CN1264728A - 环保、净化型煤的加工碳化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保、净化型煤的加工碳化工艺,没有加入任何化学添加剂,利用热的广辐射原理,通过物理方法,将含水量在20%—30%的煤泥、煤粉、碎煤、煤渣或者是其混合物,在碳化炉内对煤球进行加温到600—670℃,对煤进行高温、高压、脱硫、碳化处理,使煤燃烧时,无污染,无烟尘,无硫化物,各种指标达到城市环保要求。燃烧时间长,燃点低,一次可持续燃烧4—5小时,且不怕风吹雨淋,存放在任何地方都不会氧化、破碎。
Description
本发明属于环保技术领域，特别涉及一种有利于环保的净化煤的加工碳化工艺方法。
随着人们对城市环保的逐步重视，对城市空气污染较大的燃料，如煤等，已不适合在城市供暖及其它行业中使用。根据上述情况，人们不断研究开发减少煤污染的方法，如专利申请号为：97120128的“一种净化工业型煤的生产方法”，其特征是：优质煤、劣质煤、炉灰渣、煤干石混合，加入净化粉，混合后再加入型煤粘合剂。该技术虽然具有固硫，减少烟尘排放量，增加燃烧热值等优点，但其在煤中加入化学添加剂，需要按比例配置，工艺复杂，且增加了成本。
本发明的目的在于提供一种对煤进行高温、高压、脱硫、碳化处理，使煤燃烧时，无污染，无烟尘，无硫化物，有利于环保的环保、净化型煤的加工碳化工艺。
本发明的目的是这样实现的：其工艺为：
1、选择含水量在20％-30％的煤原料，可以是煤泥、煤粉、碎
煤、煤渣或者是其混合物；
2、用煤球机将煤原料加工成煤球状；
3、将煤球堆放在碳化炉内，再将炉门封死；
4、对碳化炉内的煤球进行加热，温度为600-670℃，煤球在
高温、无氧的情况下，脱硫、碳化；
5、将产生的污染气体，通入净化池中，净化后，排放；
6、根据煤球的重量，加热一定时间，当碳化炉内的煤球全部
碳化后，熄灭热源，等到碳化炉内温度冷却降温后，打开
炉门，通风，包装。
本发明与原有技术相比，没有加入任何化学添加剂，利用热的广辐射原理，通过对碳化炉内的煤球进行加热的物理方法，对煤进行高温、高压、脱硫、碳化处理，使煤燃烧时，无污染，无烟尘，无硫化物，各种指标达到城市环保要求。燃烧时间长，燃点低，一次可持续燃烧4-5小时，且不怕风吹雨淋，存放在任何地方都不会氧化、破碎。
下面进一步说明本发明的实施例。实施例1：本发明的工艺为：1、选择含水量在20％的煤泥、煤粉、碎煤、煤渣的混合物50吨；2、用煤球机将煤原料加工成煤球状；3、将煤球堆放在碳化炉内，再将炉门封死；4、对碳化炉内的煤球进行加热，温度为600℃，煤球在高温、无氧的情况下，脱硫、碳化；5、将产生的污染气体，通入净化池中，净化后，排放；6、加热20小时，当碳化炉内的煤球全部碳化后，熄灭热源，等到碳化炉内温度冷却降温后，打开炉门，通风，包装。实施例2：本发明的工艺为：1、选择含水量在25％的煤泥、煤粉、碎煤、煤渣的混合物50吨；2、用煤球机将煤原料加工成煤球状；3、将煤球堆放在碳化炉内，再将炉门封死；4、对碳化炉内的煤球进行加热，温度为630℃，煤球在高温、无氧的情况下，脱硫、碳化；5、将产生的污染气体，通入净化池中，净化后，排放；6、加热20小时，当碳化炉内的煤球全部碳化后，熄灭热源，等到碳化炉内温度冷却降温后，打开炉门，通风，包装。实施例3：本发明的工艺为：1、选择含水量在30％的煤泥、煤粉、碎煤、煤渣的混合物50吨；2、用煤球机将煤原料加工成煤球状；3、将煤球堆放在碳化炉内，再将炉门封死；4、对碳化炉内的煤球进行加热，温度为670℃，煤球在高温、无氧的情况下，脱硫、碳化；5、将产生的污染气体，通入净化池中，净化后，排放；
6、加热20小时，当碳化炉内的煤球全部碳化后，熄灭热源，等到碳化炉内温度冷却降温后，打开炉门，通风，包装。
Claims (1)
1、一种环保、净化型煤的加工碳化工艺，其特征在于：其工艺为：(1)、选择含水量在20％-30％的煤原料，可以是煤泥、煤粉、碎煤、煤渣或者是其混合物；(2)、用煤球机将煤原料加工成煤球状；(3)、将煤球堆放在碳化炉内，再将炉门封死；(4)、对碳化炉内的煤球进行加热，温度为600-670℃，煤球在高温、无氧的情况下，脱硫、碳化；(5)、将产生的污染气体，通入净化池中，净化后，排放；(6)、根据煤球的重量，加热一定时间，当碳化炉内的煤球全部碳化后，熄灭热源，等到碳化炉内温度冷却降温后，打开炉门，通风，包装。
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|---|---|---|---|
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| CN00110242A CN1132894C (zh) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 环保、净化型煤的加工碳化工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1264728A true CN1264728A (zh) | 2000-08-30 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102676190A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 太原理工大学 | 一种制备甲烷化炭材料的方法 |
-
2000
- 2000-03-23 CN CN00110242A patent/CN1132894C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102676190A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 太原理工大学 | 一种制备甲烷化炭材料的方法 |
| CN102676190B (zh) * | 2012-05-22 | 2013-10-02 | 太原理工大学 | 一种制备甲烷化炭材料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1132894C (zh) | 2003-12-31 |
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