CN1263805A - 电渣熔铸分段复合材料冷轧辊 - Google Patents
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Abstract
一种冷轧辊电渣熔铸工艺,本发明对辊身和辊颈以不同钢材分段熔铸,形成电渣熔铸分段复合材料轧辊,该工艺与强烈喷水淬火热处理工艺配套使用,使冷轧辊质量和使用寿命大幅度提高,且减少了热处理废品率,节省了能源和生产成本。
Description
本发明属黑色金属冶金领域，特别是电渣熔铸冷轧辊技术。
冷轧辊毛坯一般均用锻造或电渣熔铸方法成型，为了达到轧辊辊身所要求的高硬度，一般均用高碳合金钢制造，整根轧辊具有相同的化学成分，需用繁杂的热处理工艺进行热处理，才能使得辊身和辊颈分别达到不同的硬度和力学性能要求。而且即使十分认真操作也难于确保热处理质量，容易产生软点、开裂等热处理废品。
本发明的目的是通过电渣熔铸工艺使轧辊的辊身和辊颈具行不同的化学成分，再通过简单的一次淬火热处理，使冷轧辊各段获得所要求的力学性能及硬度。
本发明的技术方案是：用分段电渣熔铸工艺，以中碳钢或中、低碳低合金钢熔铸辊颈部分，以高碳合金钢熔铸辊身部分，从而获得分段复合材料冷轧辊。分段的分界应处于机械工业部标准JB3734-84所规定的软带范围之内，即离辊身端部20mm左右。
本发明的热处理方式是对整根轧辊进行强烈喷水淬火。
本发明的实施可达以下效果：①提高了冷轧辊的抗剥落能力和辊颈的疲劳断裂抗力，使轧辊质量和使用寿命大幅度提高；②简化了热处理工艺，减少了废品率；③由于采用了一部分中低碳钢原材料及简化热处理工艺，从而降低了生产成本。
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。φ200×350冷轧辊，用分段复合电渣熔铸技术，辊身以9Cr2Mo钢熔铸，辊颈以45碳素钢熔铸，得到分段复合材料冷轧辊毛坯。经退火后机加工成型，然后用强烈喷水淬火工艺进行热处理，辊身硬度为HRC61-64，辊颈硬度为HRC45-55，同一段内硬度差≤HS3。未发生断辊情况；轧辊剥落几率降低50％。
实施例2。φ165×300冷轧辊，用分段复合电渣熔铸技术，辊身以GCr15钢熔铸，辊颈以35碳素钢熔铸，得到分段复合材料冷轧辊毛坯，经退火后机加工成型，然后用强烈喷水淬火工艺进行热处理，辊身硬度为HRC62-64；辊颈硬度为HRC45-52，同一段内硬度差≤HS3。
实施例3。φ175×300冷轧辊，用分段复合电渣熔铸技术，辊身以9CrMo钢熔铸，辊颈以20CrMnTi钢熔铸，得到分段复合材料冷轧辊毛坯，经退火后机加工成型，然后用强烈喷水淬火工艺进行热处理，辊身硬度为HRC61-64；辊颈硬度为HRC43-50，同一段内硬度差≤HS3。
Claims (5)
1.一种冷轧辊电渣熔铸工艺，其特征是辊身和辊颈以不同钢材分段熔铸。
2.根据权利要求1所述的电渣熔铸工艺，其特征是轧辊辊身以高碳合金钢、轧辊辊颈以中碳钢熔铸。
3.根据权利要求1所述的电渣熔铸工艺，其特征是轧辊辊身以高碳合金钢、轧辊辊颈以中碳合金钢熔铸。
4.根据权利要求1所述的电渣熔铸工艺，其特征是轧辊辊身以高碳合金钢、轧辊辊颈以低碳合金钢熔铸。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电渣熔铸工艺，其特征是分段电渣熔铸的分界处于软带范围之内。
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| CN 99103883 CN1263805A (zh) | 1999-03-06 | 1999-03-06 | 电渣熔铸分段复合材料冷轧辊 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100364678C (zh) * | 2004-09-27 | 2008-01-30 | 宋春雨 | 铝铸轧机用辊套的冶炼及铸锻造的制造方法 |
| CN107790498A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-13 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | 冷轧高强汽车板专用高速钢组合辊及其制造方法 |
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| CN100364678C (zh) * | 2004-09-27 | 2008-01-30 | 宋春雨 | 铝铸轧机用辊套的冶炼及铸锻造的制造方法 |
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| CN107790498B (zh) * | 2017-09-15 | 2020-06-16 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | 冷轧高强汽车板专用高速钢组合辊及其制造方法 |
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