CN1259835C - 圆条状食品的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆条状食品的成型装置，其包括薄片状外层包材，被输送带面及右、左侧叶片沿一特定方向输送后，暂停供入条状馅体，外层包材继续行进，右、左侧叶片在前进中由较小角度慢慢向上扬起，以将外层包材的二侧片翻褶覆盖于外层包材及馅体的表面上，行进中的外层包材前端片体触接一褶折器，使前端片体反向折褶并披覆于二侧片的表面；外层包材行进间以馅体为滚动轴，在网体与输送带面间做接触性的滚动，以卷成圆条食品供输出。

Description

圆条状食品的成型装置

技术领域

本发明提供一种圆条状食品的成型装置，特别是指一种可将外层包材其二侧片体及前端片体予以褶折并包馅，再予卷条成圆条状食品的装置。

背景技术

目前传统式的面条成型，均是由一延展性极佳的面带皮由输送带，以水平向的连续输送；一支斜滚轮架设于输送带面上，当输送带面上面皮因前进碰及反转的斜滚轮，使面皮端反卷而连续席卷呈面条。惟此技艺仅能针对连续性输送的面带材料卷成连续性的圆条。倘非连续性的面皮(如四方形)或非延展性的薄片(如蔬果叶片)为外包材时，已知技艺均无法遂行席卷圆条食品的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种圆条状食品的成型装置，发挥预定形状大、小的薄片状外层包材，得以被入馅体，其外层包材的二侧片及前端片得以被褶折，褶折后的外层包材得以被滚动卷条为圆条食品，供输出，俾以达非连续性供应或非延展性的外层包材均可有效包馅，同时席卷成圆条状。

本发明的再一目的，即在发挥浸泡过呈软性的蔬果叶，亦可有效形成外层包材，来包馅体、被褶折并被卷条为圆条食品。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的一种圆条状食品的成型装置，其特征在于其包括：

一设备中设有输送器；

输送器，具有一输送带面，可沿特定方向前进；

复数的右侧叶片及复数的左侧叶片是设于输送带面的二侧边，右、左侧叶片是为复数的线条体构成，其末端所形成的轴部活接于链条上；

传动链条区分为二组，是分别设于输送器的二侧边，可循环式的移动；右、左侧叶片随链条循环式的同步移位；

其中链条的侧边位置固设有左、右侧片体，其侧缘边上向上逐渐延伸，呈斜坡状的滑动面，供右侧叶片及左侧叶片的滑行；

其中输送器的上方借着上连接板架设左、右侧上片体，其壁面上，分别设有垂直壁面的第一滑动面，且沿第一滑动面的末端向外延伸有斜向壁面的第二滑动面；行进中的右、左侧叶片接触滑动于左、右侧片体的滑动面上，右、左侧叶片分别在不同时间被导引扬起直向的适当角度，在行进中呈趋于直向的右、左侧叶片，分别于不同时间接触且滑动于左、右侧上片体的第一滑动面及第二滑动面，使右、左侧叶片分别被导引回复至水平向位置，供循环位移；

每一右侧叶片及左侧叶片的末端，分别具有一轴部，该右、左侧叶片可沿特定方向移动，该移动的方向与输送带面移动的方向相同且为同步移动，右、左侧叶片于移动的过程中，可以轴部为转轴，由水平向向上遂步扬起一设定角度，再遂步向下位移呈水平向复位的移动；

送馅装置架设于输送带面的上方；

褶折器是由一弧形片体所构成，下方具有铲起端，上侧端设有轴梢，活接于二固定架上的枢接孔；

褶折器下端具有一铲起端，其是以一轴梢活接于输送带面的上方，并且位于送馅装置的后方，二侧片已被褶折的外层包材的在通过褶折器时，外层包材的横向端片被铲起端反向褶折并披覆于二侧片的表面；

外层包材以馅体为滚动轴，在网体与输送带面之间做接触性的滚动，以席卷成圆条食品供输出。

本发明的圆条状食品的成型方法，其包括：

一至少一片以上软性及可塑性的薄片状外层包材，以水平向的沿一特定方向前进至一设定距离暂停；

一馅体供应于外层包材的底表面上后，水平向的外层包材在继续前进的过程中，其左、右侧片分别在不同时间扬起，并翻褶折的被覆于底表面及馅体上；

外层包材前进时的横向端片被反向的扬起褶折于左、右侧片的上表面；

以馅体做为滚动轴，将外层包材的表面做一磨擦性的滚动前进，使外层包材扎实的席卷于馅体上而呈一圆条食品供输出。

下面结合附图所给出的实施例将对本发明的结构做出进一步详细的说明，使之对其本发明的特征所达到的功效有更加清楚的了解。

附图说明

图1为本发明的上视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明输送器与叶片输送外层包材的局部立体图；

图4为本发明其外层包材内表面被提供馅料的断面图；

图5为本发明侧滑块立体图；

图6为本发明上滑块立体图；

图7为本发明的外层包材左、右侧片被翻褶包覆中的断面动作图；

图8为本发明的外层包材左、右侧片被翻褶包覆后的断面动作图；

图9为本发明其叶片由纵向恢复后为水平向的断面动作图；

图10为本发明其叶片扬起及恢复为水平状的上视图；

图11为本发明其叶片扬起及恢复为水平状的立体图；

图12为本发明其卷条器及网体活接于固定架的立体分解图；

图13为本发明其卷条器的动作断面图甲；

图14为本发明其卷条器的动作断面图乙；

图15为本发明其卷条器的动作断面图丙；

图16为本发明其卷条器的动作断面图丁；

图17为本发明外层包材被席卷呈圆条食品的断面动作图。

附图标记说明：外层包材10；底表面11；右侧片12；左侧片12’；横向端片13；外包层15；输送器20；输送带面22；右侧叶片30；左侧叶片30’；外端31、31’；轴部32；链条35；左侧片体6；滑动面362、372；第一滑动面381、381’；第二滑动面382、382’；右侧片体37；右侧上片体38；左侧上片体38’；上连接板385；接脚386；馅体40；送馅装置50；推杆52；外管54；顶柱55；褶折器60；轴梢62；铲起端65；内壁面651；门体66；轴梢661；网体70；轴梢72；入口74；圆条食品80；固定架90；枢接孔92；设备100；夹角θ、θ1、θ2。

具体实施方式

如图1和图2所示，所示的附图是本发明装置的上视图和侧视图，其所提供的圆条状食品的成型装置，包括：

一设备100中设有输送器20；

输送器20，具有一输送带面22，可沿特定方向前进；

复数的右侧叶片30及复数的左侧叶片30’是设于输送带面22的二侧边，每一右侧叶片30及左侧叶片30’的末端，分别具有一轴部32，该右、左侧叶片30、30’可沿特定方向移动，该移动的方向与输送带面22移动的方向相同且为同步移动，右、左侧叶片30、30’于移动的过程中，可以轴部32为转轴，由水平向向上遂步扬起一设定角度，再遂步向下位移呈水平向复位的移动；

至少一片以上的外层包材10，等距且水平向的放置于输送带面22上，其二侧片12、12’分别依附于右、左侧叶片30、30’的表面上；

送馅装置50架设于输送带面22的上方，可间歇性的提供馅体40于外层包材10的底表面11上，如图4所示；

右、左侧叶片30、30’遂次的向上扬起，可将外层包材10的二侧片12、12’翻褶折，以将二侧片12、12’翻覆盖于外层包材10及馅体40的表面上，如图7至9所示；

褶折器60下端具有一铲起端65，其是以一轴梢62活接于输送带面22的上方，并且位于送馅装置50的后方，二侧片12、12’已被褶折的外层包材10的在通过褶折器60时，外层包材10的横向端片13被铲起端65反向褶折并披覆于二侧片12、12’的表面，如图13至15所示；

外层包材10以馅体40为滚动轴，在网体70与输送带面22之间做接触性的滚动，以席卷成圆条食品80供输出，如图17所示。

如图3所示，本发明主要装置特征中的右、左侧叶片30、30’是为复数的线条体构成，其末端所形成的轴部32活接于链条35上；

传动链条35区分为二组，是分别设于输送器20的二侧边，可循环式的移动；右、左侧叶片30、30’随链条35循环式的同步移位；

如图5和图7所示，其中左、右侧片体36、37分别固设于链条35的侧边位置，其侧缘边上向上逐渐延伸，呈斜坡状的滑动面362、372，供右侧叶片30及左侧叶片30’的滑行；

如图6和图7所示，其中左、右侧上片体38’、38是藉上连接板385架设于输送器20的上方，其壁面上，分别设有垂直壁面的第一滑动面381、381’，且沿第一滑动面381、381’的末端向外延伸有斜向壁面的第二滑动面382、382’；行进中的右、左侧叶片30、30’接触滑动于左、右侧片体36、37的滑动面362、372上，右、左侧叶片30、30’分别在不同时间被导引扬起直向的适当角度，在行进中呈趋于直向的右、左侧叶片30、30’，分别于不同时间接触且滑动于左、右侧上片体38、38’的第一滑动面381、381’及第二滑动面382、382’，使右、左侧叶片30、30’分别被导引回复至水平向位置，供循环位移。

如图12所示，其中褶折器60是由一弧形片体所构成，下方具有铲起端65，上侧端设有轴梢62，活接于二固定架90上的枢接孔92。

如图13所示，移动中的外层包材10的横向端片13碰及铲起端65，就沿着褶折器60的内壁面651向上延伸(如图14所示)，褶折器60受馅体40的滚动力，以轴梢62为轴心向外做一摆动，铲起端65向外上升位移，以将横向端片13反向褶折，披覆于二左、右侧片12、12’的上表面。

如图12所示，其中在褶折器60的后方架设一网体70，该网体70的外端的轴梢72固定于枢接于固定架90上枢接孔92中，使网体70依序向下松懈状的分布于输送带面22上，已被褶折完成的外层包材10被输送前进，并在网体70与输送带面22中做接触性的滚动，以席卷成圆条食品80，如图17所示。

如图1、图2和图12所示，其中在设备100中，设有二固定架90分别位置于输送器20的后段部位的二侧边，该固定架90上，设有复数的枢接孔92，褶折器60、门体66、网体70等组件，是通过其二侧端的轴梢72、661、62活接于枢接孔92中。

如图12和图16所示，其中在网体70与褶折器60之间，架设一门体66，该门体66位于输送带面22上方。

本发明还提供一种成型圆条状食品的方法，其方法包括：

一至少一片以上软性及可塑性的薄片状外层包材10，以水平向的沿一特定方向前进至一设定距离暂停，如图1所示；

一馅体40供应于外层包材10的底表面11上后，如图4所示，水平向的外层包材10在继续前进的过程中，其左、右侧片12、12’分别在不同时间扬起，并翻褶折的被覆于底表面11及馅体40上，如图7至9所示；

外层包材10前进时的横向端片13被反向的扬起褶折于左、右侧片12、12’的上表面，如图13至5所示；

以馅体40做为滚动轴，将外层包材10的表面做一磨擦性的滚动前进，使外层包材10扎实的席卷于馅体40上而呈一圆条食品供输出，如图17所示。

在前述的方法特征中，其中外层包材10可为果疏类的可塑性叶片为佳。

实施方式

(1)如图1所示，输送器20设于设备100的中央位置，右、左侧叶片30、30’设于输送器20的二侧边；薄片状的外层包材10可为软性且可塑性的蔬果片或面皮材料，本案外层包材10其较佳实施例是由经液体浸泡过的葡萄叶片，其平均厚度控制在0.5-1m/m左右，因此极具湿软性及可塑性。该外层包材10分布于输送器20、右、左侧叶片30、30’，而沿着特定一方向被输送，当被输送到送馅装置50的下方时，输送器20、右、左侧叶片30、30’均暂停，如图4所示，送馅装置50中的推杆52将馅体40推出于外管54外，呈短条状的软性馅体40(如豆沙类)被水平推出后，其端部顶碰到对面的顶柱55后而由上向下落到外层包材10的底表面11上。

输送器20、右、左侧叶片30、30’继续启用，并向前进。如图2所示，右、左侧叶片30、30’是由链条35驱动做循环式的移位，右、左侧叶片30、30’的前进速度与输送器20是同步，且右、左侧叶片30、30’的表面与输送带面22是呈同一表面。

(2)外层包材10被褶折的动作：

如图5和图7所示，左、右侧片体36、37是分别固定于输送器20的双侧边，因此当右、左侧叶片30、30’同步向前移动时，位于右侧叶片30首先接触到右侧片体37的滑动面372，如图7所示，使右侧叶片30沿着滑动面372为轨道向上滑行，右侧叶片30滑行到最大弧度的上扬时刻，位于右侧叶片30表面上的右侧片12随之向上扬起；此刻另一左侧叶片30′才刚接触到左侧片体36的滑动面362，当右侧叶片30扬起的角度θ大于90°时，右侧片12则被翻折，右侧片12则覆盖于馅体40及底表面11上；如图8所示，此刻另一左侧叶片30’接触并滑动于左侧片体36的滑动面362上并向上扬起，且左侧叶片30’翻扬起的角度θ大于90°，左侧片12’则被扬起的左侧叶片30’反向翻折，左侧片12’则覆盖于右侧片12及底表面11上。

(3)右侧叶片30及左侧叶片30’的复位呈水平向的动作：

如图6所示，二个左、右侧上片体38’、38是固定在上连接板385上，上连接板385其侧边的接脚386是固定于输送器20的二侧边上，其中右侧上片体38的第二滑动面382与左侧上片体38’其第二滑动面382’非相对性，而是具有落差(即一前，一后)，如图7所示，当右侧叶片30向上、外扬最大的θ角时(即大于90°)，其外端31依附于第一滑动面381上，当外端31由第一滑动面381滑行到第二滑动面382时，由于第二滑动面382是为向外倾斜面的设计，使外端31滑行完第二滑动面382的行程后，其θ1角小于90°(如图9所示)，进一步使右侧叶片30以轴部32为转轴向下复位呈水平状循环前进位移。同理地左侧叶片30’的外端31’沿第一、二滑动面381’、382’滑行，当左侧叶片30’与水平面夹角θ2小于90°时，左侧叶片30’则翻覆并复位为水平状，链条35(35)的驱动可令右、左侧叶片30、30’做循环位移。

(4)外层包材10卷条动作：

如图1所示，左、右侧片12’、12已被褶折并包有馅体40的外层包材10继续由输送带面22输送前进。如图10二所示，褶折器60是利用轴梢62活接于固定架90上，其铲起端65微接触于输送带面22上，由于磨擦力甚小，褶折器60不会被移位。如图13所示，当外层包材10的横向端片13接触到铲起端65时，使横向端片13沿着弧形的的内壁面651向上滑动延伸，此刻横向端片13的力量不足推动褶折器60，因此褶折器60不动，俟圆条状的馅体40的外包层15碰及铲起端65时，其馅体40重量大使滚动力大于褶折器60的阻挡力，就使褶折器60以轴梢62为转轴，做旋动，褶折器60的铲起端65后退并上升，如图15所示，铲起端65在上升、后退的过程中，就将横向端片13翻褶而反向翻覆卷曲于馅体40的外包层15的表面上，铲起端65上升所产生的通路，则供外包层15、馅体40、横向端片13呈席卷状的移动出，紧接着输送带面22承载整个外层包材10前进，如图16所示，由于此时外层包材10移动力矩大于门体66的阻挡力时，门体66以轴梢661为转轴，做一旋动，使门体66打开，形成一通路供外层包材10移动出，门体66设计的目的，旨在令外包层15碰击门体66的瞬间，增加外包层15的与条状馅体40的黏结及定位，以防止外包层15或横向端片13在未卷条前即松懈之虞。

(5)已褶折完成的外层包材10被扎实的卷成圆条食品80动作：

如图17所示，软性的网体70的前端藉轴梢72架设于固定架90上，使网体70松懈于输送带面22其后段的表面上并形成一入口74；

当输送带面22将已褶折完成的外层包材10输送到网体70前下方的入口74后，进一步使外层包材10以条状馅体40为滚动轴，在网体70与输送带面22之间做滚动，此时外层包材10就以馅体40为中心席卷成圆条食品80，其中圆条食品80的表面不断的接触到网体70及输送带面22的表面，使圆条食品80在输送带面22上产生向前进的滚动状态。其旨在趋使圆条食品80的圆周表面被接触的滚动而更扎实。

当呈滚动状态的圆条食品80滚出网体70外后，则由输送带面22被输出。

以上所述为本发明较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化，皆属本发明申请专利范围之列。

Claims (3)

1、一种圆条状食品的成型装置，其特征在于其包括：

一设备中设有输送器；

输送器，具有一输送带面，可沿特定方向前进；

复数的右侧叶片及复数的左侧叶片是设于输送带面的二侧边，右、左侧叶片是为复数的线条体构成，其末端所形成的轴部活接于链条上；

传动链条区分为二组，是分别设于输送器的二侧边，可循环式的移动；右、左侧叶片随链条循环式的同步移位；

其中链条的侧边位置固设有左、右侧片体，其侧缘边上向上逐渐延伸，呈斜坡状的滑动面，供右侧叶片及左侧叶片的滑行；

其中输送器的上方借着上连接板架设左、右侧上片体，其壁面上，分别设有垂直壁面的第一滑动面，且沿第一滑动面的末端向外延伸有斜向壁面的第二滑动面；行进中的右、左侧叶片接触滑动于左、右侧片体的滑动面上，右、左侧叶片分别在不同时间被导引扬起直向的适当角度，在行进中呈趋于直向的右、左侧叶片，分别于不同时间接触且滑动于左、右侧上片体的第一滑动面及第二滑动面，使右、左侧叶片分别被导引回复至水平向位置，供循环位移；

每一右侧叶片及左侧叶片的末端，分别具有一轴部，该右、左侧叶片可沿特定方向移动，该移动的方向与输送带面移动的方向相同且为同步移动，右、左侧叶片于移动的过程中，可以轴部为转轴，由水平向向上遂步扬起一设定角度，再遂步向下位移呈水平向复位的移动；

送馅装置架设于输送带面的上方；

褶折器是由一弧形片体所构成，下方具有铲起端，上侧端设有轴梢，活接于二固定架上的枢接孔；

褶折器下端具有一铲起端，其是以一轴梢活接于输送带面的上方，并且位于送馅装置的后方，二侧片已被褶折的外层包材的在通过褶折器时，外层包材的横向端片被铲起端反向褶折并披覆于二侧片的表面；

外层包材以馅体为滚动轴，在网体与输送带面之间做接触性的滚动，以席卷成圆条食品供输出。

2、根据权利要求1所述的圆条食品的成型装置，其特征在于在褶折器的后方架设一网体，该网体的外端的轴梢固定于枢接于固定架上枢接孔中，使网体依序向下松懈状的分布于输送带面上。

3、根据权利要求1所述的圆条食品的成型装置，其特征在于，设有二固定架分别位置于输送器的后段部位的二侧边，该固定架上，设有复数的枢接孔，门体，其二侧端的轴梢活接于枢接孔中。

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