CN1546252A

CN1546252A - 圆柱形体外表面波纹的加工方法

Info

Publication number: CN1546252A
Application number: CNA2003101200242A
Authority: CN
Inventors: 许水电; 吴添林
Original assignee: XIAMEN HENGRUIDA MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XIAMEN HENGRUIDA MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2003-11-29
Filing date: 2003-11-29
Publication date: 2004-11-17

Abstract

涉及一种无切削的金属或非金属滚压机械加工方法，尤其是圆柱形体外表面波纹的加工方法。其步骤为在车床的刀架上设滚轮和滚轮架，滚轮架固定在刀架上，滚轮设于滚轮架的滚轮轴上，滚轮和滚轮轴的轴线与工件的轴线平行；在滚轮的外缘设环绕滚轮的至少一排凹凸状组合的波纹。通过设于刀架上的滚轮架和滚轮，在管内装有抽芯机构或弹性材料，可使滚轮的外缘抵紧圆柱形体表面，凸起便可压进圆柱形体的外表面，以工件的旋转带动滚轮进行转动，从而在滚压过程中形成圆柱形体外表面的波纹。通过改变刀架在车床上的移动方式和更换滚轮改变滚轮外缘的凸起的形状和大小，即可得到不同的表面波纹。可直接对无缝管、有缝管、实心圆柱形体(如木棍等)进行加工。

Description

圆柱形体外表面波纹的加工方法

(1)技术领域

本发明涉及一种无切削的金属或非金属滚压机械加工方法，尤其是一种圆柱形体(包括：圆管体、圆棒体和圆柱体等)外表面波纹的加工方法。

(2)背景技术

随着人们对装饰物要求的提高，对装饰用材料也提出了较高的要求。为了适应这种需求，就出现了一种外表面带波纹的圆柱体或圆筒体。由于这种波纹是具有各种规则形状的网纹，因此在汽车、运动器材、健康器材、轮船、飞机、康乐球杆、木窗帘杆以及各种建筑材料等装饰时都具有较好的应用效果。同时因网纹的存在，可以增加圆管体或圆柱体本身的摩擦力，也可提高圆管体的抗拉、抗压强度，在同等强度情况下可减轻重量等，并能改善使用状态，如汽车、健康器材、卫浴、楼梯、轮船、公共场所的扶手以及防护栏杆等。

目前所使用的波纹管，只有焊接波纹管，它是在钢板上冲压形成网面，然后卷曲板材并焊接形成波纹管材。这种管材的生产投资大、加工范围小，而且形成的波纹卷曲易变形。因存在焊接的焊缝，在管材弯曲加工过程中容易使焊缝干裂，不利于弯管成形，强度也较差。而对于加工无缝管，这种方法就不可能实现，同时对一些焊接性能较差的材料，如铜管、铝管等，这种方法也很难实现，对于实心的材料如木头等，这种方法就更不可能了。

(3)发明内容

本发明旨在提供一种用于加工圆柱形体(包括圆柱体，圆管体或圆棒体等)的外表面波纹的方法，所得的加工件紧固耐用，花纹连续，且形状凹凸不限。

本发明所说的圆柱形体外表面波纹的加工方法，其步骤为：

1、在车床(普通车床或数控车床等)的刀架上设置滚轮和滚轮架，滚轮架固定在刀架上，滚轮设于滚轮架的滚轮轴上，滚轮和滚轮轴的轴线与车床欲加工工件的轴线平行；

2、在滚轮的外缘设有环绕滚轮的至少一排凹凸状组合的波纹。

在所说的车床的右端部设右部托架，在右部托架上设有与欲加工工件同轴的圆孔。

在所说的车床的床身中部外侧可设有中间固定托架，并在该固定托架的内侧设有与欲加工工件同轴的半圆形凹槽。

对所说的圆管体欲加工工件，在管内装有抽芯机构或弹性材料。

所说的波纹最好为规则排列的；

所说的凹状或凸状可呈规则形状，例如菱形，圆环，椭圆形，三角形、多边形等，或不规则形状，例如叶片形；可呈锥状，圆弧面状等。

通过设置位于刀架上的滚轮架和滚轮，当圆柱形体安装在车床上时，在管内装有抽芯机构或弹性材料，可使滚轮的外缘抵紧圆柱形体表面，凸起便可压进圆柱形体的外表面，以工件的旋转带动滚轮进行转动，从而在滚压过程中形成圆柱形体外表面的波纹。通过改变刀架在车床上的移动方式和更换滚轮改变滚轮外缘的凸起的形状和大小，即可得到不同的表面波纹。用这种加工方法可以直接对无缝管、有缝管、实心圆柱形体(如木棍等)进行加工。

(4)附图说明

图1为本发明圆柱形体外表面波纹加工方法的正面示意图。

图2为本发明圆柱形体外表面波纹加工方法的侧面局部示意图。

图3为一种滚轮的结构示意图。

图4为另一种滚轮的结构示意图。

图5为另一种滚轮的结构示意图。

图6为本发明圆柱形体外表面波纹加工方法加工的一种波纹管示意图。

(5)具体实施方式

如图1～5所示，本发明是在普通车床3的基础上增加部件改进而成的。其中，在该车床3的刀架8上装设一滚轮架11和滚轮7，滚轮7通过滚轮轴12轴向固定在滚轮架11上，滚轮7和滚轮轴12同轴，且其轴线与车床3的欲加工工件5的轴线平行。

在图3～5中，滚轮7的外缘设置有环绕滚轮7的规则排列的多个规则的凸起13和凹面14，凸起13和凹面14可以是一排环绕滚轮7设置的，也可以是多排环绕滚轮7设置的，本实施例中以两排凸起和三排凹面进行说明。其中，两排凸起13和凹面14是按等分错形排列设置的。当然，也可以是不错开而并列排列，或螺旋排列。图3所示的凸起13和凹面14是一种菱形锥状的凸起和凹面，而图4所示的是一种叶片锥状的凸起和凹面14，当然，该凸起和凹面14的形状还可以是菱形锥状、六角形锥状等其它形状。

因为圆柱形体外表面波纹加工方法是以滚压形式成形的，所以，在滚压过程中要求被滚压的工件5固定牢固，不易活动移位。如图1所示，为保证工件5的固定，本发明还在车床3的右端设置右部托架9、在车床3床身的中部设置固定托架6、在车床3的外部的车床左侧设置独立的左部托架1。该右部托架9固定在车床3床身的右端，并在对应于车床三爪卡盘4的相对位置处设置一圆孔10，以使欲加工的工件5被车床三爪卡盘4卡紧时，另一端可伸出圆孔10，从而使该右部托架托住被加工的工件5，使被加工的工件5不会径向移动。同理，设置左部托架1的原因也是为了保证被加工工件5的稳定，只不过该左部托架1未固定在车床床身上而是移动的设置在床身的左外侧，该左部托架1也具有对应欲加工工件5的圆孔2供工件5穿过，从而起到固定加工的作用，该可移动的左部托架1可以适用于较长工件5的固定加工。所述的固定托架6固定在床身中部的外侧，该固定托架6内侧设置有半圆形的凹槽，该凹槽的轴线与欲加工工件5的轴线同轴，其作用是工件5固定在车床3上进行滚压时，该凹槽可以防止加工工件5的径向移动，在管内设置一抽芯装置或弹性材料，以防管受压变形。

当工作时，将欲滚压网纹的工件5固定在车床3上，工件5的两端分别伸过左右托架9、1的固定孔10、2，并结合固定托架6的凹槽将工件的径向固定，在管内装有抽芯机构或装有弹性材料，调整刀架8的进刀量，使位于刀架8上的滚轮7抵紧工件5，并使滚轮7上的凸起13或凹面14与凹面之间形成的交叉凸痕压进工件5的外表面，形成压痕，开动车床3使工件5旋转，从而形成滚压状态，再调整刀架8的移动导程(螺距)，便可滚压形成连续的圆管体或圆柱体外表面波纹。产生波纹连续的圆管体或圆柱体外表面，如图6所示，是一种波纹管的立体结构示意图。

本发明通过在车床上设置具有凸起或凹面的滚轮，使滚轮滚压圆管体或圆柱体形成外表面波纹，凡利用上述特征的各种等效结构变换，均应属于本发明专利的保护范围。

Claims

1、圆柱形体外表面波纹的加工方法，其特征在于其步骤为：

1)、在车床的刀架上设置滚轮和滚轮架，滚轮架固定在刀架上，滚轮设于滚轮架的滚轮轴上，滚轮和滚轮轴的轴线与车床欲加工工件的轴线平行；

2)、在滚轮的外缘设有环绕滚轮的至少一排凹凸状组合的波纹。

2、如权利要求1所述的圆柱形体外表面波纹的加工方法，其特征在于在所说的车床的右端部设右部托架，在右部托架上设有与欲加工工件同轴的圆孔。

3、如权利要求1所述的圆柱形体外表面波纹的加工方法，其特征在于在所说的车床的床身中部外侧设有中间固定托架，并在该固定托架的内侧设有与欲加工工件同轴的半圆形凹槽。

4、如权利要求1所述的圆柱形体外表面波纹的加工方法，其特征在于对所说的圆管体欲加工工件，在管内装有抽芯机构或弹性材料。

5、如权利要求1所述的圆柱形体外表面波纹的加工方法，其特征在于所说的波纹为规则排列。

6、如权利要求1所述的圆柱形体外表面波纹的加工方法，其特征在于所说的凹凸状呈菱形，圆环，椭圆形，三角形或多边形规则形状。

7、如权利要求1所述的圆柱形体外表面波纹的加工方法，其特征在于所说的凹凸状呈叶片形不规则形状。

8、如权利要求1所述的圆柱形体外表面波纹的加工方法，其特征在于所说的凹凸状呈锥状或圆弧面状。