CN1262972A - 一种空心弯管加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空心弯管加工方法,其特征在于:将被加工空心管(4)放入一内含弯曲圆柱孔(2)的成形模(1)内,侧推头(5)推动被加工空心管(4)在成形模(1)内滑动并弯曲,滑动并弯曲的过程中插入以下工序:侧推头(5)从成形模(1)内退出、经成形模(1)入口往被加工空心管(4)内送入内孔成形球(6)、侧推头(5)再前进,以上工序可重复数次,使侧推头(5)推动内孔成形球(6)从被加工空心管(4)内孔通过,从而达到被加工空心管(4)弯曲成形的同时其内通孔精度得到保证的目的。
Description
本发明涉及一种将空心金属直管加工成弯管的加工方法，尤其涉及不锈钢空心弯管的加工方法。
目前常用的将不锈钢空心直管加工成空心弯管的方法主要有冷推法和冲压成形法两种，所谓冷推法即为将切割好的空心直管放入由内外模组成的成形模具的模腔内，模腔为内外模所形成的弯曲环形空间，在弯管机侧推头的推动下空心直管从成形模具弯曲环形空间通过使空心直管被弯成所要求的弯管，这种加工方法的加工精度较好但需要弯管机提供相当大的侧推力，设备价格昂贵且模具结构比较复杂。冲压成形法即为将切割好的空心直管放在冲压模上由冲压机冲压得到，这种加工方法具有模具结构简单、冲压机成本也低的优点，但所加工弯管的内孔精度很差，难以达到使用要求。
本发明的目的是提供一种加工成本低并可以保证弯管内孔加工精度的空心弯管加工方法。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是这样的：一种空心弯管加工方法，其中将被加工空心管放入一内含弯曲圆柱孔的成形模内，侧推头推动被加工空心管在成形模内滑动并弯曲，滑动并弯曲的过程中插入以下工序：侧推头从成形模内退出、经成形模入口往被加工空心管内送入内孔成形球、侧推头再前进，以上工序可重复数次，使侧推头推动内孔成形球从被加工空心管内孔通过，从而达到被加工空心管弯曲成形的同时其内通孔精度得到保证的目的。
在上述技术方案的加工过程中，为了使加工即将完毕时尚留在弯管内孔内的内孔成形球方便地取出，往被加工空心管内送入内孔成形球按照先送大球、最后送小球的先后顺序，用最后送入的小球将大球顶出，小球则可自行滑出，其中大球发挥在弯曲过程中保证内通孔精度的作用，小球则发挥将大球最后顶出的作用。
由于上述技术解决方案中，靠内孔成形球通过被加工空心管的内孔来保证其精度，同时因内孔成形球在管内孔通过的阻力较小可以使用功率较小的弯管机、设备成本较低，又由于成形模的模腔为弯曲圆柱孔，其模具结构比较简单，模具成本较低，综上所述本发明所提供的加工方法具有投资少、加工成本低、加工精度高的良好效果。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
图1为弯管加工状态图一。
图2为弯管加工状态图二。
图3为弯管加工状态图三。
图4为弯管加工状态图四。
图5为弯管加工状态图五。
其中：1、成形模；2、弯曲圆柱孔；3、直圆柱导模孔；4、被加工空心管；5、侧推头；6、内孔成形球。
图1至图5为弯管成形过程中从开始到结束的五个加工状态图，其中成形模1内的管子通道由相通的直圆柱导模孔3和变曲圆柱孔2两部分组成。加工空心弯管时首先将模具开模，将被加工空心管4放入成形模1的直圆柱导模3内，如图1所示；接着如图2所示合模并使侧推头5推动被加工空心管4从直圆柱导模孔3往弯曲圆柱孔2滑动并部分进入弯曲圆柱孔2内，被加工空心管4也因此被部分弯曲变形；第三阶段，侧推头5先退出成形模1，从成形模1的直圆柱导模孔3这一端往成形模1内送入内孔成形球6，该内孔成形球6的直径等于被加工空心管4的内孔直径，侧推头5再进入成形模1内并推动内孔成形球6从被加工空心管4的内孔通过，使被加工空心管4的内孔在管子弯曲过程所造成的变形得到纠正、保证内孔精度，如图3所示，该过程根据需要可重复数次；第四阶段，侧推头5继续推动被加工空心管4及内孔成形球6在成形模1内移动，如图4所示；前面的第三、第四阶段可以交错重复进行直到被加工空心管4完全进入成形模1的弯曲圆柱孔2内；第五阶段，侧推头5先退出成形模1，往成形模1内送入稍小于被加工空心管4内孔直径的小号内孔成形球6，再用侧推头5推动小号内孔成形球6将留在被加工空心管4内的内孔成形球6顶出，小号的内孔成形球6则可自行滑出。通过以上步骤的加工过程就可得到一个精度较好的弯管。
Claims (2)
1、一种空心弯管加工方法，其特征在于：将被加工空心管(4)放入一内含弯曲圆柱孔(2)的成形模(1)内，侧推头(5)推动被加工空心管(4)在成形模(1)内滑动并弯曲，滑动并弯曲的过程中插入以下工序：侧推头(5)从成形模(1)内退出、经成形模(1)入口往被加工空心管(4)内送入内孔成形球(6)、侧推头(5)再前进，以上工序可重复数次，使侧推头(5)推动内孔成形球(6)从被加工空心管(4)内孔通过，从而达到被加工空心管(4)弯曲成形的同时其内通孔精度得到保证的目的。
2、根据权利要求1所述的一种空心弯管加工方法，其特征在于：在被加工空心管(4)弯曲成形过程中，先往被加工空心管(4)内送入与其内孔大小相一致的内孔成形球(6)，在最后阶段送入相对较小的内孔成形球(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 99113482 CN1262972A (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 一种空心弯管加工方法 |
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| CN 99113482 CN1262972A (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 一种空心弯管加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1262972A true CN1262972A (zh) | 2000-08-16 |
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ID=5276669
Family Applications (1)
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| CN 99113482 Pending CN1262972A (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 一种空心弯管加工方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1262972A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453875C (zh) * | 2004-06-02 | 2009-01-21 | 俞廷标 | 一种不锈钢碳素钢复合管的加工方法 |
| CN108176744A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-19 | 南昌航空大学 | 一种管坯推弯成形设备及其加工方法 |
| CN111822668A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-27 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 推头装置、推钢机推抓及推钢机 |
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1999
- 1999-02-12 CN CN 99113482 patent/CN1262972A/zh active Pending
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| CN111822668B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-06-14 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 推头装置、推钢机推抓及推钢机 |
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