CN1260022C - 钻头的一种加工方法 - Google Patents

Abstract

钻头的一种加工方法，涉及钻头的加工工艺以及轧制模板技术。在轧机头架上固定两对轧制模板，每对模板两只且同形，一对模板为沟板，另一对模板为背板，把加热的连续的钢丝通过轧制模板轧制出间段的麻花段，然后切割分段出单支钻头，最后对每支钻头进行成形加工。这种工艺轧出的双头钻，一次加热一次成型，组织结构一致，淬火硬度能保证一致，两端没有无效部分，这种工艺能节约材料30%左右，节约辅助材料80%以上，效率比铣制双头钻提高30倍左右，比原来的轧制双头钻提高10倍以上，综合成本只有原来工艺的60%左右，产品质量比原来的轧制工艺有很大的提高。

Description

钻头的一种加工方法

技术领域

本发明涉及钻头的加工工艺以及轧制模板技术。

背景技术

现有钻头生产是在轧机的四个头架上各装上一块扇形钻头成形模板，将加热的单支钻坯通过扇形钻头成形模板轧制成钻头，这种工艺的缺点是钻头轧制时单支成形，轧出的每支钻头末端都有很长的无效部位需要切掉，同时速度很慢，特别是双头钻轧制时需要先将一头加热轧制，轧好后切掉末端的无效部位，将轧制涨出的部分磨掉后，再将另一头加热轧制，轧好后再切去另一端的无效部位，这样费时费工，严重浪费材料，效率很低，尤其是同一支双头钻的一端经过一次加热成形，另一端经过二次加热成形，两端的组织结构有一定差别，淬火时两端的硬度不一致，质量难以保证。

发明内容

本发明目的在于发明一种能节约材料、提高加工效益、降低成本的钻头的一种加工方法。

本发明在轧机头架上固定两对轧制模板，每对模板两只且同形，一对模板为沟板，另一对模板为背板，把加热的连续的钢丝通过轧制模板轧制出间段的麻花段，然后切割分段出单支钻头，最后对每支钻头进行成形加工。

同时，在加工单头钻时，麻花段的长度不小于单头钻的双倍沟长，非麻花段的长度不小于单头钻的双倍柄长。

在加工双头钻时，麻花段的长度不小于双头钻的双倍沟长，非麻花段的长度与双头钻的柄长相等。

本发明还提供了适应上述加工工艺的轧制模板：每只模板主体为圆形，在圆心处开设与轧机头架主轴配合的中心孔，周边还设有若干固定孔，在其圆周上至少设有一段凹弧段和一段凸弧段。

所述凹弧段至少两段，每段同形且等长。

所述凸弧段至少两段，每段同形且等长。

上述每个凸弧段的弧长与钻头的双倍沟长相适配。

上述相邻的凸弧段之间的顶端直线距离与单头钻的双倍柄长相适配。

上述相邻的凸弧段之间的顶端直线距离与双头钻的柄长相适配。

本实用新型的模板主体还可分块设计，由若干扇形块组成，每个扇形块上开设固定孔，通过固定孔装配在轧机头架上。

本发明对原有钻头成形的扇形模板进行改进，将原来的扇形模板改为圆形模板。轧制单头钻时，根据需要加工的成形钻头的柄长和沟长，在圆形钻头成形模板的圆周上制成能轧出双倍沟长的凸弧部分以及双倍柄长的凹弧部分，也可将原来的扇形钻头成形模板拼装制成能达到以上条件的形状，然后将改进后的钻头成形模板装配在轧机头架上，轧制时将无限长的钢丝通过加热经过改进后的钻头成形模板连续轧出n根钻头，轧好后再割成单支钻头，这种工艺轧出的钻头末端没有无效部分，省工省料，节约成本。轧制双头钻时，根据双头钻的沟长和中间的柄长将圆形钻头成形模板的外圆制成能轧出双倍沟长的凸弧部分以及与中间柄长相同的凹弧部分，也可将原来的扇形钻头成形模板拼装制成能达到以上条件的形状，然后将改进后的钻头成形模板装配在轧机头架上，轧制时，将无限长的钢丝通过加热经过改进后的钻头成形模板连续轧出n根钻头，轧好后再割成双头钻头，这种工艺轧出的双头钻，一次加热一次成型，组织结构一致，淬火硬度能保证一致，两端没有无效部分，这种工艺能节约材料30％左右，节约辅助材料80％以上，效率比铣制双头钻提高30倍左右，比原来的轧制双头钻提高10倍以上，综合成本只有原来工艺的60％左右，产品质量比原来的轧制工艺有很大的提高。

附图说明

图1为本发明模板的一种结构示意图。

图2为模板沟板的一种侧向结构示意视图。

图3为模板背板的一种侧向结构示意视图。

图4为本发明模板的另一种结构示意图。

具体实施例

一、加工柄长约30cm、沟长约36cm的单头钻：

1、设计轧制模板：

轧制模板每套四块，其中两块为模板沟板，两块为模板背板。

每块模板沟板如图1、2所示，模板主体为圆形，其中部开设中心孔1，该中心孔1直径与轧机头架主轴相配合，周边还设有四个固定孔2，在主体上均布三段同形且等长的凸弧部3，三段同形且等长的凹弧部4，凸弧部3的外缘5形状与所轧制的钻头麻花沟槽截面形状相适配，每段凸弧部3的弧长约为能轧制出72cm左右沟长的凸弧，相邻的凸弧段之间的顶端直线距离L约为60cm左右。

每块模板背板如图1、3所示，模板主体为圆形，其中部开设中心孔1，该中心孔1直径与轧机头架主轴相配合，周边还设有四个固定孔2，在主体上均布三段同形且等长的凸弧部3，三段同形且等长的凹弧部4，凸弧部3的外缘6形状与所轧制的钻头麻花背部形状相适配，每段凸弧部3的弧长约为能轧制出72cm左右沟长的凸弧，相邻的凸弧段之间的顶端直线距离L约为60cm左右。

2、在轧机头架四个主轴上分别通过四个中心孔1固定两对轧制模板，再通过四个固定孔2分别与相应的轧机头架固定。每对模板两只且同形，一对模板为沟板，另一对模板为背板。

3、将经过加热的无限长钢丝通过模板进行轧制，轧制出具有n个间段麻花的半成品，每段麻花的长度为72cm左右，相邻麻花之间的距离即非麻花段的长度为60cm左右。

4、切割分段：在每段麻花的中部切割、在每段非麻花段的中部切割，将其切成单头钻，然后再按序加工至成品。

二、加工中间柄长25cm左右、两端沟长均为18cm左右的双头钻：

1、设计轧制模板：

轧制模板每套四块，其中两块为模板沟板，两块为模板背板。

每块模板沟板如图1、2所示，模板主体为圆形，其中部开设中心孔1，该中心孔1直径与轧机头架主轴相配合，周边还设有四个固定孔2，在主体上均布三段同形且等长的凸弧部3，三段同形且等长的凹弧部4，凸弧部3的外缘5形状与所轧制的钻头麻花沟槽截面形状相适配，每段凸弧部3的弧长约为能轧制出36cm左右沟长的凸弧，相邻的凸弧段之间的顶端直线距离L约为25cm左右。

每块模板背板如图1、3所示，模板主体为圆形，其中部开设中心孔1，该中心孔1直径与轧机头架主轴相配合，周边还设有四个固定孔2，在主体上均布三段同形且等长的凸弧部3，三段同形且等长的凹弧部4，凸弧部3的外缘6形状与所轧制的钻头麻花背部形状相适配，每段凸弧部3的弧长约为能轧制出36cm左右沟长的凸弧，相邻的凸弧段之间的顶端直线距离L约为25cm左右。

如图4所示，每块模板可以均分为六块，每块都为扇形，每个扇形块上各开设固定通孔2。

2、在轧机头架四个主轴上分别通过四个中心孔1固定两对轧制模板，再通过四个固定孔2分别与相应的轧机头架固定。每对模板两只且同形，一对模板为沟板，另一对模板为背板。

3、将经过加热的无限长钢丝通过模板进行轧制，轧制出具有n个间段麻花的半成品，每段麻花的长度为36cm左右，相邻麻花之间的距离即非麻花段的长度为25cm左右。

4、切割分段：在每段麻花的中部切割，将其切成双头钻，然后再按序加工至成品。

Claims (3)

1、钻头的一种加工方法，其特征在于在轧机头架上固定两对轧制模板，每对模板两只且同形，一对模板为沟板，另一对模板为背板，把加热的连续的钢丝通过轧制模板轧制出间断的麻花段，然后切割分段出单支钻头，最后对每支钻头进行成形加工。

2、根据权利要求1所述的钻头的一种加工方法，其特征在于在加工单头钻时，麻花段的长度不小于单头钻的双倍沟长，非麻花段的长度不小于单头钻的双倍柄长。

3、根据权利要求1所述的钻头的一种加工方法，其特征在于在加工双头钻时，麻花段的长度不小于双头钻的双倍沟长，非麻花段的长度与双头钻的柄长相等。

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