CN101513650A - 电机壳体冷挤压成型工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机壳体冷挤压成型工艺及装置，对那种形状较复杂的电机壳体制造技术进行了创新，使生产变得简单方便，产品精度、质量提高，环境污染减少，成本明显降低。电机壳体冷挤压成型工艺及装置为：首先进入落料工序，并将坯料进行正火软化处理；接着将处理后的坯料放入冷挤压成型模具内，利用压力机挤压坯料使其产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而制出电机壳体半制品；然后将电机壳体半制品顶出；最后对其进行精加工处理，使其达到设计要求即成。

Description

电机壳体冷挤压成型工艺及装置

技术领域

本发明属于电机零件制造技术领域，主要涉及一种电机壳体的制造工艺及装置。

背景技术

目前电机壳体还普遍采用铸件经机床切削加工而成，这样不但工序复杂消耗多，而且零件质量，尤其是成品一致性难以保证，生产成本也高。近年来，人们在不断探索新的工艺技术，如“一种薄壁筒形件的精密成型法”专利技术中公开了一种利用热轧无缝钢管做坯料，通过独特的涨形和挤拉复合成型技术制造潜水电机壳体，取得了少、无切削加工的良好效果，但该专利技术难以制造形状较复杂的电机壳体，因此非常有必要研发新工艺及装置来改进这类电机壳体的制造方法，达到节能降耗目的。

发明内容

针对现有产品制造技术的不足，本发明提供一种电机壳体冷挤压工艺及装置，来改进形状较复杂电机壳体的生产工艺，减少机械切削工序，提高零件精度等级。

本发明的这样实现是：

一种电机壳体的制造工艺，包括下列步骤：

A.材料落料切段；

B.材料进行正火软化处理；

C.利用电机壳体冷挤压成型模具，通过压力机将电机壳体冷挤压成型；

D.电机壳机半制品精加工切削处理。

一种电机壳体制造工艺中冷挤压成型工序，包括下列步骤：

a.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下开启上模，放入已经过前处理的毛坯；

b.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下闭合，放入的毛坯产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而制出电机壳体半制品；

c.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下再次开启上模，取出电机壳体半制品。

一种电机壳体冷挤压成型加工装置，包括冷挤压成型模具，它的凸模通过凸模固定圈固定在上模模架中，凹模组合体通过凹模固定圈组件固定在下模模架中，在凹模底部设顶杆，顶杆后部连接着顶出器；同时凸模头部和凹模组合体底部呈圆弧形。

本发明的作用是由于零件由模具一次成型，使其生产变得简单方便，环

境污染减少，产品质量容易控制，生产成本明显降低。

附图说明

附图1是本发明电机壳体的剖视图；

附图2是本发明电机壳体加工装置的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：凸模7通过凸模固定圈5固定在上模模架6中，凹模组合体8通过凹模固定圈组件9固定在下模模架10中，在凹模底部设顶杆11，顶杆后部连接着顶出器12；同时凸模7头部和凹模组合体8底部呈圆弧形。本实施例使用的压力机4为液压机，材料为20CRMO合金钢，模具结构如图2所示，具体的步骤为：①将材料落段；②对材料进行正火软化处理；③将处理后的毛坯放入冷挤压成型模具的下模模腔内；④启动压力机4使冷挤压成型模具的上模下降，挤压毛坯使其产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而成型；⑤启动压力机4使冷挤压成型模具的上模上升，顶出器12启动通过顶杆11将电机壳体半制品顶出；⑥将电机壳体半制品精加工，使其达到设计要求即成。

Claims (4)

1、一种电机壳体制造工艺，包括下列步骤：

A.材料落料切段；

B.材料进行正火软化处理；

C.利用电机壳体冷挤压成型模具，通过压力机将电机壳体冷挤压成型；

D.电机壳机半制品精加工切削处理。

2、一种电机壳体冷挤压成型加工装置，包括冷挤压成型模具，其特征是：凸模通过凸模固定圈固定在上模模架中，凹模组合体通过凹模固定圈组件固定在下模模架中，在凹模底部设顶杆，顶杆后部连接着顶出器。

3、根据权利要术1所述的电机壳体制造工艺，其冷挤压成型工序包括下列步骤：

a.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下开启上模，放入已经过前处理的毛坯；

b.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下闭合，放入的毛坯产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而制出电机壳体半制品；

c.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下再次开启上模，取出电机壳体半制品。

4、根据权利要求2所述的电机壳体冷挤压成型加工装置，其特征是：凸模头部和凹模组合体底部呈圆弧形。

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