CN1263169A - 一种低碳微合金钢及用其生产链条链板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种低碳微合金钢及用其生产链条链板钢的方法,用于生产摩托车和工业用链条链板。所述合金钢的化学成分为(重量%):C0.17~0.27%,Si0.30~0.80%,Mn1.2~1.8%,V0.04~0.20%,余为Fe。将所述合金钢加热至1150~1250℃,将其轧制成1.5~10mm的钢带,待其降至室温后,经酸洗后轧制成1~7mm的钢带,再将所述钢带冷冲压成链板,然后用可控气氛热处理炉对上述钢带冷冲压成的链板进行淬火、低温回火处理,使其得到低碳马氏体组织。该链板成本低并达到摩托车和工业用链条用链板的要求。
Description
本发明为一种低碳微合金钢及用其生产链条链板钢的方法,用于生产摩托车和工业用链条链板。
目前,国内外链条行业主要用40Mn钢带生产链条链板,钢带冷冲成链板后再用可控气氛热处理炉淬火和中温回火,得到回火屈氏体组织,从而达到链板使用所要求的硬度和强度。上述材料的缺陷为:由于含碳量高,钢带表面容易脱碳,淬透性差及退火后冷弯性能不稳定,性能废品偏高。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种工艺简单、成本低且强度高的低碳微合金钢及用其生产链条链板的方法。
本发明的目的是这样实现的:
本发明提供的低碳微合金钢的化学成份为(重量%):C 0.17~0.27%,Si 0.30~0.80%,Mn 1.2~1.8%,V 0.04~0.20%,余为Fe。
所述生产链条链板的方法为:
将上述成份的低碳微合金钢加热至1150~1250℃,并在该温度范围内轧制成厚度为1.5~10mm的钢带,待钢带温度降至室温后,再经一次酸洗(可用盐酸或硫酸进行酸洗)后,然后轧制成厚度为1~7mm的钢带,再将上述钢带冷冲压成链板;对于需要进行退火冷弯的异形弯板,将链板放入退火炉中加热至600~650℃,保温2~3小时,炉冷至300℃以下,空冷至室温后进行冷弯成型;然后用可控气氛热处理炉(如可控气氛的转炉或网带炉)对上述钢带冷冲压成的链板或冷弯成型的异形弯板进行淬火、低温回火处理,使其得到低碳马氏体组织,其热处理工艺如下:
(1)、将链板加热至860~890℃,加热速度为80~120℃/分,保温15~30分钟;
(2)、待链板出炉后直接倒入40~60℃的油中淬火;
(3)、将淬火后的链板加热至190~340℃,保温110~130分钟,出炉后空冷至室温。
本发明具有如下优点:1、由于含碳量低,材料脱碳倾向小,可节省保护剂。2、淬透性好,回火硬度稳定在HRC39-44之间,抗拉及疲劳强度均得到提高。3、因本发明的链板强度高,可适当减薄链板厚度,从而可减轻链条重量,降低成本。4、对于异形弯板链,由完全退火变成再结晶退火,从而降低成本。用本发明生产的链板均达到摩托车和工业用链条用链板的要求。
实施例:
表1为8个实施例的各自化学成份
序号成份 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
C% | 0.17 | 0.27 | 0.23 | 0.20 | 0.23 | 0.24 | 0.26 | 0.19 |
Si% | 0.80 | 0.65 | 0.71 | 0.33 | 0.45 | 0.56 | 0.74 | 0.49 |
Mn% | 1.43 | 1.35 | 1.48 | 1.65 | 1.24 | 1.75 | 1.33 | 1.56 |
V% | 0.07 | 0.10 | 0.15 | 0.18 | 0.13 | 0.05 | 0.09 | 0.12 |
Fe% | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
表2为8个实施例的工艺参数及其性能
序号成份 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
链片厚度mm | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 1.6 |
加热温度℃ | 860 | 870 | 870 | 890 | 870 | 880 | 870 | 880 |
加热速度℃/min | 80 | 90 | 120 | 110 | 95 | 105 | 100 | 95 |
淬火介质 | 油 | 油 | 油 | 油 | 油 | 油 | 油 | 油 |
回火温度℃ | 195 | 195 | 230 | 340 | 300 | 280 | 320 | 260 |
链条型号 | 08MC | 08MC | 08MC | 08MC | 12A | 12A | 12A | 08MB |
链条破断负荷KM | 24.0 | 23.2 | 23.2 | 24.1 | 35.8 | 37.4 | 38.2 | 21.4 |
破断位置 | 内片 | 销轴 | 内片 | 内片 | 销轴 | 销轴 | 销轴 | 内片 |
Claims (5)
1、一种低碳微合金钢,其特征在于所述合金钢的化学成份为(重量%):C0.17~0.27%,Si 0.30~0.80%,Mn 1.2~1.8%,V 0.04~0.20%,余为Fe。
2、一种用权利要求1所述合金钢生产链条链板的方法,其特征在于将所述合金钢加热至1150~1250℃,并在该温度范围内将其轧制成厚度为1.5~10mm的钢带,待钢带温度降至室温后,再经一次酸洗,然后轧制成厚度为1~7mm的钢带,再将所述钢带冷冲压成链板,然后用可控气氛热处理炉对上述钢带冷冲压成的链板或进行淬火、低温回火处理,使其得到低碳马氏体组织,其热处理工艺如下:
(1)、将链板加热至860~890℃,加热速度为80~120℃/分钟,保温15~30分钟;
(2)、待链板出炉后直接倒入40~60℃的油中淬火;
(3)、将淬火后的链板加热至190~340℃,保温110~130分钟,出炉后空冷至室温。
3、如权利要求2所述的方法,其特征在于将所述冷冲压成的链板放入退火炉中加热至600~650℃,保温2~3小时,炉冷至300℃以下,空冷至室温后进行冷弯成型;然后用可控气氛热处理炉对上述钢带冷弯成型的异形弯板进行淬火、低温回火处理,使其得到低碳马氏体组织,其热处理工艺如下:
(1)、将链板加热至860~890℃,加热速度为80~120℃/分钟,保温15~30分钟;
(2)、待链板出炉后直接倒入40~60℃的油中淬火;
(3)、将淬火后的链板加热至190~340℃,保温110~130分钟,出炉后空冷至室温。
4、如权利要求2或3所述的方法,其特征在于用盐酸或硫酸进行酸洗。
5、如权利要求2或3所述的方法,其特征在于所述可控气氛热处理炉为可控气氛的转炉或网带炉。
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