CN1257784A

CN1257784A - 防焰织物的制法及其产物

Info

Publication number: CN1257784A
Application number: CN 98125683
Authority: CN
Inventors: 蔡璞; 周宪聪; 陈宏恩; 叶淑贞; 朱政昆
Original assignee: GUOTAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUOTAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 1998-12-21
Filing date: 1998-12-21
Publication date: 2000-06-28

Abstract

本发明主要是以第一织物进料、撒粉、第二织物进料覆盖,以及热接合或针轧等步骤,将第一织物、防火阻燃剂粉末及第二织物结合成一稳定性极佳的完整结构体,生产速度快、降低成本,且能避免防火阻燃剂粉末掉落、保护机件,并可避免污染施工环境。

Description

防焰织物的制法及其产物

本发明是关于一种防焰织物的制法及其产物，尤指一种适用于二层或二层以上的织物中间，夹合有防火阻燃剂的防焰织物的结合制法及其产物

现今科技的社会里，由于人类对于物质文明的急切需求，大量使用织物于地毯、壁毯、窗帘、床垫、不织布...家俱或装璜中。然而此类家俱或装璜皆是遇火容易燃烧及扩散的易燃材料，稍不小心即容易引起火灾，造成人员伤亡及财物损失。

为防止悲剧发生，目前市面上发展出的防焰织物大体上分成三类：第一类是将织物纤维先行氧化成为氧化纤维，促使纤维本身具有不燃特性；惟，此种氧化纤维制造成本颇高，应用上无法推广普及。第二类则于织物表面涂覆一层防火剂或浸置于防火剂中，待干燥后具有防焰效果；惟，此类防火剂是属于水溶性，于空气中容易水解，且为化学物质，易使织物变质与快速老化，造成防火性能衰减。第三类是将粉末状防火剂整面粘附于织物的下表面，并覆以纸张或另一层织物；惟，由于一般粘胶干燥后皆有硬化不柔软的问题，因此造成此类织物变硬，降低，触感与使用机会。

美国专利第5,258,216号曾揭露一种以车缝方式将膨胀性材料缝合于二层织物之间的织物。其虽可避免水解、变硬问题，然而如图9、图10所示，其于产制过程中，当车缝机81车缝过防焰织物9再藉由裁刀82裁去边料91时，石墨粉90常会经由二缝线92间的若大间隙93掉落出来，稳定性极差，因石墨90是电的良导体，掉落的石墨粉经常造成下方机器短路损坏机件，而且于施工现场裁剪时，亦常污染环境。此外，车缝机81是逐针缝合，车缝一排需数十点针缝才能换到下一排，生产速度慢而无效率。

发明人爰因于此，本于积极发明的精神，及思一种可以解决上述问题的“防焰织物的制法及其产物”，几经研究实验终至完成此项嘉惠世人的发明。

本发明的主要目的是在提供一种防焰织物的制法，以便能快速产制、降低成本。

本发明的另一目的是在提供一种防焰织物的制法，以便能避免掉粉、保护机件，及避免污染施工环境。

本发明的再一目的是在提供一种防焰织物，以便能得到一稳定性极佳的完整防焰织物结构体。

本发明防焰织物的制法，是先令第一织物进料，再将防火阻燃剂粉末均匀地撒粉于第一织物表面上，然后再令第二织物沿著撒有防火阻燃剂粉末的第一织物表面进料，并覆盖于第一织物与防火阻燃剂粉末上，最后以热接合方式将第一织物、防火阻燃剂粉末及第二织物以热能方式结合。

其中，热接合方式可以采用热压、热轧、热辊、超音波热熔著，或其他等效的热接合方式将二层织物结合成整的结构体。第一织物、第二织物可于其纤维内掺有低熔点纤维，以使二层织物能经由上述热接合步骤将该低熔点纤维直接熔接结合成一完整的结构体。抑或是，可于撒粉步骤中，混合渗入热熔胶粉末，或喷洒微量胶液于第一织物、第二织物之间，以使二层织物能经由上述热接合步骤利用热能熔合热熔胶粉末或胶液，促使结合成完整的结构体。以上的防焰织物制法及其产物可适用于一般织布或不织布材质。

针对不织布材质的织物，尚有另一种制法态样，其主要先令第一不织布进料，再将防火阻燃剂粉末均匀地撒覆于第一不织布表面上，然后再令第二不织布沿著撒有防火阻燃剂粉末的第一不织布表面进料，并覆盖于第一不织布与防火阻燃剂末上，最后再以针轧方式将第一不织布、防火阻燃粉末及第二不织布针轧结合成完整的结构体。

本发明的应用可将二层织物以热接合、针轧方式分别单独使用，亦可同时将上述结合方式合用；其可应用于二层的防焰织物，亦可应用于二层以上的防焰织物，其间夹有一层以上的防火阻燃剂粉末。

以本发明制法制成的防焰织物，主要包括有第一织物、防火阻燃剂粉末层、以及第二织物，其中该防火阻燃剂粉末层介于第一织物与第二织物之间，其特征在于：该第一织物、防火阻燃剂粉末层及第二织物三者以热接合或针轧方式结合者。

本发明因于制程中以热压、热轧、热辊、超音波热熔著等热接合方式结合可连续快速生产，或以针轧方式结合可一次数排，故生产速度远较习用车缝者快，能降低成本；且因防火阻燃剂粉末受热接合或针轧结合，已紧密固持于二层织物之间形成一稳定性极佳的完整结构体，故能避免石墨粉掉落、保护机件，并可避免污染环境。由于本发明制法新颖、构造创新，能提供产业上利用，确实具有增进功效，故依法申请发明专利。

为进一步说明本发明的方法、特征以及所能达成的功效，以下结合附图对本发明作进一步的说明，其中：

图1是本发明防焰织物的制造流程图。

图2是本发明实施例使用热压接合的制造示意图。

图3是本发明另一实施例使用热辊轮的制造示意图。

图4是本发明再一实施例使用热辊轮的制造示意图。

图5是本发明防焰织物的另一制造流程图。

图6是本发明又一实施例使用针轧的制造示意图。

图7是图6实施例中针轧时纤维结合情形。

图8是本发明更一实施例使用针轧的制造示意图。

图9是习知防焰织物的制造流程图。

图10是习知防焰织物的车缝剖视示意图。

为能让贵审查委员能更了解本发明的技术内容，特举5个较佳具体实施例说明如下。

请先参阅图1本发明防焰织物的制造流程图，其是先令第一织物进料(A)，再将防火阻燃剂粉末均匀地撒粉(B)于第一织物表面上，然后再令第二织物沿著撒有防火阻燃剂粉末的第一织物表面进料(C)，并覆盖于第一织物与防火阻燃剂粉末上，最后以热接合(D)方式将第一织物、防火阻燃剂粉末及第二织物以热能方式结合，最后再将成品集料。

图2是本发明采用上述热接合方式制造防焰织物的示意图。由图可知，其是先将混纺有低熔点纤维(熔点低于200℃)的底材棉布11由机台前方进料，一撒粉系统2设于底材棉布11上方，用以将含有膨胀性石墨粉末90的防火阻燃剂均匀撒覆于底材棉布11上表面，一刮刀20并将粉末刮平，另一混纺有低熔点纤维的面材棉布31随之进料覆盖于底材棉布11与石墨粉末90上方，接著一起进入热压机41中，以便能经由上下热压处理直接将其间的低熔点纤维熔化，促使上层面材棉布31与下层底材棉布11能将中间的石墨粉末90紧密结合成一稳定性极佳的完整结构体，最后再收集成卷。由于在制造过程中，其热压范围大可快速生产、降低成本，且载剪切割时内部的石墨粉末90不会掉落，故可保护机件，避免污染环境。

图3是另一采用上述热接合方式制造防焰织物的实施例示意图，其大致与图2相同，惟其使用的底材棉布12、面材棉布32均不混纺有低熔点纤维，而是于撒粉系统2中混合掺入热熔胶粉末21，以便能一并撒覆于底材棉布12上表面，再经由后端热辊轮42的辊压，促使热熔胶粉末21熔化接合，面材棉布32与底材棉12便能将中间的石墨粉末90紧密结合成一稳定性极佳的完整结构体。

图4实施例与图3大致相同，但其不于撒粉系统2中掺入热熔胶粉末21，而改以一喷胶口22将微量胶液喷洒于底材棉布12上，以便能经由后端热辊轮42的辊压，促使微量胶液能适度接合。

图5显示特别适用于不织布材质的制造流程图，其亦先令第一不织布进料(A)，再将防火阻燃剂粉末均匀地撒粉(B)于第一不织布表面上，然后再令第二不织布沿著撒有防火阻燃剂粉末的第一不织布表面进料(C)，并覆盖于第一不织布与防火阻燃剂粉末上，最后再以针轧(D)方式将第一不织布、防火阻燃剂粉末及第二不织布针轧结合成完整的结构体。

请参阅图6采用上述针轧方式制造防焰织物的示意图，其大致与图2实施例相同，惟其使用的织物为底材不织布13与面材不织布33，当其经过后段针轧机43的反覆针轧，图7详细可见，复数的轧针431可对应插入复数的针孔433中，且每一轧针431上设有垂直的倒口432，其反覆针轧的扦插动作将钓引上层面材不织布33的纤维嵌入下层底材不织布13中，促使二层不织布结合成为完整的结构体，该反覆针轧的速度非常快，具有快速生产、降低成本的优点。

图8亦为利用上述针轧方式制造防焰织物的示意图，其大致与图6实施例相同，惟其使用的不织布为膨松的不织布原材14、34，可于撒粉、刮平后经由一对辊轮5辊压，再进入针轧机43反覆针轧。

综上所阵，本发明无论就目的、手段及功效，在在均显示其迥异于习知技术的特征，为“防焰织物的制法及其产物”的一大突破，恳请贵审查委员明察，早日赐准专利，以嘉惠社会，实感德便。惟应注意的是，上述诸多实施例仅是为了便于说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请专利范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims

1、一种防焰织物的制法，其特征在于，其主要包括以下步骤：

(A)第一织物进料；

(B)撒粉：将防火阻燃剂粉末均匀地撒覆于第一织物表面上；

(C)第二织物进料：第二织物沿著撒有防火阻燃剂粉末的第一织物表面进料，并覆盖于第一织物与防火阻燃剂粉末上；

(D)热接合：将第一织物、防火阻燃剂粉末及第二织物以热能方式结合。

2、如权利要求1所述的防焰织物的制法，其特征在于，其中该热接合步骤为热压、热轧、热辊、超音波热熔著等方式。

3、如权利要求1所述的防焰织物的制法，其特征在于，其中该第一织物、第二织物的纤维内掺有低熔点纤维。

4、如权利要求1所述的防焰织物的制法，其特征在于，其中该撒粉步骤中混合掺入热熔胶粉末。

5、如权利要求1所述的防焰织物的制法，其特征在于，其中该撒粉步骤中一并喷洒微量胶液。

6、如权利要求1所述的防焰织物的制法，其特征在于，其中该第一织物、第二织物为织布。

7、如权利要求1所述的防焰织物的制法，其特征在于，其中该第一织物、第二织物为不织布。

8、一种防焰织物的制法，其特征在于，其主要包括以下步骤：

(A)第一不织布进料；

(B)撒粉：将防火阻燃剂粉末均匀地撒覆于第一不织布表面上；

(C)第二不织布进料：第二不织布沿著撒有防火阻燃剂粉末的第一不织布表面进料，并覆盖于第一不织布与防火阻燃剂粉末上；

(D)热接合：将第一不织布、防火阻燃剂粉末及第二不织布以热能方式结合。

9、一种防焰织物，主要包括有第一不织布、防火阻燃剂粉末层、以及第二不织布，其中该防火阻燃剂粉末层介于第一不织布与第二不织布之间；其特征在于：该第一不织布、防火阻燃剂粉末层及第二不织布三者是以针轧方式结合者。

10、如权利要求1、8或9所述的防焰织物，其特征在于，其中该防火阻燃剂是选自氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸脂、聚磷酸酯+季戊四醇、膨胀性石墨粉、膨胀性石墨分+季戊四醇等其中至少一种。