CN1264658C - 用于干式剃须刀的剃须装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于干式剃须刀的剃须装置，该装置包括至少一个长须剃刀(10)，该长须剃刀设置在用于切割短须的剃须部件之间，其中用于切割短须的剃须部件包括上刀片和下刀片(2、3)，它们由驱动装置驱动彼此相对运动。长须剃刀由至少两个切割部件(12、13、14)组成，这些切割部件可以彼此相对运动并彼此相邻设置。为提供最佳的皮肤保护和切割质量，长须剃刀的切割部件(12、13、14)构造成梳状。切割部件(12、13、14)的由叉齿形成的切割齿列(20、34)的取向彼此平行，而切割部件的平面彼此成一个锐角。

Description

用于干式剃须刀的剃须装置

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于干式剃须刀的剃须装置。

DE 43 12 060 C1公开了这样一种剃须装置，其中中间剃刀具有上刀片，该上刀片具有取向上平行于待刮皮肤的拉入部件。尽管这样的剃须刀头在实用中具有非常好的剃须效果，同时对皮肤的处理非常轻柔，然而可能的是，在一些情形下，在刮那些直接贴在皮肤上的胡须时，为使所述胡须在一定的延迟后被拉入，结果剃须刀不得不多次经过皮肤的这个区域以获得最佳的剃须效果。

该剃须装置同样应用于根据DE-A 15 53 659的剃须刀头，该专利公开了两个长须剃刀。这些长须剃刀设置于两短须切割部件之间，并且各自沿旋转的相对方向摆动超出剃须刀纵向平面大约45°。

因此，本发明的目的在于提供一种剃须装置，该剃须装置轻柔地处理皮肤，并具有中间剃刀，该剃刀的切割属性确保了最佳的切割性能，即使是在刮直接贴在皮肤上的胡须时。

根据本发明，为实现此目的，提供一种用于干式剃须刀的剃须装置，该装置包括至少一个设置在用于短须切割的剃须部件之间的长须剃刀，用于短须切割的剃须部件包括上刀片和下刀片，它们能够被驱动器驱动而彼此相对地移动，长须剃刀由至少两个切割部件构成，这些切割部件能够彼此相对地运动并被设置成一个在另一个旁边，其中长须剃刀的切割部件的每一个都具有梳状结构，其由叉齿形成的切割齿列的取向彼此平行，而切割部件的平面彼此成一个锐角。

长须剃刀的切割部件具有梳状结构并在取向上与皮肤垂直，该部件使得皮肤可以被绷紧并且使待切割胡须在初始的基础上被梳理。从皮肤伸出的胡须被长须剃刀预先梳理并沿皮肤方向翻转。这时，皮肤同时通过梳状切割部件以接触的方式绷紧。令人惊讶的是，实际剃须测试已经表明，根据本发明的切割部件的取向在剃须过程中并不对皮肤的轻柔处理具有任何不利的作用。

该剃须装置的一个优选实施例提供了长须剃刀，该长须剃刀包括三个切割部件，中间切割部件能够相对两外侧切割部件移动，这能够实现在皮肤上特别轻柔、特别彻底的剃须，而无论剃须方向如何。这样，切割刀片在两切割梳状件之间的两侧切割。这种对称的结构确保了胡须总是被预先梳理，而皮肤总是被绷紧，当切割梳状件静止，也即没有被驱动时，活动切割部件(切割刀片)立刻以一种保护方式设置于两切割梳状件之间。

切割部件的切割齿列在取向上彼此平行是有利的，但切割部件的平面设置成彼此成一个锐角，这导致了切割部件之间的接触成为摩擦减少的线接触。这里，该角度应小于5°，优选地为2-3°。

如果切割部件中的一个的齿尖相对于待刮皮肤表面低于至少一个其它切割部件中的齿尖胡须的拉入状况是特别有利的。为实现对皮肤最佳的轻柔处理以及最佳的胡须的可能向内牵引方式，而无论剃须方向如何，如果中间切割部件低于外侧切割部件是有利的。

为使被切掉的或吸入的胡须尽快地从切割区域移出，如果切割齿列中的至少一列的齿根低于其它的切割齿列中的至少一列的齿根是有利的。

在本发明的又一有利实施例中，切割部件相互面对的侧表面具有大量的凹处和/或贯穿的通路。另一方面，此种结构可能容纳用于减少摩擦的润滑剂，而且，这些成型侧表面使穿过它们之间的胡须能够通过切割部件之间的相对运动被粉碎并从而被移除。这可能防止切割部件在切割区域内被弯曲或摆动而打开。

为避免切割齿被梗塞，并为使切割作用沿切割齿列分布，在本发明的又一优选实施例中，相邻的切割齿列具有不同的间距。

本发明的其它目的、特性、优点和可能的应用能够由下面的示例性实施例的描述中得出。在此情形下，所述和所示的所有特性单独地或以任何期望的组合形式形成了本发明的主题，而无论它们在权利要求中如何表述或者它们如何与前述权利要求相联系。

在图中：

图1示出了通过根据本发明的剃须装置的横截面，

图2示出了根据本发明的中间剃刀的分解示意图，

图3示出了如图2所示的长须剃刀处于组装状态的侧视图，

图4示出了部分组装的长须剃刀，以及，

图5示出了中间切割刀片的一个特定实施例的透视示意图。

图1示出了通过发明的剃须装置的横截面，该剃须装置以剃须刀头的形式作为可交换框架1，该框架可以以一种本质上已知的方式连接到干式剃须刀的外壳。可交换框架1支承两张以U形方式弯曲的剃须金属薄片2，以及在每一情形下与一个相关的下刀片3在一起形成用于短须切割的两个剃须部件，该下刀片能够以摆动方式由干式剃须刀的相应驱动器驱动，例如以曲柄驱动器的形式或者以偏心轮驱动的形式，而该偏心轮由设置于干式剃须刀外壳内的电动机驱动。

下刀片3以一种本质上已知的方式构造成刀片管状组件，其由管状钢部件产生，该部件由大量的横向切口处理，大致延伸过直径的一半，以使得其余的联接板形成边沿锋利的刀片部件。各个连接部件安装在下刀片3的侧面，该侧面朝向离开剃须金属薄片2，在组装状态下，该连接部件使下刀片与驱动器相接合。

附图只示出了两个下刀片3中的一个。为清楚起见，干式剃须刀的驱动器和外壳也未在附图中示出。

两个剃须金属薄片2通过其取向向下的支脚被各自紧固在两个外联接板4中的一个和剃须刀头可交换框架1的两个内联接板5中的一个上，该剃须刀头关于中心平面A对称。外联接板4和内联接板5通过可交换框架1的侧部6相互连接。

长须剃刀10中心地设置于两剃须金属薄片2中间，该剃须金属薄片与相关的下刀片3一起形成了用于短须切割的切割部件，该长须剃刀以夹入(clip-in)连接的方式连接到可交换框架1的侧部6。在此，将参考下列附图详细描述长须剃刀10的结构和功能。

所有的附图清楚地示出了固定到中间切割部件，即切割刀片12，的连接部件11，在此情形下，一旦可交换框架1已被紧固在干式剃须刀的外壳上，连接部件11与干式剃须刀的驱动器相接合，以振动地驱动切割刀片。该接合可以直接或间接地实现，例如通过将切割刀片12连接到与一个下刀片3相连接的部件。如可以由图2中知道，可以以振动方式驱动的切割刀片12设置于两外侧切割部件，即切割梳状件13和14之间，该切割部件设置于可交换框架1内的固定位置。

切割刀片12和两切割梳状件13和14由钢板制成，而连接部件11包括塑料。切割梳状件13和14连接到各自的塑料支撑件15、16。组成切割梳状件13、14的两子组件以及相应的塑料支撑件15、16具有同样的结构，以使得它们中的两个可以用于每个长须剃刀10，因此，所使用的零件的数目能够被减少。由于这些结构是相同的，对于该子组件单个部件的描述显而易见地也适用于相应的第二子组件。

在朝向离开切割梳状件13、14的侧面，塑料支撑件15、16具有用于容纳夹子19的弯曲端18的凹处17，该夹子以弹性预应力对着中间切割部件压两外侧切割部件。夹子19因此使预应力可以产生并使长须剃刀可以被预组装。

切割刀片12具有齿列20，该齿列取向向上，并且，在组装状态下位于剃须刀头之外，而该齿21朝向离开连接部件11。而且，切割刀片12具有两个平行于齿列20延伸的槽22。这些槽22与由塑料制成的边框23排成一线。通过槽22，切割刀片12在导向螺栓24上被引导，结果只有平行于齿列20的有限位移是可能的。导向螺栓24具有沿与槽22相同的方向延伸的平坦运引表面25，以及两个半圆形端部区域26。每个塑料支撑件15、16具有这样一个导向螺栓24，该导向螺栓延伸穿过相应的切割梳状件13、14。组装后，该导向螺栓接合在互补塑料支撑件的相应凹处27中。

为精确地安装组件并将两塑料支撑件15和16相互紧固在一起，使用了星形夹持销28，该夹持销沿与导向螺栓24相同的方向延伸并且，为夹持目的，被压入到塑料支撑件的孔29中。在侧面向外的方向上相对于凹处27和/或导向螺栓24偏移，切割梳状件13、14具有通路通孔，一体地形成于塑料支撑件15、16上的铆钉头30伸入其中。这些铆钉头用于将切割梳状件紧固在塑料支撑件上并在组装过程中被所谓热填隙操作加热，然后变形为类似铆钉头30，使得在切割刀片的方向上没有任何东西伸出到切割梳状件以外，以确保切割刀片12相对于切割刀片13的自由位移；在通路通孔中，铆钉头30变形，以使得径向夹持力3保持在塑料零件和金属切割梳状件之间。然而，塑料支撑件15、16也可以通过注塑一体地直接形成于切割梳状件13、14上。

每个塑料支撑件具有侧罩31，在长须剃刀的安装之后，该侧罩封闭两剃须金属薄片2之间的空间，以及可弹性变形的锁钩32，一旦组装起来，该锁钩用于将长须剃刀锁在可交换框架1的两侧部分6。

朝向切割刀片12的切割梳状件13和14的表面具有大量的凹处33，为了，一方面，容纳用于减少摩擦的润滑剂；另一方面，穿过这些接触表面之间的一些胡须也非常迅速地被粉碎，结果，这避免了切割区域的间隙，或防止了切割梳状件或刀片被进入该接触区域的胡须弯曲而打开。

图5示出了在朝向相关的切割梳状件13、14的两表面上具有大量的凹处40的切割刀片12，该凹处也可以设计为贯穿的通路。而且，齿列20的齿具有贯穿的通路或凹处41，因此上述刚刚提到的效果被进一步加强。凹处和贯穿的通路都以蚀刻的方式制成。

切割梳状件13、14的齿列34构造成具有比切割刀片12的齿列20大得多的齿高。在组装状态下，齿列34的齿尖35伸出到齿列20的齿尖之外，因此，在实现最佳的皮肤轻柔处理的同时，待刮胡须被梳理得特别好而任何平贴在皮肤上的胡须都直立起来。这种齿尖端高度的差别被清楚地示出，特别是在图4中。为使胡须一旦被切掉后能够尽快地被从切割部分移除，切割梳状件13、14的齿列34的齿基部处于比切割刀片的齿列20的齿基部的位置低得多的位置，也即大约低1到1.5mm。各个齿基部在高度上的这种差别的结果，在切割区域被切掉的胡须自动地向外落，因此不会阻碍进一步的切割操作。

如图所示，特别的是，在图4中，齿列20的间距略大于齿列34的间距，这防止了在切割刀片12和切割梳状件15、16之间的梗塞。同时，这种间距上的差别确保了不是所有的沿着齿列的切割作用都同时发生，因而实现了平稳运行。

如图1所示，切割刀片12取向成端部向上，位于中心平面A中。相反，在长须剃刀10的一个实施例的情形下，设置于切割刀片侧面的切割梳状件13、14向外设置，以使得它们成一个向下开口的锐角。这里偏离中心平面A仅仅几度。切割梳状件13、14相对于切割刀片12的这种轻微的倾斜位置导致相互在其上滑动的金属部分间仅有一线接触，这相对于面接触减少了相当程度的摩擦。

作为皮肤保护并且为使待切割胡须以一种特别轻柔的方式在皮肤上被预先梳理，设置在齿列34前面并具有圆形的轮廓和与齿列34相同间距的梳状件36一体地形成于塑料支撑件15、16上。通过将这些梳状件36相应地压在待刮皮肤上，也可能使皮肤在剃须过程中绷紧，这有助于实现最佳的切割效果。为此目的，如果梳状件36的齿设置得相对齿列34向外大约45°是特别有利的，也即处于向前和向后的方向，如图3所示。

如图3所示，切割梳状件13、14的齿列34的齿和设置在该梳状件之前的梳状件36齿列的齿彼此对齐，因此，如图所示，切割梳状件13的齿以及梳状件36的齿被切割梳状件14的齿所遮蔽。然而，长须剃刀的又一实施例(未在图中示出)的区别在于上述齿是偏移的。因此，这里的最大偏距可以为齿列34间距的一半。这种偏移使得当剃须刀经过待刮皮肤上时，通过长须剃刀的胡须几乎没有不受到梳状件36或切割梳状件13、14中的一个的作用。这种方法确保了特别是甚至所有平贴在皮肤上并且沿着剃须取向的胡须靠着障碍，也即梳状件的齿，被提起来，因此它们能够被竖起并切割。

在使用上述剃须刀头的剃须过程中，在第一实例中，包括剃须金属薄片和相关的下刀片3的短须切割装置被用来剃短须，而也可能会平贴在皮肤上并沿剃须方向取向的长须，由长须剃刀10切割，并在切割梳状件13、14和切割刀片12之间被切掉。被长须剃刀10剪短的胡须而后被跟随长须剃刀的短须切割装置完全剃掉。

Claims (9)

1.一种用于干式剃须刀的剃须装置，该装置包括至少一个设置在用于短须切割的剃须部件之间的长须剃刀(10)，用于短须切割的剃须部件包括上刀片(2)和下刀片(3)，它们能够被驱动器驱动而彼此相对地移动，长须剃刀由至少两个切割部件(12、13、14)构成，这些切割部件能够彼此相对地运动并被设置成一个在另一个旁边，其特征在于长须剃刀的切割部件(12、13、14)的每一个都具有梳状结构，其由叉齿形成的切割齿列(20、34)的取向彼此平行，而切割部件的平面彼此成一个锐角。

2.根据权利要求1所述的剃须装置，其特征在于长须剃刀(10)包括三个切割部件(12、13、14)，中间切割部件(12)能够相对两外侧切割部件(13、14)移动。

3.根据权利要求1所述的剃须装置，其特征在于该锐角小于5°。

4.根据权利要求3所述的剃须装置，其特征在于该锐角为2°到3°。

5.根据权利要求1所述的剃须装置，其特征在于，相对于待刮皮肤表面，其中一个切割部件(12)的齿尖低于至少另外一个切割部件(13、14)的齿尖(35)。

6.根据权利要求2到5中任一项所述的剃须装置，其特征在于，中间切割部件(12)低于外侧切割部件(13、14)。

7.根据权利要求2到5中任一项所述的剃须装置，其特征在于，至少一个切割齿列(34)的齿根低于至少另外一个切割齿列(20)的齿根。

8.根据权利要求2到5中任一项所述的剃须装置，其特征在于，切割部件(12、13、14)相互面对的侧表面设置有大量的凹处(33、40)和/或贯穿的通路(41)。

9.根据权利要求2到5中任一项所述的剃须装置，其特征在于，相邻的切割齿列(20、34)具有不同的间距。

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