CN1258943A - 电连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接器的制造方法,该电连接器的端子利用直接插置于模具内的射出成型技术经两次射出成型后与电连接器的绝缘部分紧密接合,其中完成一次射出成型的半成品具有适当的流道及通孔等有助于二次射出成型的构造。在该电连接器一侧设有空腔,且于该空腔内设有对接肋部,其两侧均容置有导电端子。借二次成型方式可有效提高射出成型后端子的平面度,并能提高绝缘部分的成型良率以改善生产效能。

Description

电连接器的制造方法

本发明涉及一种电连接器的制造方法，涉及端子数量多且密度高的电连接器的制造。

目前，随着通讯网络技术的不断发展及便携式电子产品的出现，不同电子设备之间的资料传输也愈来愈频繁，所以，各种电子装置不仅需要快速地传入或传出资料，而且要能在短时间内传送最大量的资料，有鉴于此，许多具有传输资料功能的电子元件如电连接器等，通常会设有大量的导电端子。而且，因电子装置小型化的趋势使电子装置仅具有有限的内部空间，相对使得电连接器端子密度愈来愈大，而现有电连接器采用预插方式将端子成排插置于绝缘部分内，再在端子尾部施加压入力使端子组入并与塑胶件相结合的方法将很难准确迅速地将端子组入又不伤害端子或其周缘的绝缘部分，致使产品不良率提高而造成生产效率低下。尤其是将导电端子同时组于一较薄且供对接利用的对接肋部上的电连接器而言，高密度的端子很难有效组入而不破坏该对接肋部的结构。另外，压入端子使其组入电连接器的绝缘部分时，端子的焊接尾部常会不当受力而导致其共平面度会受到影响，进而构成电连接器的接合电性质量难以保证，该项压入力也可能破坏因密度过高而使壁面变薄的绝缘部分，造成许多不良品。

本发明的目的在于提供一种借数次射出成型的方式使电连接器的端子与其周缘的绝缘部分逐步成型，且能在制造过程中随时调整端子方向的电连接器的制造方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：该电连接器的端子利用直接插置于模具内射出成型的技术经两次射出成型后与电连接器的绝缘部分紧密接合，其中完成一次射出成型的半成品具有适当的流道及端子槽等有助于二次射出成型的构造，而且一次射出成型的半成品可直接将端子定位在正确位置上，并且对尚未定位的端子加以重新调整后再进行二次射出成型，最后利用固持件组装上壳体后即可获得成品。

本发明的优点在于：该电连接器制造流程简易迅速，可省去繁杂的加工及组合步骤，并减少不必要的模、治具制造成本，而且加工后的成品可靠度及良率高，使电连接器的端子容易组于适当定位而不易脱出，并且电连接器收容端子的薄形化部分不易受不当外力破坏，进而提高整体可靠性及电性传输的稳定性，还可进一步简化成品的检验步骤，而且，利用此方式可提高射出成型后端子平面度，有助于端子对接及焊接时的可靠性及稳定性，并能提高绝缘部分的成型合格率以改善生产效能，而且利于加工效率的提高。

下面结合附图及较佳实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的制造流程图。

图2是本发明端子成型后适当布置的立体示意图。

图3是本发明一次射出成型后所得端子座的立体图。

图4是本发明一次射出成型后所得端子座的侧视图。

图5是本发明一次射出成型后所得端子座的俯视图。

图6是图5沿A-A方向的剖视图。

图7是本发明经二次射出成型后端子组固于绝缘座上的立体示意图。

图8是本发明经二次射出成型后端子组固于绝缘座上的俯视图。

图9是本发明经二次射出成型后端子组固于绝缘座上的侧视图。

图10是图7沿B-B方向的剖视图。

图11是利用本发明所制出的电连接器成品的立体分解图。

图12是利用本发明所制出的电连接器成品的立体组合图。

如图1所示，本发明依下列步骤加以实施：

一、制造成型步骤：

请配合参阅图2所示，首先，在料带上冲压出端子1，该端子1呈九十度弯折形状，其中呈水平设置的部分为接合端13，而呈垂直设置的部分则为接触端12，该接合端13的一端借连接带11连接成排，而该接触端12邻近连接带11的一侧面设为接触面121。然后，自料带上按电连接器所需的端子数截取两排适当数量的端子1，并使该两排端子1间隔一定距离平行设置且使两者的接触端12相对设置。

二、一次射出成型步骤：

再请一并参阅图3、图4、图5及图6。将前述的两排端子1经连接带11的导引及定位而置于模具(未图示)适当位置中进行射出成型，在两排端子1间射出长条座状的上连接部21及下连接部22，而将两排端子1共同串接固持于其两侧而形成端子座2，其中上连接部21固接于端子1接触端12的末端处，而下连接部22则一体连接于端子1的垂直弯折的部位上，上连接部21与下连接部22相对于端子1的侧表面上分别凹设有对应的端子槽25、26，以稳固收容并固持该等端子1。两排端子1与上连接部21、下连接部22之间共同固设一空腔24，该空腔24是为了方便下一阶段的射出成型而设置，有利于射出成型时熔料的流动。另外，下连接部22紧邻空腔24的侧面进一步设有数个贯穿的穿孔23，该穿孔23呈锥状结构且底侧开口较大(如图6示)，有助于熔料流入并加强该处成型后结构的紧密度及填实度。

三、二次成型步骤：

请一并参阅图7、图8、图9及图10所示，端子座2经二次射出成型，其空腔24及穿孔23均被塑胶熔料所填充，端子座2与其他预定填充部位熔接为一体，以形成绝缘座3。该绝缘座3与端子座2之间形成收纳槽35，且端子座2的上、下连接部21、22熔成一体而形成对接凸块36，该对接凸块36由收纳槽35槽底向槽口凸伸，用以与对接连接器及其端子相配合导接。绝缘座3的两端部进一步各设有一个通孔31，且于该两端部平行于对接凸体36的侧表面上各设有导引槽32，另外，在绝缘座3端子座2旁侧的相对外侧表面中间位置处设有一对卡槽34，便以组固壳体4(图11示，容后详述)。

四、截切步骤：

将端子1的连接带11切除以获得可与电路板(未图示)依表面粘着技术焊接一体的接合端13。

五、组接步骤：

再请参阅图11及图12所示，壳体4是包覆在绝缘座3外以产生屏蔽作用的金属体，其两端相对通孔31的位置上各设有组接孔41，以供固持件5同时贯通组接孔41及通孔31而将壳体4与绝缘座3固结一体，另于壳体4中央开设有一对接槽孔40，其可与绝缘座3的收纳槽35及其内的对接凸体36相对应而可供对接连接器组入。而且，壳体4对应于绝缘座3上导引槽32及卡槽34的位置处，各设有相对配合的导接部42及卡止部43，借卡止部43可卡止于绝缘座3的卡槽34中以将壳体4组固于绝缘座3上。至于导接部42则可抵止并容置于绝缘座3的导引槽32内，一方面可作为壳体4组接于绝缘座3上的指引，另一方面则可延伸至绝缘座3底侧以电性接合于电路板(未图示)的接地电路上。

因此，通过上述本发明电连接器的制造方法，省去了传统制造方法中端子组接于塑胶件中时的预插、压入等工序，而且可在射出成型的过程中预先定位端子并视情形加以调整，借此方法所获得的成品F具有较佳的端子接合端13共平面度，更能配合于表面粘着技术的需要而提高接合良率，尤其对于端子数较多的电连接器而言，利用本发明的制造方法可防止射出塑胶件时因孔位过密而无法射出过薄壁面并导致生产效率低下的情形，另外，本发明将端子直接置入模具中射出成型，能确保端子与塑胶件结合的紧密度及生产效率，进而达到提高电连接器整体质量的目的。

Claims (9)

1.一种电连接器的制造方法，依次包括制造成型步骤、一次射出成型步骤、二次射出成型步骤、截切步骤及组合步骤，其特征在于：该一次射出成型将电连接器的若干个导电端子分别借料带导引安置于模具内的适当定位上，并配合模具射出成型能局部固定该等端子且具适当的成型流道的端子座，而其二次射出成型将一次射出成型所得的端子座再置入模具内借成型流道的辅助作用射出成型电连接器绝缘座的其它部分，并使端子座的成型流道适当填充而构成对接凸体。

2.如权利要求1所述电连接器的制造方法，其特征是：一次射出成型所制出的端子座包括有上连接部及下连接部，该上连接部及下连接部对应于端子的位置分别设有可适当固持并定位端子的端子槽。

3.如权利要求2所述电连接器的制造方法，其特征是：一次射出成型所制成的端子座其成型流道为上连接部、下连接部及端子间的空腔。

4.如权利要求3所述电连接器的制造方法，其特征是：一次射出成型所制出的端子座下连接部紧邻空腔的侧面设有若干个贯通下连接部并可配合空腔提供二次射出成型流道的穿孔。

5.如权利要求4所述电连接器的制造方法，其特征是：一次射出成型所制出的端子座下连接部穿孔为贯穿下连接部的锥形通孔，其靠近空腔的一端开口较小，而底侧开口较大。

6.如权利要求5所述电连接器的制造方法，其特征是：制造成型步骤是按电连接器的功能需要在料带上冲压出成型端子并将其按所需长度从料带上截切下来的过程。

7.如权利要求6所述电连接器的制造方法，其特征是：二次射出成型所制成的绝缘座包括将端子座的空腔和通孔填充熔料并将上连接部及下连接部固结为一体后所形成的对接凸体，以及围设于该对接凸体周缘的其他绝缘部分，同时在其两端部形成有通孔及导引槽。

8.如权利要求7所述电连接器的制造方法，其特征是：截切步骤是将余下的连接带从端子端部切除。

9.如权利要求8所述电连接器的制造方法，其特征是：组合步骤是在绝缘座上组接具有屏蔽作用的壳体而获得成品。

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