CN1260742A - 制造端铣的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种端铣,其具有含有cBN或PCD材料的切削刃,并包括一刀杆部和钎焊在该刀杆部上的含有cBN或PCD材料的一个部分。所述部分呈圆片形,超硬材料位于一槽中,该槽位于该圆片的包络表面上并从一个端面延伸到另一个端面。在该圆片钎焊在刀杆上后,所获得的体被研磨成具有由超硬材料形成的切削刃的端铣。在优选实施例中,刀杆具有一凸榫,含有超硬材料的部分抵靠着所述凸榫被钎焊。这减小了针焊接头开焊的危险并可以低成本制造具有多个切削刃的端铣。

Description

制造端铣的方法
本发明涉及一种在切削刃上具有立方氮化硼(cBN)或多晶金刚石(PCD)的端铣和制造这种端铣的方法。该制造方法可比现有的方法降低成本。
端铣用于加工凹槽、凹坑和狭缝，其包括一圆柱形的刀杆，在刀杆的端部具有切削装置。该切削装置可由高速钢或者坚固的硬质合金制成，但是其还可包括一个具有硬质合金刀片作为切削装置的刀杆。对于某些应用而言，具有由超硬材料例如PCD制成的切削刃的金属切削刀片通常用于加工例如铜、镁、铝等有色合金，而具有由超硬磨料例如cBN制成的切削刃的刀片通常用于加工铸铁和硬化钢等。
今天，在市场上有许多类型的的PCD或cBN端铣。通常有两种方法制造它们。一种方法包括在高温和高压下将cBN或金刚石粉末烧结成实心圆柱体，然后再将它们钎焊到刀杆上并精加工成端铣。另一种方法包括将一层cBN或金刚石在高温和高压下粘结在一通常为硬质合金片的基体上，从其上切下较小的片，“切片”。这些切片然后被钎焊到硬质合金杆上或者研磨成最终形状。采用这样的方法制造的刀具非常昂贵，这是由于这些产品在被做成成品前必须经历很多的步骤。
因此，本发明的目的是提供一种以很低的成本制造带有多个切削刃的端铣的方法。
图1示出了该方法的原理，在图中：
1是将要形成切削部的元件，
2是刀杆，
3是钎焊点，以及
4是凸榫，
5是元件1在加工成形而露出切削刃后的俯视图。
根据本发明的方法，本发明的起点是制备一硬质合金片，其最好具有一粘结相，其含量大于重量的10％，并具有如美国专利5,676,496中所述的超硬体。硬质合金片由一硬质合金棒制成，该棒的横截面可呈圆形、方形、三角形或其他适当的形状，其最好具有一中心孔。在该棒上沿着其整个长度并平行于其轴线向内研磨出一个或多个凹槽。该凹槽可以是直线的，也可以呈螺旋形。凹槽的数量和它们的位置取决于所要制造的硬质合金片的类型。这些凹槽的形状可以采用不同的方法制成。但是，重要的是，它们应具有圆形或平面形状。它们的尺寸应制成切削功基本上由超硬材料来完成。在高压/高温(HP/HT)粘结后，该棒被切成具有所需要厚度的片。
作为替换，也可以在一个或多个硬质合金片上研磨出至少一个凹槽，并填充含有cBN和/或金刚石的粉末混合物，在此之后，该片在一可使cBN和/或金刚石稳定的温度和压力下被热处理。在该处理过程中，各个片以不互相粘结在一起的方式保持彼此独立。
刀杆2由硬质合金制成，其粘结相含量最好大于重量的10％。刀杆的直径略小于带有超硬材料的硬质合金片的直径。刀杆的另一端具有夹紧装置。
然后，PCD/cBN片与刀杆钎焊在一起。
在优选实施例中，刀杆的端部上与PCD/cBN片钎焊处被研磨掉，从而形成一个凸榫4。凸榫大体呈圆柱形，但其也可呈锥形、方形、三角形、椭圆形或其他非圆的形状。凸榫的直径(或等效值)是刀杆直径的15-40％，且被设计成可装配在片1的中心孔内，尽管凸榫不必在中心孔的整个长度上延伸。
然后，PCD/cBN片采用凸榫作为导向和钎焊接头3与刀杆钎焊在一起。值得注意的是，根据本发明，钎焊仅在凸榫处实施。这将减小钎焊接头开焊的危险。
在钎焊完成后，所获得的刀具被研磨成切削刃由超硬体形成，如图1中的俯视图5所示。

Claims (10)

1.端铣，其具有含有cBN或PCD材料的切削刃，并包括一刀杆部和钎焊在该刀杆部上的含有cBN或PCD材料的一个部分，其特征在于，所述的刀杆具有一个凸榫，所述含有该超硬材料的部分抵靠着所述凸榫被钎焊。
2.根据权利要求1所述的端铣，其特征在于，所述凸榫呈圆形。
3.根据权利要求1所述的端铣，其特征在于，所述凸榫呈锥形。
4.根据权利要求1所述的端铣，其特征在于，所述凸榫为非圆形。
5.根据权利要求1所述的端铣，其特征在于，所述凸榫至少部分地延伸进入所述含有该超硬材料的部分。
6.一种制造端铣的方法，该端铣具有含有cBN或PCD材料的至少一个切削刃，并包括一刀杆部和含有cBN或PCD材料的一个部分，其特征在于，该方法包括以下步骤：
提供一硬质合金片，其最好呈圆柱形，至少一个超硬材料体位于一槽中，该槽位于该圆柱形的包络表面上并从一个端面延伸到另一个端面；
将所述硬质合金片钎焊至刀杆上；
研磨所获得的体，从而形成具有由该超硬材料形成的切削刃的端铣。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的硬质合金片是采用以下步骤制成的：
提供一硬质合金棒；
在所述棒上研磨至少一个槽；
用含有cBN和/或金刚石材料的一粉末混合物填充所述槽；
在一可使cBN和/或金刚石稳定的温度和压力下热处理所述硬质合金棒，并将所述棒切割成片。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的硬质合金片是采用以下步骤制成的：
提供一个或多个硬质合金片；
在所述片上研磨至少一个槽；
用含有cBN和/或金刚石材料的一粉末混合物填充在所述片中的所述槽；
在一可使cBN和/或金刚石稳定的温度和压力下热处理所述硬质合金片，以不会烧结在一起的方式使所述片彼此独立。
9.根据权利要求6-8之一所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
借助形成在所述刀杆部的端部上的一凸榫和至少部分地穿过所述含有该超硬材料的部分的一孔，将所述刀杆部与所述含有超硬材料的部分钎焊。
10.一种根据权利要求6-8之一的方法制造的产品。
CN98806156A 1997-06-13 1998-06-10 制造端铣的方法 Pending CN1260742A (zh)

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