可以用如下方法来制备：

乙烯基吡咯烷酮与化学式为(II)的亲水单体组成组份a(此外还可有化学式为(III)的有机硅烷和/或化学式为(IV)的亲水单体)溶解于适量乙二醇乙醚中，其含固量约为30％，加入不超过最终涂料组合物重量0.01-5％的自由基聚合引发剂，如酮过氧化物、二酰基过氧化物，氢过氧化物，过酸烷基酯及水溶性的过氧化物等，以250转/分的转速搅拌混合物使引发剂完全溶解，加热至90℃～95℃，在此温度下反应2-6小时，使之进行溶液聚合。

涂料中使用有机硅烷化合物(V)、(VI)的水解产物缩合产物可按下述方法制备：向装有搅拌器和温度计的三口瓶中加入低分子醇(如乙醇)，并将其冷却至0℃，向加有乙醇的该三口瓶中加入有机硅烷单体，以200转/分速度搅拌，加入酸或碱水解缩合催化剂，如0.1mol/L HCI水溶液以12滴/分速度滴加使有机硅烷中的烷氧基水解，保持反应温度低于10℃。滴加结束之后，将反应物在10℃反应5小时，得到有机硅烷的水解产物/缩合产物溶液。放置在温度低于5℃的冰箱中保存备用。水解产物或缩合产物的浓度一般是在10-70％(重量)，较好的是在20-60％(重量)范围内。

分别将占涂料组合物30-70％(涂料组合物重量)共聚物a组份中加入0-20％(涂料组合物重量)多官能团的(甲基)丙烯酸酯e组份和0-50％(涂料组合物重量)有机硅烷化合物b组份和0-65％(涂料组合物重量)的c组份以及0-10％(涂料组合物重量)固化催化剂和0.01-5％自由基聚合引发剂(此重量比例包括制取组份a时所用的自由基聚合引发剂)在室温下搅拌混合均匀，并放置沉化12小时以上使几组份进一步混合均匀，制得本发明所述的涂料组合物。固化催化剂的作用在于加快涂料的固化速度。

本发明的耐磨和防雾防霜组合物可以施加到作为基质的合适的合成树脂或玻璃制品上，热风干燥并除去其中的溶剂，使涂层固化，这些树脂基质包括聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯，聚烯丙基二乙二醇碳酸酯，聚苯乙烯，丙烯腈-苯乙烯共聚物，聚氯乙烯，聚乙酸酯，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，特别是当它们需要增强的光学性质，耐热性，抗冲击强度以及耐磨性时更是如此。

根据树脂制品的最终用途和特性，可采用常规的方法如刷涂，流动涂覆，喷涂，滚涂或浸涂法将组合物进行涂覆。对具有复杂结构的制品进行涂覆时，较多采用喷涂法；对杆状或片状制品进行涂覆时，较多是采用浸涂法。

将基质如聚碳酸酯树脂板分别置于铬酸洗液(重铬酸钾、水与浓硫酸重量比为5∶9∶100)、蒸馏水、乙醇中处理、清洗，烘干后将树脂板以1mm/秒的速度浸入到涂料组合物溶液中，浸没3分钟后以1mm/秒的速度从涂料组合物溶液中移去该板，以将所述的涂料组合物施加到树脂板的表面上。将涂覆后的树脂板放置到一烘箱中在50℃～120℃加热30～180分钟以使涂层固化，固化后的涂层厚度在1-30μm。

当采用浸涂法时其需要组合物具有足够低的粘度以使其具有可涂覆性和可重复性，可以用溶剂调整组合物在25℃时的粘度优选在100cps(厘泊)左右，以使得涂层具有满意的表面特性。

下述实施例仅用于更详细地说明本发明，而不是用于限制本发明的范围。

实施例和比较实施例涂料组合物涂覆的制品物理性质是用下述方法来评估的：

表面硬度的测试，按照中华人民共和国国家标准GB 6739-86涂膜硬度铅笔测定法有关条目测定表面硬度。采用已知硬度铅笔测定涂膜硬度，可分为6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，等级别，其中6H最硬，6B最软，由6H～6B硬度递减。

漆膜附着力测试，按照中华人民共和国国家标准GB1720-79漆膜附着力测定法有关条目测定漆膜附着力。按圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度评定以级表示。附着力测定仪荷重300克，转针转速80～100转/分，以样板上圆滚线划痕上侧为检查目标，按各部位的漆膜完整程度依次分为1～7级，一级为附着力最佳，七级为附着力最差。

漆膜耐水性测试，按照中华人民共和国国家标准GB1733-79漆膜耐水性测定法，甲法：浸水试验法。将涂膜样板的2/3面积放入温度为25±1℃的蒸馏水中，待达到规定的浸泡时间后取出，用滤纸吸干，恒湿恒温的条件下目测观察，如漆膜有剥落、起皱为不合格；如有起泡、失光、变色、生锈等，记录其现象和恢复时间。

漆膜耐盐水性测试，测定方法与耐水性测试相同，只是以5％盐水代替水。

漆膜耐磨性测试，涂层的耐磨性能用MG-1型光学薄膜试验机测试，砝码重250g，转速1000-1400转/分。观察漆膜表面出现划痕时的转数。

防雾效果，将表面有固化涂层的制品置于温差50℃饱和水蒸汽气氛中，测定涂层表面结有水雾的时间。

实施例1：

向307克乙二醇乙醚中加入7克甲基丙烯酸缩水甘油酯，90克甲基丙烯酸羟乙基酯和4克偶氮二异丁腈，以250转/分的转速搅拌混合物以使偶氮二异丁腈完全溶解，加热到95℃并在此温度下反应5小时，以得到甲基丙烯酸羟乙基酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的溶液。

向装有搅拌器和温度计的三口瓶中加入乙醇并将共冷却至0℃，向加有乙醇的该三口瓶中加入有机硅烷单体，以200转/分速度搅拌，以12滴/分的速度滴加0.1mol/L HCI水溶液使有机硅烷中的烷氧基水解，同时保持反应温度低于10℃。滴加结束之后，将反应物在10℃反应5小时，得到有机硅烷的水解产物/缩合产物溶液。放置在温度低于5℃的冰箱中保存备用。

按表1所示比例分别将相应组份在室温下均匀混合，并放置沉化12小时以上。

加入流平剂可以使涂料组合物更容易地铺展在基材上。

将一块聚碳酸酯树脂板浸入到其中一种组合物溶液中，并以1mm/秒的速度从组合物溶液中移去该板，以将所述的涂料组合物施加到板的表面上。将涂覆后的板放置到一烘箱中在50℃加热100分钟，然后在100℃固化60分钟以使涂料固化。固化后涂层，可测其上述的几种性能，结果也列于表1。

实施例2～9：按表1所示组成比例，聚合步骤和涂覆过程与实施例1相同，涂料固化后测其性能。

比较实施例1：重复实施例1所述步骤，只是在配制实施例1的组合物时所使用的组份中没有乙烯基吡咯烷酮。

比较实施例2：重复实施例1所述步骤，只是在配制实施例1的组合物时所使用的组份中乙烯基吡咯烷酮量为25.2克。

比较实施例3：重复实施例1所述步骤，只是在配制实施例1的组合物时所使用的组份中没有SR205。

比较实施例4：重复实施例1所述步骤，只是在配制实施例1的组合物时所使用的组份中没有共聚物。

比较实施例5：重复实施例1所述步骤，只是在配制实施例1的组合物时所使用的组份中没有HEMA。

表1

		Ex.1 Ex.2 Ex.3 Ex.4 Ex.5 Ex.6 Ex.7
		Ex.1 Ex.2 Ex.3 Ex.4 Ex.5 Ex.6 Ex.7	涂液组成	共聚物组成	6MAHEMANVPKH570AIBNEGME	4 - 4 - 4 4 432 32 32 32 32 32 3210.8 10.8 10.8 10.8 10.8 14.4 14.4- 6 - 6 6 - -0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05144 144 144 144 144 144 144
SR205KH560KH550KH792BP0流平剂	1.6 1.6 2.0 1.6 1.6 1.6 2.080 80 80 80 80 80 8080 80 80 80 80 80 800.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.120.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02			共聚物组成	6MAHEMANVPKH570AIBNEGME
SR205KH560KH550KH792BP0流平剂		性质		透明性铅笔硬度耐磨性(转)附着力耐水性耐盐水性防雾效果		好好好好好好好3H 3H 3H 3H 3H 3H 3H9700 8900 9100 8200 9250 9500 9370一级一级一级一级一级一级一级＞48h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h＞48h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h2.8 2.6 2.9 2.3 2.7 ＞3.0 ＞3.0

其中：GMA：甲基丙烯酸缩水甘油酯HEMA：甲基丙烯酸羟乙基酯NVP：N-乙烯基吡咯烷酮KH570：甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷KH560：缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷KH550：-氨丙基三乙氧基硅烷KH792：N--(氨乙基)--氨丙基三乙氧基硅烷SR205：三缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯AIBN：偶氮二异丁腈，自由基聚合引发剂BPO：过氧化苯甲酰，自由基聚合引发剂EGME：乙二醇乙醚，溶剂流平剂：含硅表面活性剂

(续表1)

		Ex.8 Ex.9 Cp.1 Cp.2 Cp.3 Cp.4 Cp.5
		Ex.8 Ex.9 Cp.1 Cp.2 Cp.3 Cp.4 Cp.5	涂液组成	共聚物组成	GMAHEMANVPKH570AIBNEGME	4 4 4 4 4 - 432 32 32 32 32 -14.4 10.8 - 25.2 14.4 - 14.4- - - - - - -0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 - 0.05144 144 144 144 144 - 144
SR205KH560KH550KH792BPO流平剂	1.6 1.6 1.6 1.6 - 1.6 1.6160- - 80 80 80 80 80- - 80 80 80 80 800.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.120.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02			共聚物组成	GMAHEMANVPKH570AIBNEGME
SR205KH560KH550KH792BPO流平剂		性质		透明性铅笔硬度耐磨性(转)附着力耐水性耐盐水性防雾效果		好好好不好好一般好H 2H 3H 3H 2H 3H 2H6700 7900 8700 9200 8000 8500 7600二级二级一级一级一级二级二级＞24h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h＞24h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h ＞48h3.2 2.0 2.1 - 2.3 1.3 1.8

从表上可以看出，本发明涂料具有制备简单，且用本发明涂料涂覆的树脂制品具有优异的耐磨性、抗刮性、附着性强以及良好的防雾防霜效果。

Claims

1.一种涂料组合物，含有：

a.30-70％(重量)乙烯基吡咯烷酮(I)及化学式为(II)的亲水(甲基)丙烯酸酯单体的共聚物，此共聚物组份中还可含有化学式为(III)的有机硅烷和/或化学式为(IV)的亲水单体；

b.0-50％(重量)的化学式为(V)的环氧官能基有机硅烷或其水解产物或其缩合产物；

c.0-65％(重量)的化学式为(VI)的氨基官能基有机硅烷或其水解产物或其缩合产物；

d.0-10％(重量)的固化催化剂；

e.0-20％(重量)含有至少两个(甲基)丙烯酰氧基的多官能团的(甲基)丙烯酸酯；

f.0.01-5％(重量)自由基聚合引发剂；

其中：

R¹为氢原子或甲基；

R²为氢原子或带羟基的含一个到四个碳的烃基；

R³为含硅的含一个到五个碳烷基；

R⁴为氨基、含有环氧或氨基的一个到四个碳的烷基；

R⁵为含有环氧官能团的烷基；

R⁶为氢原子，或含一个到六个碳的烃基或乙烯基；

R⁸为氨基、或含有氨基的一个到六个碳的烷基；

m为0-3的整数，n为0-2的整数，并使m+n≤3

2.如权利要求1所述的组合物，可作为(II)组分的丙烯酸酯单体是含有至少一个亲水基团，如：丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸(2-羟乙基)酯，丙烯酸(2-羟丙基)酯，甲基丙烯酸(2-羟乙基)酯，甲基丙烯酸(2-羟丙基)酯，丙烯酸(3-羟丙基)酯，甲基丙烯酸(3-羟丙基)酯或其类似物，可选择任何一个或几个的组合。

3.如权利要求1所述的组合物，可作为(III)组分的合适的含硅化合物可包括：N-(3丙烯酰氧基-2-羟丙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-丙烯酰氧丙基二甲基甲氧基硅烷，3-丙烯酰氧丙基甲基双(三甲基硅烷氧基)硅烷，3-丙烯酰氧丙基三(三甲基硅烷氧基)硅烷，或其类似物，可选择任何一个或几个的组合。

4.如权利要求1所述的组合物，可作为(IV)组分的代表性化合物可包括丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺或其类似物中的一个或几个的组合。

5.如权利要求1所述的组合物，可作为(V)组分的含有环氧官能基有机硅烷，是含有至少一个环氧基，其代表性化合物有：缩水甘油氧甲基三甲氧基硅烷，缩水甘油氧甲基三乙氧基硅烷，缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷，缩水甘油氧丙基三(甲氧乙氧基)硅烷，缩水甘油氧丙基三乙酰氧基硅烷，缩水甘油氧甲基(甲基)二甲氧基硅烷等及其类似物，并且这些有机硅烷化合物既可单独使用，也可几种组合一起使用。

6.如权利要求1所述的组合物，可作为(VI)组分的含有氨基官能基有机硅烷是具有至少一个氨基通过烷基连到硅上的硅氧烷，氨基官能基有机硅烷的举例化合物为：氨甲基三甲氧基硅烷，氨乙基三甲氧基硅烷，氨甲基三乙氧基硅烷，氨乙基三乙氧基硅烷，γ-氨丙基三甲氧基硅烷，氨乙基三乙酰氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷或其类似物，它们既可单独使用，亦可几种组合使用。

7.如权利要求1所述的组合物，其中所述的固化催化剂是由下述组合中选择的：盐酸、硫酸、乙酸、磷酸、硝酸、氯磺酸、对甲苯磺酸、氢碘酸、氢溴酸、高氯酸、高碘酸等酸类中的一种或几种，氢氧化钠、氢氧化钾、氨、正丁胺、二丁胺、三丁胺等中的一种或几种，高氯酸铵、乙酸钠、辛酸钴、辛酸锡、乙酰丙酮化铝、乙酰丙酮化钴、乙酰丙酮化镍、乙酰丙酮化铬、四丁氧基钛酸酯、四异丙氧基钛酸酯等中的一种或几种。

8.如权利要求1所述的组合物，多官能团(甲基)丙烯酸酯的代表性化合物为：具有至少含二个不饱和官能团的那些化合物，如(甲基)丙烯酸季戊四醇酯，二(甲基)丙烯酸(1，3-丙二醇)酯，(1，4-丁二醇)酯，二(甲基)丙烯酸(1，6-己二醇)酯，(甲基)丙烯酸三丙三醇等，可取其中一种或几种的组合物。

9.如权利要求1所述的组合物，其中所述自由基聚合引发剂是从下述的物质选择的：自由基聚合引发剂可以是，酮过氧化物、二酰基过氧化物，氢过氧化物，过酸烷基酯及水溶性的过氧化物。

10.如权利要求1-9中任何一项所述的涂料组合物在光学塑料中的涂覆应用。