CN1261567A - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接装置(30),该焊接装置(30)包括焊料容器(1),它在其下部分具有孔(3);管(5),该管(5)从孔(3)向上伸展直至熔融焊料的表面水平以上;驱动轴(7),该驱动轴(7)可旋转地放置在管(5)内;驱动器(6),它可运转以旋转驱动轴(7);泵(P),该泵(P)具有位于容器(1)下部的泵壳体(16),吸入和排放口设置在泵壳体(16)中,转子(12)安放在泵壳体(16)中;以及圆管轴(8),它与驱动轴(7)共轴地放置在管(5)的外侧,并支承着转子(12)。圆管轴(8)及驱动轴(7)在它们的顶端相互连接。焊料喷嘴(19)放置在容器(1)中。当驱动器(6)驱动时,转子(12)旋转,从而熔融焊料被吸入泵壳体(12),并从喷嘴(19)排出以形成焊料波(29)。

Description

焊接装置

本发明涉及一种用于焊接诸如印刷线路板等工件的装置，更具体地说，涉及一种能形成熔融焊料波的焊接装置，工件用熔融焊料波进行焊接。

在图18和19中展示了一种已知的焊接装置。以100表示的是一个焊料容器，用于储存熔融焊料101。熔融焊料101被泵102从喷嘴106的顶部开口108向上射出，以形成焊料波120。泵102具有若干固定在马达105轴121上的转子叶片103，马达105则支承在固定于焊料容器100上的支承板110上。由于存在马达105和支承板110，容器100的尺寸不可避免地要很大。

为避免熔融焊料的氧化，希望焊接能在惰性气体气氛中进行。这样，通常设置了盖以关闭焊料容器的顶部空间。诸如氮的惰性气体供给至盖中。但是，由于存在马达105，必须应用大的盖。因此，必须供给大量惰性气体，以确保在贮槽的熔融焊料上及在与焊料波接触的那部分印刷线路板上均为非氧化气氛。

本发明是在考虑以上问题后进行的。根据本发明的一个方面，提出了一种焊接装置，该焊接装置包括：

顶部开口的容器，该容器用于贮存熔融焊料，并在其下部分具有孔；

管，该管具有上、下开口的端部，在所述容器内从所述孔向上伸展，以使所述上开口端位于贮存在所述容器内的熔融焊料的表面水平之上；

驱动轴，该驱动轴可转动地放置在所述管的内侧；

驱动装置，该驱动装置可进行运转，以便旋转所述驱动轴；

泵，该泵包括泵壳体，它放置在所述容器内的其下部上；吸入和排放口，它们设置在所述泵壳体中；转子，它安放在所述泵壳体中；和圆管轴，它放置在所述管的外侧，并与所述驱动轴同轴，所述圆管轴具有下部分，该下部分位于所述泵壳体中，所述转子固定于其上；和上部分，该上部分固定至所述驱动轴上，用以与其一起旋转；和

焊接喷嘴，该焊料喷嘴放置在所述容器内，并在其内限定焊料通道，所述喷嘴具有第一向上指向的开口端和第二开口端，该第二开口端通过所述焊料通道与所述第一开口端进行流体联通，并位于所述泵的所述排放口的附近，

从而，当所述驱动装置运转时，所述驱动轴与所述转子一起旋转，从而熔融焊料从所述吸入口吸入所述泵壳体中，通向所述排放口和所述第二开口端，并从所述喷嘴排出，以便在所述第一开口端之上形成焊料波。

现将结合附图对本发明加以详细说明，其中：

图1是垂直剖面图，它示意地表示了本发明焊料装置的一个推荐实施例；

图2是相似于图1的垂直剖面图，它示意地表示了本发明焊料装置的另一个推荐实施例；

图3至5是焊接装置的局部垂直剖面图，焊接装置具有管和其相关泵的各种推荐结构；

图6是图2中焊接装置的壳的透视图；

图7是图2中焊接装置的凸缘构件的透视图；

图8是图6的壳和图7的凸缘构件处于组装状态时的透视图，且组合件与泵的转子分开；

图9是沿图8中线I-I截取的剖面图，用于说明熔融焊料在焊料喷嘴中的流动；

图10是图2的焊接装置处于非驱动状态时的透视图；

图11是一个平面图，它示意地表示了包含图2中焊接装置的推荐焊接系统；

图12至16是相似于图1的垂直剖面图，它们示意地展示了本发明焊接装置的另一些推荐实施例；

图17是相似于图1的垂直剖面图，它示意地展示了本发明焊接装置的又一推荐实施例，该焊接装置设置有焊接波控制装置；

图18是处于非驱动状态的普通焊接装置的透视图；和

图19是沿图18中线II-II截取的剖面图。

现请参考图1，本发明提出的焊接装置30包括顶部开口的容器或贮槽1，用于贮存熔融焊料10。焊料在容器1中由加热器(未表示)以常规方式维持在熔融状态。容器1在底壁2具有孔3。一根上、下两端均开口的管5应用例如焊接以便与孔3连接，并在容器1内从孔3这样地向上伸展(在所示情况为垂直向上)，以使上开口端位于贮存在容器1中的熔融焊料10的表面水平4之上。

可转动地插入在管5中的是一根内驱动轴7，它在操作上与驱动装置6相连接，驱动装置6包括固定地紧固至底壁2上的马达6a。驱动轴7从管5的上端伸出。

一根外圆管轴8放置在管5的外侧，该圆管轴8与驱动轴7同轴，并用螺丝9固定至驱动轴7的顶端，以便与之共同旋转。圆管轴8具有下外周边部分，具有若干转子叶片11的转子12紧固于其上。圆管轴8用于将驱动轴7旋转运动传输至转子12，并可具有任何希望的结构。例如，在所示的实施例中，圆管轴8形为圆管盖，它只在下端开口，如需要，在轴8中也可成形孔或孔眼。

转子12安装在圆柱形泵壳体16中，它具有用作吸入口的底部开口13和用作排放口的侧面开口15。

这样，圆管轴8、泵壳体16和转子12结合在一起构成泵P。当马达6运转时，驱动轴7与转子12一起旋转，从而熔融焊料从吸入口13吸入泵壳体16中，并离心地从排放口15排出。转子12最好设置有环形板14，它固定至转子叶片11的下侧。环形板14用作导向板，以阻止位于叶片11周边边缘的熔融焊料向下流动，并改进泵送效率。

放置在容器1中的还有焊料喷嘴19，它在其内限定了焊料通道19a。喷嘴19具有第一向上指向的开口端28，该开口端28位于熔融焊料的表面水平之上；和第二开口端19b，该第二开口端19b位于泵P的排放口15的附近。这样，当泵P运转时，熔融焊料10从喷嘴19排出，从而在第一开口端28之上形成焊料波29。

在以上实施例中，由于驱动装置6设置在容器1之下，不存在如图18所示的支承马达105的支承板110。因此有可能紧挨喷嘴19而设置泵P，这样，容器1的内侧容积与已知的焊接装置相比可小一些。因而贮存在容器1中的熔融焊料的容积可减少。

此外，因为在焊料表面之上不存在诸如马达的障碍物，有可能在焊料波附近设置焊料容器1顶部的盖。因此，供给至盖与容器之间空间的惰性气体量能减少。还有，由于存在管5，驱动轴7能被很好地密封而与容器1中的熔融焊料10隔离。

本发明提出的焊料装置的各种实施例展示于图2至17中，其中相同标号用以表示相同部件。在以下说明书中，这些相同部件的解释将省略。

在图1所示的实施例中，熔融焊料10的氧化物易于在包含熔融焊料的表面水平4区域，沉积在旋转圆管轴8的外侧壁上。此问题在图2所示的焊接装置中已得到解决。请参考图2，盖40放置成覆盖外圆管轴8的上部，以便在其间限定了一个间隙。盖40设置有出口41，其形状为从其上部伸出的L形管，并具有开口端41a，该开口端41a位于熔融焊料10的表面水平4之下。盖40具有下开口23，它沉没在熔融焊料10中，间隙通过它与排放口15进行流体联通，从而在泵P的转子12旋转时，熔融焊料10如箭头所示地，通过下开口23输入间隙，并从出口41排出。

由于熔融焊料表面水平以上的圆管轴8接触间隙中的熔融焊料流，在圆管轴8上不发生焊料的氧化。在此实施例中，盖40整体地形成在凸缘构件18上，它与壳17共同构成喷嘴19和泵壳体16，对此下文将加以说明。

如图3所示，螺旋脊61可成形在圆管轴8的外周边上，以加速间隙中熔融焊料10从下开口23至出口41的流动。

图4所示的实施例也具有相似于图3实施例的螺旋脊61。在此实施例中，盖40与凸缘构件18分离，但通过支承臂62和螺丝24紧固至容器1的上部。

请参考图5，盖40设置成覆盖圆管轴8的上部，以便在其间限定一个间隙。盖40具有位于其上部的惰性气体供给口64和沉没在熔融焊料10中的下开口。这样，当惰性气体通过供给口64供给时，间隙中位于熔融焊料10的表面水平4之上的空间保持在惰性气体气氛中。因此，在圆管轴8上不会发生焊料的氧化。与图4所示的实施例相同，盖40通过支承臂62和螺丝24紧固至容器1的上部。

在2图所示的实施例中，驱动装置6包括马达6a，其驱动轴线伸展于垂直驱动轴7(正是管5)的方向；和齿轮机构32，该齿轮机构32用于将马达6a的驱动轴的旋转运动传输成驱动轴7的旋转。由于马达6a布置在侧向位置，从整体看，焊接装置变得紧凑，容器1的内侧容积能减少。

图2所示焊接装置30的附加特征在于，结构是如此的简单，以致装置的维护和清洗能方便地实施。此特征将在下文在图2之外再结合图6-10加以详细解释。

总体以17表示的是壳17，它放置在容器1内，并可装卸地紧固至容器1的熔融焊料之上的位置。即，壳17具有底壁17b和一对相对的坚直板17a，它们从底壁17b的相对端部竖直向上伸展。每一竖直板17a具有向外弯曲部分，其中设置有通孔58(图6)，并可啮合容器1的顶部边缘1a，这可由图2和10清楚地看到。这样，壳17就以插入孔58中的螺丝24固定至容器上。

如图6所示，壳17具有侧壁17c，这些侧壁17c从底壁17b向上伸展，以便在其间限定一个端部开口的腔。此外，圆筒壁16从底壁17b伸出，并在与侧壁17c顶端取齐处终止以便在端部开口的腔内限定泵腔。圆筒壁16构成泵P的部分泵壳体，在其中安放着转子12。壳17的底壁17b在泵腔中的一个位置上具有底部开口13，泵P的驱动轴8通过此底部开口13伸展。底部开口13形成泵P的吸入口。圆筒壁16具有侧向孔15，它形成泵P的排放口。

分隔壁16a从底壁17b向上伸展，以限定一个矩形腔，并具侧向孔19b，该侧向孔19b位于侧向孔15的附近，并与侧向孔15具有流体联通。矩形腔构成喷嘴19的部分焊料通道19a，以侧向孔19b作为其第二开口端。

凸缘构件18具有孔28，该凸缘构件18可拆卸地连接至壳17上以关闭壳17。如图7所示，凸缘构件18具有一对竖直板18a，每一竖直板18a均设置有具有通孔59的向外弯曲部分。通孔59能与埋置在先前说明的壳17的板17a的弯曲部分上的嵌入螺栓45相啮合，从而凸缘构件18能以螺母46可拆卸地固定至壳17，而壳17转而又能如先前说明的可拆卸地固定至容器1(见图10)。以20表示的是向下伸展的密封盖，以盖20能啮合壳17的侧壁17c以关闭壳17的端部开口的腔。

盖40固定至凸缘构件18上，用于覆盖圆管轴8的上部。凸缘构件18还设置有可拆卸的立式管道25，它在其顶部具有孔28，用作喷嘴19的第一开口端。以47表示的是导向板，用于将焊料波29支承于其上。

当凸缘构件18安装在壳17上时，(a)在凸缘构件18、底壁17b和圆筒壁16之间形成了泵腔；和(b)在凸缘构件18、底壁17b、侧壁17c与分隔壁16a之间形成了焊料通道。圆筒壁16、侧向开口15、侧向孔19b、孔28和内侧空间19a分别构成泵壳体16、排放口15、第二开口端19b、第一开口端28，和喷嘴19的焊料通道19a。

凸缘构件18和壳17的组合件表示于图8中，它放置在容器1中，而转子12则安放在泵腔之内。当驱动装置6的马达6a运转时，驱动轴7与转子12固定于其上的圆管轴8一起旋转，从而泵P被驱动。这样，紧挨壳17的底壁17b底下的熔融焊料10从泵P的吸入口13吸入，通向泵P的排放口15和喷嘴19的第二开口端19b。然后，焊料通过焊料通道19a，接着从喷嘴19排出，以便在第一开口端28之上形成焊料波。

当立式管道25需用其它类型的管道更换时，松开螺母46，以便将凸缘构件18与固定至容器1上的壳17分开。当喷嘴19的内侧需清洗时，松开螺丝24，以便将壳17与容器1分开。因此，焊接装置30各部件的清洗、维护和更换都能方便地进行。

由图9可最清楚地看到，凸缘构件18具有两块分隔开的、向下伸展的流动控制板55a和55b，而壳17具有一块向上伸展的、放置在板55a和55b之间的流动控制板54，从而在焊料通道19a中形成了曲折的路径。以上结构的结果是，当熔融焊料如图9箭头所示地流过相应的分隔腔19d、19e、19f和19g时，通过焊料通道19a的熔融焊料的流动变得均匀。这样，熔融焊料的均匀流动通过立式管道25而上升，从而能在第一开口端28上形成均匀的焊料波。

为获得更为均匀的焊料流动，在流动通道19a的上游腔19d中设置流动分割板53，该分割板53限定在流动控制板55a与壳17的侧板17c之间。流动分割板53具有垂直部分53a，它从壳17的底壁17a伸出，并终止于侧壁17c的半高附近；和水平部分53b，它从垂直部分的顶部伸出，并终止于第二开口端19b(分隔壁16a的侧向孔)的附近。这样，水平部分53b将流动通道19a的上游腔19b分割成上、下路径。因而通过第二开口端19b进入上游腔19d的熔融焊料被水平部分53b分割成上、下流动。下流动通过控制板55a的下端与垂直部分53a右侧(见图2)上的底板17a之间的间隙，进入个一下腔19e。另一方面，焊料的上流动则在水平部分53b之上通过，再如图2箭头所示的，通过控制板55a下端与垂直部分53a左侧(见图2)上的底板17a之间的间隙进入腔19e。

本发明提出的焊接装置30适用于示于图11中的自动化焊接印刷线路板的焊接系统。标号126表示纵向伸展的气密壳体或盖，它在其两个纵向端均具有入口孔138和出口孔139。传送装置134包括传送链和链轮机构，该传送装置134用于沿预定路径按方向A传送需焊接的印刷线路板128。焊接装置30放置成用于将熔融焊料10涂敷至在其上运动的板128上。130表示预热器，它放置在壳体126中，位于焊接装置30上游的位置，用于对在其上运动的板128预加热。

壳体126具有裙板部分133，它向下伸入容器1的熔融焊料中，从而焊料表面以上的空间132与大气相隔绝。诸如氮气的惰性气体供给入壳体126，以保持其中的空间处于惰性气体的气氛中。路径上、下的内侧空间被挡板140分割，从而防止空气从入口和出口孔138和139进入壳体126，并将供给至壳体中的惰性气体量减至最少。

本发明提出的焊接装置不局限于上述实施例，而是可以各种形式加以实施。例如，只有喷嘴19由壳17和凸缘构件18构成；也即，泵P可独立于喷嘴19而建造。为替代马达6a，可应用任何其它适当的驱动器，诸如空气汽缸或电磁柱塞。此外，喷嘴19及其立式管道25可具有任何常规结构。更有甚者，泵P可以各种形式建造，其中某些将在下文说明。

在图12所示的实施例中，管5从形成于容器1的侧壁69下部分中的孔3倾斜地向上伸展，终止于容器1中的熔融焊料10的表面水平4以上的位置。内驱动轴7和外圆管轴8也相应倾斜。其它结构特征基本与图1的相同。

在图13所示的实施例中，驱动轴7可旋转地安放在由套筒77支承的上、下轴承79中。套筒77转而又通过其顶部法兰固定至管5，管5从形成在焊料容器1的底壁2中的孔3垂直伸出，并终止于容器1中熔融焊料10的表面水平4以上的位置。圆管轴8通过螺母9连同斜齿轮80a一起固定驱动轴7上。泵P的转子12安放在圆筒形泵壳体16中，并固定至圆管轴8上。泵壳体16具有顶部开口13，它用作泵P的吸入口。

容器1具有侧壁69，顶部开口的侧壳99以间隙99d紧固于侧壁69上，间隙99d限定于其上部，使得熔融焊料10的表面水平4低于顶部开口99a，但高于间隙99d的底部。间隙99d适用于安放壳12b的裙板133(见图11)。

侧壳99设置有孔99b，孔99b位于与侧壁69的孔70重合的位置。马达6a固定至侧壁69上，其驱动轴78通过孔70和99b而伸展。驱动轴78具有端部部分，斜齿轮82a固定于其上。齿轮82a与齿轮80a咬合啮合，因而在马达6a驱动时，泵P的转子12旋转。马达6a及齿轮80a和82a构成泵P的驱动装置。99c表示泄水孔，用于去除形成于侧壳99中的污垢和灰尘。

图14所示的实施例相似于图13的实施例，但差异在于泵P的驱动装置的结构。这样，管76从成形于容器1的底壁2中的孔75向上垂直伸展，并终止于容器1内熔融焊料10的表面水平4以上的位置。马达6a固定在底壁2的下侧，而其驱动轴78伸展通过管76。驱动轴78具有末端端部，驱动齿轮82固定于其上，以便与其共同旋转。驱动齿轮82咬合啮合从动齿轮80，此从动齿轮80借助螺母9与圆管轴8一起固定在驱动轴7的末端端部。

图15所示的实施例相似于图14的实施例，但差异在于泵P的驱动装置的结构。管76从成形于容器1的侧壁69中的孔75倾斜向上伸展，并终止于容器1内熔融焊料10的表面水平4以上的位置。马达6a固定在安装至侧壁69上的支架上，而其驱动轴78伸展通过孔76。驱动轴78具有端部部分，斜齿轮82a固定于其上。齿轮82a咬合啮合斜齿轮80a，此斜齿轮80a借助螺母9与圆管轴8一起固定至驱动轴7的末端端部。

图16所示的实施例相似于图14的实施例，但差异在于泵P的驱动装置的结构。L形管91固定至成形于容器1的侧壁69的孔75上。管91具有从孔75伸出的水平部分91b和垂直部分91a，它垂直向上伸展，并终止于容器1内熔融焊料10的表面水平4以上的位置。马达6a固定在侧壁69上，而其驱动轴78通过管91的水平部分91b而伸展，并安放在轴承94中。驱动轴78具有末端端部，斜齿轮97固定于其上，以便与其一起旋转。传输轴90伸展通过管91的垂直部分91a，并由轴承95支承。传输轴90具有下末端端部，斜齿轮96固定于其上；和上末端端部，齿轮82固定于其上。斜齿轮96咬合啮合驱动轴78的斜齿轮97，而驱动齿轮82咬合啮合从动齿轮80，该从动齿轮80借助螺母9与圆管轴8一起固定至驱动轴7的末端端部上。这样，泵P的转子12在马达6a驱动时旋转。马达6a；齿轮80、82、96和97；驱动轴78以及传输轴90构成泵P的驱动装置。

应用相似的驱动结构，此驱动结构包含的驱动器具有伸展通过放置在熔融焊料中的管的驱动轴，焊接装置30就可设置有各种辅助装置，而无需应用焊料容器1以上的上部空间。

例如，这样的结构可用于如美国专利4530458中公开的改变焊料波的形状。在图17所示的实施例中，焊料波29具有若干前进的突出表面，此波29成形在喷嘴19的第一开口端28上。153表示管状构件，此管状构件从成形于焊料容器1的底壁2中的孔154向上伸展，并具有顶部开口的端部，此端部放置在熔融焊料10的表面水平4以上的位置。驱动装置包括马达151、齿轮机构152和驱动轴155，此驱动装置固定至底壁2上。驱动轴155伸展通过管状构件153，并具有末端端部，曲柄150固定于其上，以便与其共同旋转。

波控制板161可往复运动地支承于喷嘴19的第一开口端28的附近。波控制板161具有若干通孔162，熔融焊料通过这些通孔162向上喷射，因而焊料波29具有若干突出表面。波控制板具有端部部分，销钉159a埋置于其中。曲柄臂158的一端可枢轴转动地固定至销钉159，而臂158的另一端可枢轴转动地固定至销钉160。在马达151驱动时，曲柄150旋转，因而被控制板往复运动。结果，形成于控制板161之上的焊料波29具有若干在往复运动方向前进的突出表面。齿轮机构152用于控制轴155(即曲柄150)的角速度，因而板161的往复运动变得平稳和均匀。在图17所示的实施例中，在焊料容器1以上也不存在庞大的部件。

驱动结构也可用于操作清洗装置的叶片，以去除容器中熔融焊料表面上的废渣。

Claims (15)

1、一焊接装置，该焊接装置包括：

顶部开口的容器(1)，该容器(1)用于贮存熔融焊料(10)，并在其下部分具有孔(3)；

管(5)，该管(5)具有上、下开口的端部，在所述容器(1)内从所述孔(3)向上伸展，使得所述上开口端位于贮存在所述容器(1)内的熔融焊料(10)的表面水平(4)之上；

驱动轴(7)，该驱动轴(7)可转动地放置在所述管(5)的内侧；

驱动装置(6)，该驱动装置(6)可进行运转，以便旋转所述驱动轴(7)；

泵(P)，该泵(P)包括泵壳体(16)，它放置在所述容器(1)内的其下部上；吸入口(13)和排放口(15)，它们设置在所述泵壳体(16)中；转子(12)，它安放在所述泵壳体(P)内；和圆管轴(8)，它放置在所述管(5)的外侧，并与所述驱动轴(7)同轴，所述圆管轴(8)具有下部分，该下部分位于所述泵壳体(16)中，所述转子(12)固定于其中；和上部分，该上部分固定至所述驱动轴(7)上，用以与其一起旋转；和

焊料喷嘴(19)，焊料喷嘴(19)放置在所述容器(1)内，并在其内限定焊料通道(19a)，所述喷嘴(19)具有第一向上指向的开口端(28)和第二开口端(19b)，该第二开口端(19b)通过所述焊料通道(19a)与所述第一开口端(28)进行流体联通，并位于所述泵(P)的所述排放口(15)的附近；

从而，当所述驱动装置(6)运转时，所述驱动轴(7)与所述转子(12)一起旋转，从而熔融焊料(10)从所述吸入口(13)吸入所述泵壳体(16)中，通向所述排放口(15)和所述第二开口端(19b)，并从所述喷嘴(19)排出，以便在所述第一开口端(28)之上形成焊料波(29)。

2、如权利要求1的焊接装置，该焊接装置还包括盖(40)，该盖(40)放置成覆盖所述圆管轴(8)的上部，以便在其间限定一个间隙，所述盖(40)具有出口(41)，它位于其上部；和下开口(23)，该下开口(23)沉没在熔融焊料中，并与所述排放口(15)进行流体联通，这样，熔融焊料通过所述下开口(23)输入所述间隙中，并借助所述泵(P)的所述转子(12)的旋转，从所述出口(41)排出。

3、如权利要求2的焊接装置，其特征在于，所述圆管轴(8)具有螺纹脊(61)，用于在所述圆管轴(8)旋转时，产生从所述下开口(23)流向所述出口(41)的熔融焊料的流动。

4、如权利要求1的焊接装置，该焊接装置还包括盖(40)，该盖(40)放置成覆盖所述圆管轴(8)的上部，以便在其间限定一个间隙，所述连接构件(8)通过它而伸展，所述盖(40)具有惰性气体供给口(64)，该供给口(64)位于其上部；和下开口，该下开口沉没在熔融焊料(10)中，从而当惰性气体通过所述供给口(64)供给时，间隙中熔融焊料(10)之上的空间保持在惰性气体的气氛中。

5、如权利要求1-4中的任一权利要求的焊接装置，其特征在于，所述孔(3)成形于所述容器(1)的底壁(2)中，所述管(5)从所述孔(3)垂直伸出，并且所述驱动装置(6)固定至所述底壁(2)的外表面，而所述轴(7)直接连接至或通过齿轮机构(32)连接至其上。

6、如权利要求1-4中任一权利要求的焊接装置，其特征在于，所述孔(3)成形在所述容器(1)的侧壁的下部分，所述管(5)从所述孔(3)倾斜地向上伸展，并且，所述驱动装置(6)固定至所述侧壁的外表面，而所述轴(7)直接或通过齿轮机构(32)连接至其上。

7、如任一前述权利要求的焊接装置，该焊接装置还包括：

壳(17)，该壳(17)放置在所述容器(1)内，并可拆卸地紧固至所述容器(1)的位于熔融焊料以上的位置上，所述壳(17)具有底壁(17b)和侧壁(17c)，该侧壁(17c)从所述底壁(17b)向上伸展，并具有侧向孔(19b)；和

凸缘构件(18)，该凸缘构件(18)具有孔(28)，并可拆卸地连接至所述壳(17)，以关闭所述壳(17)，并在其间限定内侧空间(19a)，所述凸缘构件(18)与所述壳(17)共同构成所述喷嘴(19)，这样，所述侧向孔(19a)、所述孔(28)和所述内空间(19a)相应构成所述第二开口端(19a)、所述第一开口端(28)和所述喷嘴(19)的所述焊料通道(19a)。

8、如权利要求7的焊接装置，该焊接装置还包括若干流动控制板(54，55)，它们从所述底壁(17b)向上伸展，和从所述凸缘构件(18)向下伸展，从便在所述焊料通道(19a)中形成曲折路径。

9、如权利要求1-6中任一权利要求的焊接装置，该焊接装置还包括：

壳(17)，该壳(17)放置在所述容器(1)内，并可折卸地紧固至所述容器(1)的位于熔融焊料以上的位置上；

所述壳(17)具有：

底壁(17b)，它具有底部开口(13)，所述管(5)通过该底部开口(13)而伸展；

侧壁(17c)，它从所述底壁(17b)向上伸展，以便在其间限定一个端部开口的腔；

圆筒壁(16)，它从所述底壁(17b)伸出，并放置在所述端部开口的腔中，以使所述底部开口(13)位于所述圆筒壁(16)的底部，所述圆筒壁(16)具有侧向孔(15)；

分隔壁(16a)，它从所述底壁(17b)向上伸展以限定一个矩形腔，并具有侧向孔(19b)，该侧向孔(19b)邻近所述侧向孔(15)，并与其进行流体联通；以及

凸缘构件(18)，该凸缘构件(18)具有孔(28)，并可拆卸地连接至所述壳(17)，以关闭所述壳(17)，并(a)在所述凸缘构件(18)、所述底壁(17b)与所述圆筒壁(16)之间限定一个泵腔，和(b)在所述凸缘构件(18)、所述底壁(17b)、所述侧壁(17c)与所述分隔壁(16a)之间限定所述焊料通道，以使所述圆筒壁(16)、所述孔(15)、侧向孔(19b)、所述孔(28)及所述内侧空间(19a)相应构成所述泵壳体(16)、所述排放口(15)、所述第二开口端(19b)、所述第一开口端(28)和所述喷嘴(19)的所述焊料通道(19a)。

10、如权利要求9的焊接装置，该焊接装置还包括若干流动控制板(54，55)，它们从所述底壁(17b)向上伸展，和从所述凸缘构件(18)向下伸展，以便在所述焊料通道(19c)中形成曲折路径。

11、如任一前述权利要求的焊接装置，该焊接装置还包括：

管状构件(153)，该管状构件(153)伸展通过所述容器(1)，并具有顶部开口的端部，它位于熔融焊料(10)的表面水平(4)之上；

驱动轴构件(155)，它可旋转地放置在所述管状构件(153)之内；

驱动装置(151，152)，它们可进行运转以旋转所述驱动轴构件(155)；

往复运动的波控制板(161)，它邻近所述喷嘴(19)的所述第一开口端(28)而放置，并具有若干通孔(162)，熔融焊料通过这些通孔(162)向上喷射；和

传输装置(150，158)，它们连接至所述驱动轴构件(155)和所述控制板(161)，以便将所述驱动轴构件(155)的旋转运动转换成所述控制板(161)的往复运动；

从而，当所述驱动装置(151，152)运转时，驱动轴构件(155)旋转，以引起控制板(161)的往复运动，这样，形成于所述控制板(161)之上的焊料波(29)就具有若干在往复运动方向前进的突出表面。

12、如任一前述权利要求的焊接装置，该焊接装置还包括壳体(126)用于包围所述容器(1)以上的上部空间，而惰性气体引入口设置在所述壳体(126)上，从而借助通过所述惰性气体引入口向所述壳体(126)引入惰性气体，使所述上部空间保持在惰性气体气氛中。

13、如权利要求12的焊接装置，其特征在于，所述壳体(126)包括两对相对的裙板(133)，它们向下伸入熔融焊料中，从而由所述壳体及所述裙板(133)在熔融焊料的表面之上限定了充气腔(132)，且所述容器(1)内的熔融焊料的整个表面基本都包含在所述充气腔(132)内。

14、如任一前述权利要求的焊接装置，该焊接装置还包括传送装置(134)，用于沿行程的预定路径传送印刷线路板，以使在通过所述路径的其所述通过期间，每块线路板都接触所述焊料波。

15、如任一前述权利要求的焊接装置，其特征在于，所述驱装置(6)包括马达(6a)。

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